一种飞行器用配件垂直冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于飞行器制造技术领域，具体涉及一种飞行器用配件垂直冲压装置。


背景技术：

2.飞行器制造指的是一种新型数码产品的制造工作，在进行制造过程中，就包括对其部件的冲压工作，但是现有的冲压装置在进行冲压工作时，缺乏对原料的固定工作，那么在进行冲压时就可能造成材料位置上的偏移，同时现有的冲压装置在冲压工作完成时，需要工作人员手动将冲压完成的材料取出，不利于冲压的工作效率，并且在取出时，还存在一定的危险性。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种飞行器用配件垂直冲压装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种飞行器用配件垂直冲压装置，通过冲压组件的工作，可以在对原料板进行有效的固定工作，有利于防止在冲压时原料板的位置发生变动，通过脱料组件的工作，能够在原料板冲压完成之后使原料板自动脱离装置，可以有效的增加装置的灵活性与效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞行器用配件垂直冲压装置，包括原料板，还包括设置在原料板一侧的冲压组件；
6.所述冲压组件包括支架、动模、静模和压板，所述支架的一侧滑动连接有所述动模，所述动模的一侧在所述支架的表面旋转连接有所述静模，所述静模靠近所述动模的一侧固定设置有所述压板。
7.作为本实用新型一种飞行器用配件垂直冲压装置优选的，所述压板呈“l”状对称设置在所述静模的表面。
8.作为本实用新型一种飞行器用配件垂直冲压装置优选的，还包括设置在原料板一侧的脱料组件，所述脱料组件包括拉杆和滑框，所述拉杆固定设置在所述静模的两侧，所述拉杆的内表面与所述滑框的一端表面滑动连接，所述滑框的另一端与所述动模的表面固定连接。
9.作为本实用新型一种飞行器用配件垂直冲压装置优选的，所述拉杆的表面开设有“l”状的槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冲压组件的工作，可以在对原料板进行有效的固定工作，有利于防止在冲压时原料板的位置发生变动，通过脱料组件的工作，能够在原料板冲压完成之后使原料板自动脱离装置，可以有效的增加装置的灵活性与效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的冲压状态结构示意图；
14.图3为本实用新型的脱料状态结构示意图；
15.图4为本实用新型中的静模剖面结构示意图。
16.图中：
17.1、原料板；
18.2、冲压组件；21、支架；22、动模；23、静模；24、压板；
19.3、脱料组件；31、拉杆；32、滑框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.一种飞行器用配件垂直冲压装置，包括原料板1。
23.本实施方案中：现有的冲压装置在进行冲压工作时，缺乏对原料的固定工作，那么在进行冲压时就可能造成材料位置上的偏移，同时现有的冲压装置在冲压工作完成时，需要工作人员手动将冲压完成的材料取出，不利于冲压的工作效率，并且在取出时，还存在一定的危险性，为解决上述问题，在此基础上增加冲压组件2与脱料组件3。
24.进一步而言：
25.如图1-图4所示：
26.结合上述内容：冲压组件2包括支架21、动模22、静模23和压板24，支架21的一侧滑动连接有动模22，动模22的一侧在支架21的表面旋转连接有静模23，静模23靠近动模22的一侧固定设置有压板24。
27.本实施方案中：当需要对原料板1进行冲压时，可以将原料板1滑入压板24，通过压板24与静模23对原料板1进行固定，此时脱料组件3上的滑框32位于拉杆31表面槽的垂足位置，随后可以启动支架21与动模22，使动模22在支架21上滑动，当动模22在支架21的表面逐渐下移时，动模22与原料板1的表面进行连接，并与静模23对原料板1进行定型，随后动模22在支架21的表面滑动并复位。
28.需要说明的是：动模22到达最低点时，动模22与静模23之间存在空隙，空隙的厚度等于原料板1的厚度，可以使原料板1在动模22与静模23咬合时得到充分的冲压工作，使原料板1可以得到有效的折弯。
29.需要说明的是：支架21的表面开设有供静模23旋转的孔，通过静模23与支架21之间的旋转可实现对原料板1的放料工作，有效的增加装置的灵活性。
30.更进一步而言：
31.在一个可选的实施例中，压板24呈“l”状对称设置在静模23的表面。
32.本实施例中：可以通过压板24与静模23之间的连接关系将原料板1进行固定，可以有效的防止原料板1在受到冲力时避免发生偏移，并且在脱料组件3进行后续的脱料工作时，压板24不会对脱料组件3的工作造成影响。
33.需要说明的是：动模22的底面开设有矩形状的槽，可以在动模22对原料板1进行冲压时防止压板24与动模22发生碰撞导致对原料板1的冲压工作无法完成，有效的增加了装置的稳定性，有利于冲压工作可以顺利的进行。
34.更进一步而言：
35.在一个可选的实施例中，还包括设置在原料板1一侧的脱料组件3，脱料组件3包括拉杆31和滑框32，拉杆31固定设置在静模23的两侧，拉杆31的内表面与滑框32的一端表面滑动连接，滑框32的另一端与动模22的表面固定连接。
36.本实施例中：当将原料板1放置于装置上时，滑框32的一端连接在拉杆31表面开设的槽之间的垂足上，在对原料板1进行冲压工作时，动模22带动滑框32在拉杆31表面竖直的槽内滑动，当冲压工作结束后，滑框32重新滑动至“l”状槽的垂足处，随后动模22继续上移，在动模22上移的同时，滑框32在拉杆31表面平行于动模22的槽内滑动，并将静模23抬起，使静模23围绕支架21旋转，同时静模23的表面与支架21的表面脱离，随后静模23上冲压完成的原料板1从静模23表面脱落，当脱料完成之后静模23。
37.需要说明的是：滑框32在拉杆31中滑动时，存在三个停顿点，分别为拉杆31表面开设的槽的底端、垂足与槽的顶端，当滑框32滑动至槽的中点时可以对原料板1进行放置工作。
38.更进一步而言：
39.在一个可选的实施例中，拉杆31的表面开设有“l”状的槽。
40.本实施例中：可以通过拉杆31表面开设的“l”状的槽使冲压组件2可以进行有效的冲压工作，并通过与其垂直的槽将静模23抬起，从而将原料板1从装置上脱离。
41.需要说明的是：滑框32靠近拉杆31的一侧设置有圆柱状的连接块，该连接块的直径等于拉杆31表面开设的槽的直径，能够在滑框32带动拉杆31和静模23抬起时使拉杆31与滑框32得到有效的连接，使静模23的抬升工作可以顺利的进行。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。