转子片单冲复合模具的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子片加工技术领域，尤其是涉及一种转子片单冲复合模具。


背景技术：

2.电机的转子是由多片转子片叠压而成的，在生产电机转子的过程中，需要先通过冲压机将硅钢片冲压而成的转子片，再将若干转子片叠压形成转子，再对若干转子片之间的缝隙进行焊接，最终形成电机转子。
3.针对上述技术方案，发明人发现:现有的转子片在进行叠压时位置容易发生偏移，从而影响转子成型后的质量。


技术实现要素：

4.为了解决现有转子片在紧压时容易发生偏移的问题，本技术提供一种转子片单冲复合模具。
5.本技术提供的一种转子片单冲复合模具，采用如下的技术方案：
6.一种转子片单冲复合模具，包括底座和顶板，底座上设有下模，顶板上朝向下模的一侧设有上模，顶板顶壁上设有液压缸，液压缸的活塞杆与上模相连，所述下模上设有若干凹槽，所述上模上设有若干凸点，所述凸点设置在与凹槽相对应的位置处。
7.通过采用上述技术方案，通过在下模上设置若干凹槽，在上模上设置若干凸点，在对硅钢片进行冲压时，凸点与凹槽卡合，在成型的转子片上形成若干扣点，在对若干转子片进行叠压时，扣点与扣点之间卡合，能够尽量避免转子片之间发生转动，尽量防止在叠压时转子片产生偏移，有助于保证转子片叠压的质量。
8.在一个具体的可实施方案中，所述下模底部设有支撑座，所述支撑座内设有空腔，所述下模上开设有若干通孔，所述下模底部设有固定板，所述固定板上设有若干凸块,所述固定板底部设有升降机构，所述升降机构设置在空腔内。
9.通过采用上述技术方案，通过设置固定板，固定板将若干凸块连接起来，通过在固定板底部设置升降机构，能够对固定板和固定板上的若干凸块的位置进行移动，便于对凸块上的废料进行清理。
10.在一个具体的可实施方案中，所述升降机构包括支撑块、支撑杆和滑块，所述支撑杆和滑块设置在支撑块两侧，所述支撑块与固定板底壁相连，所述滑块设置在空腔内，所述支撑杆一端与支撑块转动连接，另一端与滑块转动连接，所述支撑座的内底壁上设有导向杆，所述导向杆贯穿固定板且与固定板滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，通过使滑块沿着支撑座的长度方向移动，滑块能够带动支撑杆转动，在导向杆的限位作用下，便于支撑杆带动固定板和固定板上的凸块上下移动。
12.在一个具体的可实施方案中，所述支撑块底部的空腔内设有双向丝杠和滑块，所述双向丝杠贯穿滑块且与滑块螺纹连接，所述电机设置在支撑座的外壁上，所述电机的输
出轴与双向丝杠相连。
13.通过采用上述技术方案，电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠带动滑块做相向或者向背运动，进而通过支撑杆带动固定板和固定板上的凸块上下移动，便于对凸块的上下位置进行调节。
14.在一个具体的可实施方案中，所述下模下方设有用于对冲压后的废料进行清理的清理机构。
15.通过采用上述技术方案，通过设置清理机构，能够在升降机构带动凸块下降后，转子片仍然留在下模上，便于对凸块上的废料进行清理。
16.在一个具体的可实施方案中，所述清理机构包括吸料管和吸料机和废料箱，所述吸料机设置在支撑座外侧，所述吸料管一端设置在空腔内，另一端与废料箱相连。
17.通过采用上述技术方案，吸料机通过吸料管将凸块上的废料吸出，吸入废料箱内，便于对废料进行清理和收纳。
18.在一个具体的可实施方案中，所述双向丝杠两端设有限位板和保护弹簧，所述双向丝杠贯穿限位板，所述保护弹簧套设在双向丝杠上，所述保护弹簧一端与限位板抵触，另一端与支撑座的内壁抵触。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板和保护弹簧，能够尽量避免滑块在运动时与支撑座的内壁接触，对支撑座内壁造成损坏。
20.在一个具体的可实施方案中，所述下模上设有导柱，所述上模上与导柱相对应的位置处设有导套，所述导柱上套设有缓冲弹簧。
21.通过采用上述技术方案，通过设置导柱和导套，导柱与导套对上模起到导向作用，使上模与下模对准，通过设置缓冲弹簧，能够减小下模收到的冲击力，起到缓冲作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过在下模上设置若干凹槽，在上模上设置若干凸点，在对硅钢片进行冲压时，凸点与凹槽卡合，在转子片上形成扣点，在对若干转子片进行叠压时，扣点与扣点之间卡合，能够进行避免转子片之间发生转动，尽量防止在叠压时转子片产生偏移，有助于保证转子片叠压的质量；
24.通过在下模下方设置升降机构和清理机构，升降机构能够带动凸块升降，在凸块降落在空腔内时，方便清理机构对凸块上的废料进行清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中升降机构上升状态的剖视图。
27.图3是本技术实施例中升降机构下降状态的剖视图。
28.图4是图3中a处的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、顶板；3、下模；31、凹槽；32、通孔；32、凸块；33、固定板；34、导向杆；35、通孔；4、上模；5、液压缸；6、支撑座；61、空腔；7、升降机构；71、支撑块；72、支撑杆；73、滑块；74、双向丝杠；75、电机；76、限位板；77、保护弹簧；8、清理机构；81、吸料管；82、吸料机；83、废料箱；9、导柱；10、导套；11、缓冲弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种转子片单冲复合模具，参照图1，转子片单冲复合模具包括底座1和顶板2，顶板2背离底座1的一侧固定有液压缸5，顶板2朝向底座1的一侧设有上模4，液压缸5的活塞杆与上模4相连，底座1上固定有下模3，下模3上设有若干凹槽31，上模4上设有若干凸点，凸点设置在与凹槽31相对应的位置处，在对硅钢片进行冲压时，凸点与凹槽31卡合，成型的转子片上存在若干扣点，在对若干转子片进行叠压时，扣点与扣点之间卡合，能够尽量避免转子片之间发生转动，尽量防止在叠压时转子片产生偏移，有助于保证转子片叠压的质量。
33.参照图1，底座1上设有导柱9，上模4上与导柱9相对应的位置处设有导套10，导柱9上套设有缓冲弹簧11，通过设置导柱9和导套10，导柱9与导套10对上模4起到导向作用，使上模4与下模3对准，冲压时缓冲弹簧11能够起到缓冲作用，有助于减小下模3收到的冲击力。
34.参照图2，下模3上设有若干通孔35，下模3底部设有固定板33，固定板33上固定有若干凸块32。底座1下方设有支撑座6，支撑座6内设有空腔61，空腔61内设有用于带动固定板33上下移动的升降机构7，固定板33一侧设有清理机构8，升降机构7能够带动凸块32升降，在凸块32降落在空腔61内时，方便清理机构8对凸块32上的废料进行清理。
35.参照图3，升降机构7包括设置在固定板33底部的支撑块71、设置在支撑块71两侧的支撑杆72和滑块73，支撑块71与固定板33的底壁固定连接，支撑杆72一端与支撑块71转动连接，另一端与滑块73转动连接。升降机构7还包括双向丝杠74和电机75，双向丝杠74设置在支撑座6的底部，双向丝杠74横向设置且贯穿滑块73，滑块73与双向丝杠74螺纹连接，电机75固定在支撑座6的外壁上，电机75的输出轴与双向丝杠74同轴固定。支撑座6内设有导向杆34，导向杆34一端与支撑座6的内底壁固定，另一端与底座1的底壁固定，导向杆34贯穿固定板33且与固定板33滑动配合，导向杆34对固定板33的移动起到导向作用。电机75带动双向丝杠74转动，同时支撑块71两侧的滑块73在双向丝杆上做相向或者相背运动，当滑块73做相向运动时，支撑杆72推动支撑块71和固定板33向上移动，当滑块73做向背运动时，支撑杆72带动支撑块71和固定板33向下移动，便于对支撑块71和固定板33的上下位置进行调节。
36.参照图3和图4，双向丝杠74两端设有限位板76和保护弹簧77，双向丝杠74贯穿限位板76，保护弹簧77套设在双向丝杠74上，保护弹簧77一端与限位板76抵触，另一端与支撑座6的内壁抵触，通过设置限位板76和保护弹簧77，能够尽量避免滑块73在运动时与支撑座6的内壁接触，对支撑座6内壁造成损坏。
37.参照图3，清理机构8包括设置在支撑座6一侧的吸料机82、吸料管81和废料箱83，吸料机82和废料箱83设置在支撑座6外侧，吸料管81一端设置在支撑座6的空腔61内，另一端穿过吸料机82与废料箱83相连。冲压完成后，冲压下的废料落在凸块32上，升降机构7带动固定板33和固定板33上的凸块32向下移动，吸料管81将凸块32上的废料吸入废料箱83内，实现对废料的清理和收纳。
38.本技术实施例的实施原理为：将硅钢片放置在下模3上，液压缸5推动上模4对硅钢片进行冲压，下模3上的凹槽31与上模4上的凸点在硅钢片上形成扣点，冲压后的废料落在
凸块32上。冲压完成后，升降机构7带动固定板33和凸块32下降，下降后吸料管81将凸块32上的废料吸入废料箱83内，实现对冲压后的废料的清理。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。