一种传动架通用型翻转钻模的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种传动架通用型翻转钻模。


背景技术：

2.在传动机械生产加工的过程中，传动架是其的主要工作部件，传动架在加工过程中，需要在其上不同的部位开孔，用来安装不同的零件，开孔时，大部分工厂采用的是摇臂钻床进行开孔的，在开孔时，需要通过钻模开卡好传动架，在钻孔时，限制传动架。
3.1、现有的传动架翻转钻模在使用时，安装一次只能进行单面地钻孔，无法进行多面钻孔，使用效率较低，生产效率不够；
4.2、现有的传动架翻转钻模只能适配一种传动架的钻孔，无法适用于多种传动架的钻模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种传动架通用型翻转钻模，通过设置底架、转架、滑板和连接架，解决了现有的传动架翻转钻模无法进行多面钻孔和无法适用于多种传动架的钻模的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种传动架通用型翻转钻模，包括底架、转架、滑板和连接架，两个所述底架通过连接板连接有辊筒，所述转架通过固定板连接有转辊，所述转辊插接在辊筒内，所述转架一侧的固定板下方固定有两个第二插筒，且其两侧的转架上也固定有第二插筒，所述连接板通过第一插筒活动连接有插杆，所述插杆的一端部插入在第一插筒并插入对应的第二插筒内，所述连接架通过侧板连接在转架上，所述滑板通过卡板与转架活动连接，本实用新型通过底架将转架支撑在支撑座上，通过转架在插杆插入第一插杆和第二插杆后，使得转架和底架限制在一起，再通过滑板配合传动架，通过连接架上的结构限制下，使得需要开孔的传动架限制在本实用新型上。
8.较佳地，两个所述底架底部的前部和后部固定有底板，所述底板的底部固定有支撑座，底架通过底板支撑在支撑座上。
9.较佳地，所述底架的顶部固定有连接板，一侧的所述底架顶部的前部和后部皆固定有第一插筒，所述插杆远离转架的一端固定有拉杆，底架筒第一插筒中插接的插杆，在插杆插入第一插筒后，再插入第二插筒，将底架和转架连接在一起。
10.较佳地，所述连接板的顶部固定有辊筒，所述转架两侧的上部固定有固定板，所述固定板远离转架的一侧面中央固定有转辊，所述转架顶部的四个拐角处皆固定有第一限位筒，连接板通过辊筒将转辊连接在连接板上，并通过底架支撑好。
11.较佳地，所述滑板的底面前部和后部固定有卡板，两个所述卡板卡在转架内，所述滑板顶面的前部和后部皆固定有第二限位筒，滑板通过卡板卡在转架上。
12.较佳地，所述连接架的上部转动连接有卡架，所述卡架的顶部中央开设有插口，所
述插口内活动连接有螺杆，所述卡架上方的螺杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺杆的底端固定在侧板顶部，连接架通过转动到转架上的传动架上，再通过螺纹筒紧固，即可将传动架限制在转架上方。
13.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置底架、转架和连接架，解决了现有的传动架翻转钻模无法进行多面钻孔的问题，将底架上的第一插筒内插入插杆，再转动转架到顶面朝上，将插杆插入第一插筒中后，再插入第二插筒内，在完成一面的钻孔后，通过拉杆拔下插杆，再转动转架，使得转架对应面朝上后，再见插杆复位，进行对应面的开孔，使得本实用新型在安装好传动架后，可以进行多面的连续钻孔，而不需要拆卸传动架，大大节省了传动架的加工时间。
15.2、本实用新型通过设置底架、转架、滑板和连接架，解决了现有的传动架翻转钻模无法适用于多种传动架的钻模的问题，移动滑板，使得第二限位筒和转架上的第一限位筒与需要钻孔的传动架上的位置限定柱位置对应，将传动架放到转架和滑板上，使得钻孔的传动架上的位置限定柱插入第一限位筒和第二限位筒内，再转动连接架上的卡架，使得卡架与传动架接触，此时螺杆穿过卡架上的插口并伸出卡架，再通过螺纹筒螺纹连接紧固，使得传动架限制在转架上方，即可完成安装，使得本实用新型可以适用于多种型号传动架的钻孔，增加了本实用新型的使用范围。
附图说明
16.图1是本实用新型组装结构立体图；
17.图2是本实用新型底架结构立体图；
18.图3是本实用新型转架结构立体图；
19.图4是本实用新型滑板结构立体图；
20.图5是本实用新型连接架结构立体图。
21.附图中，100、底架；101、底板；102、支撑座；103、连接板；104、第一插筒；105、插杆；106、拉杆；107、辊筒；200、转架；201、第二插筒；202、固定板；203、转辊；204、第一限位筒；300、滑板；301、第二限位筒；302、卡板；400、连接架；401、卡架；402、插口；403、螺杆；404、螺纹筒；405、侧板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
23.如图1-5所示，根据本实用新型的一种传动架通用型翻转钻模，包括底架100、转架200、滑板300和连接架400，两个底架100通过连接板103连接有辊筒107，底架100将本实用新型支撑在支撑座102上方，辊筒107将转辊203活动连接在其中，使得转架200连接在其上，转架200通过固定板202连接有转辊203，转辊203插接在辊筒107内，转架200一侧的固定板202下方固定有两个第二插筒201，且其两侧的转架200上也固定有第二插筒201，连接板103
通过第一插筒104活动连接有插杆105，插杆105同时插接在第一插筒104和第二插筒201内，使得底架100和转架200限制在一起，插杆105的一端部插入在第一插筒104并插入对应的第二插筒201内，连接架400通过侧板405连接在转架200上，滑板300通过卡板302与转架200活动连接，使得滑板300上的第二限位筒301始终与传动架上的位置限定柱位置对应。
24.如图1、2所示，两个底架100底部的前部和后部固定有底板101，底板101将底架100支撑在支撑座102上，底板101的底部固定有支撑座102，支撑座102将本实用新型支撑在地面上。
25.如图1、2所示，底架100的顶部固定有连接板103，底架100通过连接板103连接第一插筒104和辊筒107上，一侧的底架100顶部的前部和后部皆固定有第一插筒104，第一插筒104将插杆105活动连接在其中，使得插杆105与第一插筒104在竖直方向的位置保持稳定，插杆105远离转架200的一端固定有拉杆106，拉杆106将插杆105从第一插筒104和第二插筒201中拉出。
26.如图1、2所示，连接板103的顶部固定有辊筒107，转架200两侧的上部固定有固定板202，固定板202将转辊203与转架200连接在一起，固定板202远离转架200的一侧面中央固定有转辊203，转架200顶部的四个拐角处皆固定有第一限位筒204。
27.如图1、4所示，滑板300的底面前部和后部固定有卡板302，两个卡板302卡在转架200内，滑板300通过卡板302卡在转架200内，使得滑板300和转架200活动连接在一起，滑板300顶面的前部和后部皆固定有第二限位筒301，第一限位筒204配合第二限位筒301将传动架上的位置限定柱，使得位置限制柱活动连接在第一限位筒204和第二限位筒301上。
28.如图1、5所示，连接架400的上部转动连接有卡架401，连接架400通过卡架401将转架200上方的传动架卡在转架200上方，卡架401的顶部中央开设有插口402，插口402内活动连接有螺杆403，卡架401上方的螺杆403上螺纹连接有螺纹筒404，螺杆403的底端固定在侧板405顶部，在使用时，通过卡架401转动到传动架上方，使得螺杆403穿过卡架401上的插口402并伸出卡架401，再通过螺纹筒404螺纹连接紧固，使得传动架限制在转架200上方。
29.工作原理：在使用时，先将底架100上的第一插筒104内插入插杆105，再转动转架200到顶面朝上，将插杆105插入第一插筒104中后，再插入第二插筒201内，使得转架200和底架100限制在一起，移动滑板300，使得第二限位筒301和转架200上的第一限位筒204与需要钻孔的传动架上的位置限定柱位置对应，将传动架放到转架200和滑板300上，使得钻孔的传动架上的位置限定柱插入第一限位筒204和第二限位筒301内，再转动连接架400上的卡架401，使得卡架401与传动架接触，此时螺杆403穿过卡架401上的插口402并伸出卡架401，再通过螺纹筒404螺纹连接紧固，使得传动架限制在转架200上方，即可完成安装，进行钻孔，在完成一面的钻孔后，通过拉杆106拔下插杆105，再转动转架200，使得转架200对应面朝上后，再见插杆105复位，进行对应面的开孔。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。