一种插PIN式液晶显示模组引脚焊接工装的制作方法

一种插pin式液晶显示模组引脚焊接工装
技术领域
1.本技术涉及显示模组领域，尤其涉及一种插pin式液晶显示模组引脚焊接工装。


背景技术：

2.液晶显示屏(lcd)用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。lcd显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。
3.但是，目前的插pin式液晶显示模组引脚与pcb板孔焊接，大都是人工手动对位焊接，焊接速度慢，经常会出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，无法保障液晶屏焊接后能够与pcb板处于水平状态，造成组装液晶屏与外壳间隙大或者歪斜。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种插pin式液晶显示模组引脚焊接工装，解决了插pin式液晶显示模组引脚与pcb板孔焊接，大都是人工手动对位焊接，焊接速度慢，经常会出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，无法保障液晶屏焊接后能够与pcb板处于水平状态，造成组装液晶屏与外壳间隙大或者歪斜的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种插pin式液晶显示模组引脚焊接工装，包括下框位模具、上框位模具和引脚压板模具，所述上框位模具固定连接在下框位模具的顶部，所述引脚压板模具通过轨迹槽滑动设在下框位模具的顶部，且引脚压板模具与上框位模具呈水平对应，所述下框位模具的顶部开设有第二板槽，且第二板槽位于上框位模具的下方，所述上框位模具顶部开设有第一板槽，所述第一板槽的内侧设有固定组件，所述上框位模具正面的下方处设有按压组件，所述上框位模具与引脚压板模具对应的一端面阵列开设有引脚槽，且引脚压板模具上的压脚板与引脚槽相对应。
6.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述下框位模具的顶部开设有轨迹槽，且引脚压板模具滑动安装在轨迹槽的顶部。
7.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述引脚槽远离上框位模具端面的一端延伸至第一板槽中。
8.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述第一板槽的内侧放置有pcb板，所述第二板槽的内侧放置有液晶显示模组本体，且液晶显示模组本体的前端面阵列连接有pin引脚，所述pin引脚分别穿过引脚槽、第一板槽及pcb板孔，并延伸至pcb板的外侧。
9.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述引脚压板模具与上框位模具对应的一端面阵列连接有与引脚槽相适应的压脚板，且压脚板分别位于引脚槽的内侧。
10.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述上框位模具与引脚压板模具对应的一端面、及引脚压板模具与上框位模具对应的一端面均对称连接有一组磁铁块并相对应。
11.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述按压组件包括按压架，所述按压架通过转轴连接在置入槽的内侧，且通过转轴相连接的置入槽及按压架的两相对面以扭力弹簧连接，所述按压架的底端开设有开口，且开口的内壁上阵列设有固定弹簧，所述固定弹簧远离按压架的一端固定连接有按压板，且按压板远离固定弹簧的一端面固定连接有海绵垫，所述海绵垫的底端面与液晶显示模组本体的表面相贴合。
12.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述按压架的前端对称连接有稳固脚，且稳固脚的底端部固定连接有磁铁片，所述下框位模具与磁铁片对应处的内部设有铁片。
13.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述固定组件包括抵板和滑动槽，所述抵板的两侧均固定连接有滑动块，所述抵板的前端固定连接有海绵条，且海绵条远离抵板的一端面与pcb板的后端面相贴合。
14.作为本实用新型提供的所述插pin式液晶显示模组引脚焊接工装的一种优选实施方式，所述滑动槽对称开设有在第一板槽的内壁上，且滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述滑动槽的内腔中固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离滑动槽内腔的一端与滑动块的后端面相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型引脚焊接工装由下框位模具、上框位模具和引脚压板模具所组成，可协助人工将液晶显示模组本体引脚与pcb板孔对位并焊接，避免出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，且焊接速度快，可保障液晶屏焊接后能够与pcb板处于水平状态。
17.2、本实用新型通过设置的按压组件用于固定液晶显示模组本体，因按压架由转轴、扭力弹簧支撑在置入槽内，按压架以转轴为中心顺时针转动，此时，按压板经其底端的海绵垫与液晶显示模组本体表面贴合，且固定弹簧可根据其厚度进行伸缩，稳固脚底部的磁铁片则吸附在下框位模具的表面上进行固定(下框位模具与磁铁片对应的内部设有铁片)，以避免在对位及焊接过程中因pin引脚受力，液晶显示模组本体后端翘起，影响插pin式液晶显示模组引脚与pcb板孔焊接的问题。
18.3、本实用新型固定组件用于固定pcb板，因抵板通过滑动块滑动设在第一板槽的内侧，滑动块的后端部则由伸缩弹簧支撑，以此抵板经其前端的海绵条可对pcb板进行固定，且伸缩弹簧可根据pcb板的长度伸缩，以适应于多数pcb板，从而可避免pcb板在焊接过程中后端翘起，影响其焊接工作的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的引脚焊接工装立体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的引脚焊接工装立体展示结构示意图；
22.图3为本实用新型的上框位模具平面剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型的按压组件立体结构示意图；
24.其中：1、下框位模具；2、上框位模具；3、引脚压板模具；4、液晶显示模组本体；5、pcb板；6、pin引脚；7、轨迹槽；8、按压组件；801、按压架；802、稳固脚；803、开口；804、固定弹簧；805、按压板；806、海绵垫；807、磁铁片；808、扭力弹簧；9、固定组件；901、抵板；902、海绵条；903、滑动槽；904、滑动块；905、伸缩弹簧；10、引脚槽；11、压脚板；12、磁铁块；13、第一板槽；14、第二板槽；15、置入槽。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
26.实施例1
27.如图1至图2所示，本实施例提供了一种插pin式液晶显示模组引脚焊接工装，包括下框位模具1、上框位模具2和引脚压板模具3，上框位模具2固定连接在下框位模具1的顶部，引脚压板模具3通过轨迹槽7滑动设在下框位模具1的顶部，且引脚压板模具3与上框位模具2呈水平对应，下框位模具1的顶部开设有第二板槽14，且第二板槽14位于上框位模具2的下方，上框位模具2顶部开设有第一板槽13，第一板槽13的内侧设有固定组件9，上框位模具2正面的下方处设有按压组件8，上框位模具2与引脚压板模具3对应的一端面阵列开设有引脚槽10，且引脚压板模具3上的压脚板11与引脚槽10相对应。
28.在使用该引脚焊接工装时，将液晶显示模组本体4放置在第二板槽14内，使用按压组件8对其按压固定，将pin引脚6整齐放在每条引脚槽10内，用左手推进引脚压板模具3沿着轨迹槽7滑动，使压脚板11压住pin引脚6，并将pcb板5放置在第一板槽13内，各pin引脚6精准插入pcb板5焊接孔内。焊接完成后，退出引脚压板模具3到最底限位位置，用手捏住pin引脚6往上提起液晶显示模组本体4，在向引脚压板模具3退出方向移除液晶显示模组成品。
29.本实施例下框位模具1的顶部开设有轨迹槽7，且引脚压板模具3滑动安装在轨迹槽7的顶部；引脚槽10远离上框位模具2端面的一端延伸至第一板槽13中；第一板槽13的内侧放置有pcb板5，第二板槽14的内侧放置有液晶显示模组本体4，且液晶显示模组本体4的前端面阵列连接有pin引脚6，pin引脚6分别穿过引脚槽10、第一板槽13及pcb板5孔，并延伸至pcb板5的外侧。
30.本实施例引脚压板模具3与上框位模具2对应的一端面阵列连接有与引脚槽10相适应的压脚板11，且压脚板11分别位于引脚槽10的内侧；上框位模具2与引脚压板模具3对应的一端面、及引脚压板模具3与上框位模具2对应的一端面均对称连接有一组磁铁块12并相对应。
31.本实用新型中，引脚焊接工装由下框位模具1、上框位模具2和引脚压板模具3所组成，可协助人工将液晶显示模组本体4引脚与pcb板5孔对位并焊接，避免出现焊接歪斜和屏与线路板间距不精确的问题，且焊接速度快，可保障液晶屏焊接后能够与pcb板5处于水平
状态。
32.实施例2
33.作为实施例1的进一步结构优化，如图4所示，按压组件8包括按压架801，按压架801通过转轴连接在置入槽15的内侧，且通过转轴相连接的置入槽15及按压架801的两相对面以扭力弹簧808连接，按压架801的底端开设有开口803，且开口803的内壁上阵列设有固定弹簧804，固定弹簧804远离按压架801的一端固定连接有按压板805，且按压板805远离固定弹簧804的一端面固定连接有海绵垫806，海绵垫806的底端面与液晶显示模组本体4的表面相贴合；按压架801的前端对称连接有稳固脚802，且稳固脚802的底端部固定连接有磁铁片807，下框位模具1与磁铁片807对应处的内部设有铁片。
34.本实用新型中，通过设置的按压组件8用于固定液晶显示模组本体4，因按压架801由转轴、扭力弹簧808支撑在置入槽15内，按压架801以转轴为中心顺时针转动，此时，按压板805经其底端的海绵垫806与液晶显示模组本体4表面贴合，且固定弹簧804可根据其厚度进行伸缩，稳固脚802底部的磁铁片807则吸附在下框位模具1的表面上进行固定(下框位模具1与磁铁片807对应的内部设有铁片)，以避免在对位及焊接过程中因pin引脚6受力，液晶显示模组本体4后端翘起，影响插pin式液晶显示模组引脚与pcb板5孔焊接的问题。
35.实施例3
36.作为实施例2的进一步结构优化，如图3所示，固定组件9包括抵板901和滑动槽903，抵板901的两侧均固定连接有滑动块904，抵板901的前端固定连接有海绵条902，且海绵条902远离抵板901的一端面与pcb板5的后端面相贴合；滑动槽903对称开设有在第一板槽13的内壁上，且滑动块904滑动安装在滑动槽903的内部，滑动槽903的内腔中固定连接有伸缩弹簧905，且伸缩弹簧905远离滑动槽903内腔的一端与滑动块904的后端面相连接。
37.本实用新型中，固定组件9用于固定pcb板5，因抵板901通过滑动块904滑动设在第一板槽13的内侧，滑动块904的后端部则由伸缩弹簧905支撑，以此抵板901经其前端的海绵条902可对pcb板5进行固定，且伸缩弹簧905可根据pcb板5的长度伸缩，以适应于多数pcb板5，从而可避免pcb板5在焊接过程中后端翘起，影响其焊接工作的问题。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。