自动化通信基站安装基板扩孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种自动化通信基站安装基板扩孔设备。


背景技术：

2.各类产品设备的机壳在加工时为了进行安装，需要在板材的周边设置若干孔位，对于一些孔位数量较多或者孔位加工完成的板件，如图1所示的一种通信基站中的安装基板，需要对其上的每个孔位均进行扩孔处理，目前通常采用电钻或者扩孔机等工具或者设备进行扩孔加工，这些工具或设备都需要人工操作逐一对各孔位进行扩孔处理，工作效率低下，且易出现漏扩孔或者扩孔精度不高的情况，造成产品不良。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化通信基站安装基板扩孔设备，具有提高扩孔效率、扩孔精度和良品率的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种自动化通信基站安装基板扩孔设备，包括：
6.机台；
7.沿所述机台的长度方向滑动式装配于所述机台的活动工作台，所述机台设有用于驱动所述活动工作台往复移动的纵向伺服驱动机构；
8.设置在所述活动工作台内、用于固定待加工产品的固定治具；以及，
9.承载于机台用于进行扩孔加工的钻孔机构，所述钻孔机构包括：横跨所述活动工作台的安装机架、承载于所述安装机架的两轴伺服驱动机构、以及连接于所述两轴伺服驱动机构的动力输出端的扩孔组件。
10.实现上述技术方案，在进行扩孔加工时，根据待加工产品预先导入好控制程序，将待加工产品定位固定在固定治具上，通过纵向伺服驱动机构控制活动工作台在机台的长度方向上移动，通过两轴伺服驱动机构驱动扩孔组件沿机台的宽度方向及纵向移动，从而实现了依次对产品的各孔位进行扩孔加工，提高了扩孔效率和扩孔精度，且不会出现漏扩孔的情况，提高了良品率。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向伺服驱动机构从如下机构中选择单独或者组合适用：丝杠驱动机构、链传动机构、皮带传动机构或者齿轮齿条传动机构。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定治具包括：
13.固定基板，所述固定基板上开设有若干用于与所述活动工作台相连接的固定沉槽；
14.至少两组设置在所述固定基板的侧面用于与产品上的孔位相配合以对产品进行定位的定位组件；
15.若干设置在所述固定基板上且位于产品上相邻孔位之间、用于将产品吸合固定的
电磁铁，若干所述电磁铁连接有控制开关。
16.实现上述技术方案，在固定沉槽内锁入螺栓等固定件将固定基板固定在活动工作台上，进行扩孔加工时，将待加工板材产品放置在固定基板上，并通过定位组件对产品上的孔位进行配合定位，随后通过控制开关控制若干电磁铁同时工作，将产品吸合固定在固定基板上，由于电磁铁设置在相邻孔位之间，因此使得产品与固定基板之间贴合的更加紧密，从而提高了扩孔加工精度，且安装过程更加快捷方便。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定基板的边缘处设有定位安装口，所述定位组件包括：嵌设在所述定位安装口内的定位套、用于将所述定位套锁固于所述固定基板的压块、活动插设在所述定位套内且与产品上的孔位相适配的定位销。
18.实现上述技术方案，通过定位销与产品上的孔位相配合即可实现对产品的定位，通过电磁铁将产品吸合固定后，将定位销取出，即可进行扩孔加工且不会发生干涉。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定基板的一侧设有限定块，所述限定块上设有用于与产品边缘相抵触的限位台阶；所述固定基板上设有安装嵌槽，所述电磁铁嵌设于所述安装嵌槽且与所述固定基板的表面相平齐。
20.实现上述技术方案，通过限位台阶与产品的边缘相抵触，进一步提高了产品的定位精度，安装嵌槽的设置方便了电磁铁的安装。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述扩孔组件包括：固定于所述两轴伺服驱动机构的动力输出端的驱动电机、可拆卸连接于所述驱动电机的动力输出轴的钻头。
22.实现上述技术方案，通过驱动电机驱动钻头转动即可对孔位进行扩孔加工。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述两轴伺服驱动机构上设有与所述钻头末端相对应的吹气管。
24.实现上述技术方案，可以吹走扩孔加工过程中产生的切削废料，保持活动工作台洁净。
25.作为本实用新型的一种优选方案，所述两轴伺服驱动机构上位于所述扩孔组件的一侧设有补光灯。
26.实现上述技术方案，通过补光灯便于工作人员观察扩孔过程，以便及时进行调节控制。
27.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动工作台并排设置有两组，每组所述活动工作台均连接有一组纵向伺服驱动机构，且每组所述活动工作台内均设有一组固定治具，所述安装机架横跨过两组所述活动工作台。
28.实现上述技术方案，两组活动工作台可轮流使用，在一组活动工作台进行扩孔加工的过程中，可以在另一组活动工作台上取出加工完成的产品并固定新的待加工产品，从而能够保证加工的连续性，进一步提高了扩孔效率。
29.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制开关采用脚踏开关。
30.实现上述技术方案，便于在加工时工作人员进行踩踏控制。
31.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型实施例通过提供一种自动化通信基站安装基板扩孔设备，包括：机台；沿所述机台的长度方向滑动式装配于所述机台的活动工作台，所述机台设有用于驱动所述活动工作台往复移动的纵向伺服驱动机构；设置在所述活动工作台内、用于固定待加工产
品的固定治具；以及，承载于机台用于进行扩孔加工的钻孔机构，所述钻孔机构包括：横跨所述活动工作台的安装机架、承载于所述安装机架的两轴伺服驱动机构、以及连接于所述两轴伺服驱动机构的动力输出端的扩孔组件。在进行扩孔加工时，根据待加工产品预先导入好控制程序，将待加工产品定位固定在固定治具上，通过纵向伺服驱动机构控制活动工作台在机台的长度方向上移动，通过两轴伺服驱动机构驱动扩孔组件沿机台的宽度方向及纵向移动，从而实现了依次对产品的各孔位进行扩孔加工，提高了扩孔效率和扩孔精度，且不会出现漏扩孔的情况，提高了良品率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型背景技术中安装基板的主视图。
35.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
36.图3为本实用新型实施例中固定治具的结构示意图。
37.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
38.1、机台；2、活动工作台；3、纵向伺服驱动机构；4、固定治具；41、固定基板；411、固定沉槽；412、定位安装口；413、安装嵌槽；414、走线槽；42、定位组件；421、定位套；422、压块；423、定位销；43、电磁铁；431、控制开关；44、限定块；441、限定台阶；5、钻孔机构；51、安装机架；52、两轴伺服驱动机构；53、扩孔组件；531、驱动电机；532、钻头；54、吹气管；55、补光灯。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例一
41.一种自动化通信基站安装基板扩孔设备，如图2和图3所示，包括：机台1；沿机台1的长度方向滑动式装配于机台1的活动工作台2，机台1 设有用于驱动活动工作台2往复移动的纵向伺服驱动机构3；设置在活动工作台2内、用于固定待加工产品的固定治具4；以及，承载于机台1用于进行扩孔加工的钻孔机构5。
42.具体的，纵向伺服驱动机构从如下机构中选择单独或者组合适用：丝杠驱动机构、链传动机构、皮带传动机构或者齿轮齿条传动机构，本实施例中优选采用丝杠驱动机构。
43.固定治具4包括：固定基板41，固定基板41上开设有若干用于与活动工作台2相连接的固定沉槽411；至少两组设置在固定基板41的侧面用于与产品上的孔位相配合以对产品进行定位的定位组件42；若干设置在固定基板41上且位于产品上相邻孔位之间、用于将产品吸合固定的电磁铁 43，若干电磁铁43连接有控制开关431。
44.固定基板41的边缘处设有定位安装口412，定位组件42包括：嵌设在定位安装口412内的定位套421、用于将定位套421锁固于固定基板41 的压块422、活动插设在定位套421内且与产品上的孔位相适配的定位销 423，通过定位销423与产品上的孔位相配合即可实现对产品的定位，通过电磁铁43将产品吸合固定后，将定位销423取出，即可进行扩孔加工且不会发生干涉。
45.在固定基板41的一侧设有限定块44，限定块44上设有用于与产品边缘相抵触的限位台阶，限定块44优选设置两组，通过限位台阶与产品的边缘相抵触，进一步提高了产品的定位精度。
46.进一步的，在固定基板41上设有安装嵌槽413，电磁铁43嵌设于安装嵌槽413且与固定基板41的表面相平齐，从而便于安装电磁铁43，在固定基板41的底部设有走线槽414，以便于供电磁铁43布置控制线。本实施例中，控制开关431采用脚踏开关，以便于在加工时工作人员进行踩踏控制，固定沉槽411优选设置为长腰型，以便于对固定基板41进行安装，固定基板41优选由电木支撑，从而具备较强的结构强度且不易发生变形。
47.在固定沉槽411内锁入螺栓等固定件将固定基板41固定在活动工作台 2上，进行扩孔加工时，将待加工板材产品放置在固定基板41上，并通过定位组件42对产品上的孔位进行配合定位，随后通过控制开关431控制若干电磁铁43同时工作，将产品吸合固定在固定基板41上，由于电磁铁43 设置在相邻孔位之间，因此使得产品与固定基板41之间贴合的更加紧密，从而提高了扩孔加工精度，且安装过程更加快捷方便。
48.钻孔机构5包括：横跨活动工作台2的安装机架51、承载于安装机架 51的两轴伺服驱动机构52、以及连接于两轴伺服驱动机构52的动力输出端的扩孔组件53，两轴伺服驱动机构52包括：沿机台1宽度方向运动的横向伺服机构和沿竖直方向运动的纵向伺服驱动机构，该横向伺服机构和纵向伺服驱动机构均可采用丝杠驱动机构，扩孔组件53包括：固定于两轴伺服驱动机构52的动力输出端的驱动电机531、可拆卸连接于驱动电机531 的动力输出轴的钻头532，通过驱动电机531驱动钻头532转动即可对孔位进行扩孔加工，在一些实施例中，扩孔组件53也可采用一体化的电钻结构来替代。
49.进一步的，在两轴伺服驱动机构52上设有与钻头532末端相对应的吹气管54，吹气管54与外部起源相连接，并与扩孔组件53同步升降移动，从而可以吹走扩孔加工过程中产生的切削废料，保持活动工作台2洁净。且在两轴伺服驱动机构52上位于扩孔组件53的一侧设有补光灯55，通过补光灯55便于工作人员观察扩孔过程，以便及时进行调节控制。
50.本实施例中通过独立设置的控制主机对纵向伺服驱动机构3、两轴伺服驱动机构52、驱动电机531等动力机构进行集中控制，且控制主机通过通讯接口连接有鼠标、键盘、显示屏的人机交互模块，以便进行操作控制，在进行扩孔加工时，根据待加工产品预先导入好控制程序，将待加工产品定位固定在固定治具4上，通过纵向伺服驱动机构3控制活动工作台2在机台1的长度方向上移动，通过两轴伺服驱动机构52驱动扩孔组件53沿机台1的宽度方向及纵向移动，从而实现了依次对产品的各孔位进行扩孔加工，提高了扩孔效率和扩孔精度，且不会出现漏扩孔的情况，提高了良品率。
51.实施例二
52.本实施例与其他实施例的区别在于：在本实施例中，活动工作台2并排设置有两组，每组活动工作台2均连接有一组纵向伺服驱动机构3，且每组活动工作台2内均设有一组
固定治具4，安装机架51横跨过两组活动工作台2；两组活动工作台2可轮流使用，在一组活动工作台2进行扩孔加工的过程中，可以在另一组活动工作台2上取出加工完成的产品并固定新的待加工产品，从而能够保证加工的连续性，进一步提高了扩孔效率。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。