一种电机壳安装轴承的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及安装装置技术领域，尤其涉及一种电机壳安装轴承的安装装置。


背景技术：

2.现有的电机中会在其电机壳先预安装轴承，再将安装好的电机壳进行后续的工序；现有技术中，用于在电机壳安装轴承的机器，其结构较复杂，一般占用体积较大，占用了较大的场地，使用成本大，不得中小企业的加工成本；同时，现有的机器加工的精度不够，容易出现电机壳的轴承安装不到位的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳，以实现电机壳与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电机壳安装轴承的安装装置，所述电机壳设有轴承安装口；所述电机壳的底部设有支撑体；其包括：底盘、压机和压头；
6.所述底盘设有盘固定口；所述盘固定口用于安装所述支撑体，以固定所述电机壳；所述压机位于所述底盘的上方，所述压机的输出端连接于所述压头，用于驱动所述压头升降，使所述压头向所述轴承安装口靠近和远离；
7.所述压头包括：限位柱和冲压柱；
8.所述限位柱的上端连接于所述压机的输出端，所述限位柱的下端连接于所述冲压柱；所述限位柱下端的外径大于所述冲压柱的外径；所述冲压柱用于同轴安装轴承；所述限位柱用于将轴承限位于所述冲压柱；所述轴承由所述冲压柱压向所述轴承安装口。
9.优选地，还包括：工作台；
10.所述底盘可转动地安装于所述工作台。
11.优选地，还包括：平衡组件；
12.所述平衡组件包括：平衡底板、平衡顶板和平衡杆；
13.所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平衡杆的上方可活动地连接于所述平衡顶板；所述底盘安装于所述平衡底板；所述平衡杆的数量为多个，并围绕分布于所述底盘；所述压机的输出端连接所述平衡顶板，并穿过所述平衡顶板后连接于所述压头。
14.更优地，所述平衡组件还包括：平衡弹簧；
15.所述平衡弹簧同轴设置于所述平衡杆，并位于所述平衡顶板与平衡底板之间。
16.进一步优化地，所述压机包括：气缸；所述气缸的输出端连接于所述压头，用于驱动所述压头升降，使所述压头向所述轴承安装口靠近和远离。
17.更进一步优化地，还包括：压架；
18.所述气缸的固定端安装于所述压架；所述气缸位于所述压头的上方，并与所述压
头同轴对齐。
19.可优化地，还包括：开关按钮；
20.所述开关按钮通讯连接于所述压机。
21.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.本方案提供一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳，以实现电机壳与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤，具有低成本、高精度和高效率的特点。
附图说明
23.图1是安装装置的其中一个实施例的结构示意图；
24.图2是安装装置的爆炸示意图。
25.其中：
26.底盘1、压机2、压头3；电机壳4；工作台5；轴承6；平衡组件7；压架8；开关按钮9；
27.盘固定口11；气缸21；限位柱31、冲压柱32；轴承安装口41、支撑体42；
28.平衡底板71、平衡顶板72、平衡杆73、平衡弹簧74。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
32.一种电机壳安装轴承的安装装置，所述电机壳4设有轴承安装口41；所述电机壳4的底部设有支撑体42；其包括：底盘1、压机2和压头3；
33.所述底盘1设有盘固定口11；所述盘固定口11用于安装所述支撑体42，以固定所述电机壳4；所述压机2位于所述底盘1的上方，所述压机2的输出端连接于所述压头3，用于驱动所述压头3升降，使所述压头3向所述轴承安装口41靠近和远离；
34.所述压头3包括：限位柱31和冲压柱32；
35.所述限位柱31的上端连接于所述压机2的输出端，所述限位柱31的下端连接于所述冲压柱32；所述限位柱31下端的外径大于所述冲压柱32的外径；所述冲压柱32用于同轴
安装轴承6；所述限位柱31用于将轴承6限位于所述冲压柱32；所述轴承由所述冲压柱32压向所述轴承安装口41。
36.本方案提供一种电机壳安装轴承的安装装置，其用于将轴承安装于电机壳4，以实现电机壳4与轴承的快速安装，在确保高精度的基础上，简化了电机壳安装轴承的步骤，具有低成本、高精度和高效率的特点。
37.具体地，底盘1设有的盘固定口11能用于安装电机壳4，只需要将电机壳4底部的支撑体42安装于轴承安装口41，即可固定电机壳4的位置；当需要对电机壳4进行安装轴承时，只需将轴承从下至上套设于冲压柱32，使轴承抵靠于冲压柱32上方的限位柱31，即可使轴承在压头3处定位；此时，启动压机2，压机2的输出端带动压头3向下移动，使冲压柱32伸入于轴承安装口41，进而将轴承安装于电机壳4的轴承安装口41。而本方案中，冲压柱32与限位柱31之间有外径差，冲压柱32的外径小于限位柱31下端的外径，进而可以使轴承的上端抵靠于限位柱31，轴承在压头3中的位置固定；而限位柱31的部分是用于伸入于轴承安装口41，当定位好的轴承伸入于轴承安装口41后，能确保轴承每次都位于电机壳4中的同样位置，进而确保安装的精度高，又避免压坏电机壳；同时，本方案通过轴承的简单套设于冲压柱32的技术点，即可在高准度的前提下，低成本地对电机壳进行轴承安装，无需要其他机构，具有低成本和高效率的特点。
38.优选地，还包括：工作台5；
39.所述底盘1可转动地安装于所述工作台5。
40.当底盘1可转动地安装于工作台5时，底盘1所安装的电机壳4具有转动功能；当压头3伸入轴承安装口41时，压头3的轴承与电机壳4可能会在安装的过程中相对活动，以出现些许晃动的情况，而电机壳4可以通过底盘1的转动将该部分消除，进而避免轴承与电机壳4之间的磨损，提高了加工效率。
41.优选地，还包括：平衡组件7；
42.所述平衡组件7包括：平衡底板71、平衡顶板72和平衡杆73；
43.所述平衡杆73的下方安装于所述平衡底板71；所述平衡杆73的上方可活动地连接于所述平衡顶板72；所述底盘1安装于所述平衡底板71；所述平衡杆73的数量为多个，并围绕分布于所述底盘1；所述压机2的输出端连接所述平衡顶板72，并穿过所述平衡顶板72后连接于所述压头3。
44.如图1，平衡顶板72与平衡杆73可相对活动，平衡杆73的下方安装于平衡底板71，即平衡顶板72可相对平衡底板71活动；平衡杆73围绕分布于压头3，且多个平衡杆73连接于同一个平衡顶板72，以确保平衡顶板72始终为水平延伸；当压机2的输出端连接平衡顶板72时，压机2的输出端活动时由平衡顶板72提供导向作用，以使压头3始终垂直于平衡顶板72，进而使冲压柱32上的轴承位置稳定升降，轴承可以保持垂直状态进入轴承安装口41，进而提高安装的准确度。
45.更优地，所述平衡组件7还包括：平衡弹簧74；
46.所述平衡弹簧74同轴设置于所述平衡杆73，并位于所述平衡顶板72与平衡底板71之间。
47.平衡顶板72可以相对平衡杆73活动，平衡杆73位于平衡顶板72的下方；平衡顶板72向下移动时，其会压制平衡弹簧74，在平衡顶板72与平衡底板71的压制下，平衡弹簧74收
缩，以为平衡顶板72与平衡底板71提供缓冲作用，提高安装时的稳定性，避免压头3损坏电机壳4或底盘1。
48.进一步优化地，所述压机2包括：气缸21；所述气缸的输出端连接于所述压头3，用于驱动所述压头3升降，使所述压头3向所述轴承安装口41靠近和远离。
49.气缸的输出端连接于压头3，通过气缸的输出端的伸缩，带动压头3升降，以驱动冲压柱32伸入和脱离于轴承安装口41，结构简单且加工效率高。
50.更进一步优化地，还包括：压架8；
51.所述气缸的固定端安装于所述压架8；所述气缸位于所述压头3的上方，并与所述压头3同轴对齐。
52.压架8将气缸固定，使气缸位于平衡顶板72的上方；同时，气缸与压头3同轴对齐，以确保气缸的输出端伸缩时不容易偏移，提高了电机壳安装轴承的准确度。
53.更优地，还包括：开关按钮9；
54.所述开关按钮9通讯连接于所述压机2。
55.开关按钮9可用于启动压机2，当需要将轴承压入电机壳4时，只需要按下开关按钮9即可启动压机2，以调节压机2的输出端向下移动，以将压头3中的轴承压紧于电机壳4，方便了工人直接启动压机2，提高安装效率。
56.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。