一种磁力悬浮进料桩的制作方法

1.本实用新型涉及一种马达壳加工辅助设备，特别是一种磁力悬浮进料桩。


背景技术：

2.马达壳是通过多个步骤的冲压而成，为了适配马达壳的形状，采用的原料往往是圆形的铁片，且在多个步骤的冲压过程中，不同步骤之间的冲压虽是同时进行，但是各个步骤之间互不干扰，理论上每个冲压结构和模具顶部均可对应放置一个原料盘，这就需要原料盘源源不断的供应，现有的供应方式，往往是将原料盘堆积成一撂，再通过气动吸附的方式对原料盘进行吸附转运，但是圆形的薄片原料盘由于紧贴在一起，在吸附时有可能同时吸附起两块原料盘，而若吸起两块原料盘，则转运至冲压结构下方后会由于模具无法同时容纳两个壳体而故障停机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种磁力悬浮进料桩，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种磁力悬浮进料桩，包括：
6.安装架；以及
7.固定在所述安装架上的若干个磁吸结构；
8.位于若干个磁吸结构之间的原料盘；
9.所述磁吸结构自底部沿顶部方向逐渐向外侧倾斜。
10.作为进一步改进的，所述磁吸结构包括一内安装件，以及嵌套在所述内安装件外侧的一磁吸架，所述磁吸架为一直角的u型结构，所述u型结构的拱部指向所述原料盘的垂直投影位置方向。
11.作为进一步改进的，所述拱部自底部沿顶部往远离原料盘的一侧往外侧倾斜。
12.作为进一步改进的，所述磁吸架的顶部与所述内安装件的顶部通过螺栓锁紧固定。
13.作为进一步改进的，所述内安装件远离磁吸架的一侧焊接有加固板，所述加固板的底部贴合设置有垫高板，所述加固板贯穿所述垫高板锁紧在所述安装架上。
14.作为进一步改进的，所述原料盘包括底料组，以及设于所述底料组上的悬浮组。
15.作为进一步改进的，所述底料组的底部抵压有一送料柱，所述送料柱的底部连接有步进电机。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型将底部的原料盘限制住，在将原料盘逐渐往顶部运输时，由于磁吸结构的上半部分逐渐向外倾斜，则导致运动至上半部分的单个原料盘不会受限，会直接被相斥固定至若干个磁吸结构之间，与底部的整撂的原料盘的位置区别开来，通过一次次单个原料盘的分隔运输，不会出现两个原料盘重叠的现象，使气动结构每次只会吸附一个原料
盘，避免原料的浪费的同时，还能够防止对冲压结构造成损坏。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型一种磁力悬浮进料桩的俯视结构示意图。
20.图2是本实用新型一种原料盘与磁吸结构的配合示意图。
21.图3是本实用新型一种磁吸结构的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-3所示，一种磁力悬浮进料桩，包括：安装架3；以及固定在所述安装架3上的若干个磁吸结构2；位于若干个磁吸结构2之间的原料盘1；所述磁吸结构2自底部沿顶部方向逐渐向外侧倾斜。
25.其中，原料盘1底部的固定结构为常规的结构，为一与原料盘1外径适配的筒状固定结构，而在筒状固定结构的开口处设置磁吸结构2，在筒状固定结构内为正常的运输状态，所有的原料盘1堆叠在一起，而一旦原料盘1运动至磁吸结构2部分，这里存在两个变化状态，一个是筒状固定结构的束缚力消失，一个是受到磁吸结构2的磁力排斥，会使最先运动至磁吸结构2的单个的原料盘1受到磁力的效果悬浮，与其他的原料盘1分离，为单个的状态，而此时气动吸附结构在运行至单个的原料盘1上时，会仅吸附到单个的原料盘1，对其他的原料盘1不造成影响，更不会出现一次性吸附多个的情况。
26.这里需要特别强调的是，磁吸结构2对原料盘1的作用效果是排斥的，而不是吸附的，二者的磁性是相同的，若二者磁性不同，而会导致被吸附在任意一个磁吸结构2上，难以被气动组件吸走，同时平衡性的问题也难以解决。
27.具体地，所述磁吸结构2包括一内安装件21，以及嵌套在所述内安装件21外侧的一磁吸架22，所述磁吸架22为一直角的u型结构，所述u型结构的拱部221指向所述原料盘1的
垂直投影位置方向，为了保证磁吸架22的稳定性，将内安装件21固定至磁吸架22的内侧，为磁吸架22提供支撑，而u型结构的拱部221指向原料盘1的一侧，能够保证磁力覆盖范围达到最大，产生的磁吸力较为的稳定。
28.从筒状固定结构至磁吸结构2的过渡过程中，若拱部221一下子倾斜过大的话，则原料盘1的运动方向难以受到控制，其平衡性难以得到保证，故所述拱部221自底部沿顶部往远离原料盘1的一侧往外侧倾斜，仅能通过逐渐倾斜的方式，让最顶部的原料盘1在受到磁力相斥的同时，又处于机械束缚的范畴内，平衡性更佳，在与气动结构接触时才不容易出现翻面的现象。
29.而磁吸架22在与原料盘1的接触过程中，为了保证其斥力的稳定性，磁吸架22本身的固定位置也需要稳定，为了提高磁吸架22的稳定性，所述磁吸架22的顶部与所述内安装件21的顶部通过螺栓锁紧固定，使磁吸架22被紧紧的固定住，在初始与原料盘1挤压接触时也不会出现外扩位移等现象。
30.在上述的基础上，为了保证内安装件21的精准位置，进而保证磁吸架22的精准定位，在所述内安装件21远离磁吸架22的一侧焊接有加固板23，所述加固板23的底部贴合设置有垫高板24，所述加固板23贯穿所述垫高板24锁紧在所述安装架3上，能够将整个结构上的各个位置连接起来，在安装架3本身位置始终不会改变的情况下，所有的结构均是稳定不变的。
31.为了进一步区分开来，所述原料盘1包括底料组11，以及设于所述底料组11上的悬浮组12，悬浮组12始终为单个的圆形盘，而底料组11为整撂的圆形盘。
32.而悬浮组12与底料组11的区别，主要原因是由于所述底料组11的底部抵压有一送料柱13，送料柱13的底部连接有步进电机(图中未示出)，采用步进的方式，一步步通过送料柱13送料，能够保证每次只有一个圆形盘置于悬浮组12内，不会出现一次性多次送料的现象。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。