用于机床设备的机头以及机床设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种用于机床设备的机头以及机床设备。


背景技术：

2.机床设备的机头用于连接铣刀装置从而对工件进行加工。现有的机头由于缺乏足够刚性，机头在加工的过程中工件对机头产生反向切削力，导致机头产生微量变形，影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种用于机床设备的机头以及机床设备，旨在解决现有的机床设备的机头因刚性不足，在加工时容易产生微量变形的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于机床设备的机头，所述机头包括：
5.本体；
6.第一加强筋，所述第一加强筋包括多条交错相接的支撑肋，所述多条支撑肋布设于所述本体外表的两端；
7.第二加强筋，所述第二加强筋呈柱状结构，所述第二加强筋位于所述本体内，所述第二加强筋的两端分别连接所述本体的内顶面、内底面。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述本体外表的两端设有凹槽，所述多条支撑肋交错相接形成米字型结构且连接于所述凹槽内。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述第二加强筋的横截面为十字型结构。
10.作为本实用新型的进一步改进：还包括第一加强板，所述第一加强板位于所述本体内，且连接所述本体的内侧壁。
11.作为本实用新型的进一步改进：还包括第二加强板，所述第二加强板位于所述本体内，所述第二加强板与所述第一加强板相互垂直，所述第二加强板的两端分别连接所述本体的内顶面、内底面。
12.作为本实用新型的进一步改进：还包括连接座，所述本体与所述连接座固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述本体靠近所述连接座的一端设置有第三加强筋，所述第三加强筋的一端与所述本体连接，所述第三加强筋的另一端与所述连接座连接。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述本体设有用于连接加工装置的连接通孔，所述本体外表的两端设有与所述连接通孔同轴设置的法兰。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述支撑肋的厚度为5mm-15mm。
16.为实现上述目的，本实用新型还提出一种机床设备，该机床设备包括上述的用于机床设备的机头。
17.本技术方案的用于机床设备的机头通过设置有第一加强筋，第一加强筋包括多条交错相接且连接于本体外表的两端的支撑肋，使得机头的侧壁的刚性更强，不易塌陷变形；
通过在在机头内设置有第二加强筋，第二加强筋的两端分别连接本体的内顶面、内底面，从而提高本体的承载能力，使机头的刚性更强，不易发生变形。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本技术的机头一实施例的结构示意图；
20.图2为本技术的机头一实施例的另一示意图；
21.图3为图2中a-a剖面图；
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1本体2连接座3第一加强筋4第二加强筋5第三加强筋6第一加强板7第二加强板11连接通孔12法兰21滑块安装槽31支撑肋32凹槽
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.机床设备的机头用于连接铣刀装置从而对工件进行加工。现有的机头由于缺乏足够刚性，机头在加工的过程中工件对机头产生反向切削力，导致机头产生微量变形，影响加
工精度，并且使得与机头连接的滑块的使用寿命大大减弱。
29.本实用新型的主要目的是提出一种用于机床设备的机头以及机床设备，旨在解决现有的机床设备的机头因刚性不足，在加工时容易产生微量变形的技术问题。
30.请参阅图1-图3，本技术的用于机床设备的机头的一实施例中，该机头包括：
31.本体1；
32.第一加强筋3，所述第一加强筋3包括多条交错相接的支撑肋31，所述多条支撑肋31布设于所述本体1外表的两端；
33.第二加强筋4，所述第二加强筋4呈柱状结构，所述第二加强筋4位于所述本体1内，所述第二加强筋4的两端分别连接所述本体1的内顶面、内底面。
34.在本实施例中，所述支撑肋31呈条状，各支撑肋31交错相接形成米字型结构。所述本体1外表的两端设有凹槽32，所述多条支撑肋31连接于所述凹槽32内。如此设置，使得支撑肋31可支撑本体1的侧壁，提高侧壁承载能力及本体1整体的刚性。请参考图3，所述第二加强筋4设置于本体1内，并且竖直连接本体1内的顶面以及底面，继而对本体1内的顶面、底面进行支撑，进一步提高本体侧壁的承载能力以及本体1整体的刚性。
35.本技术的用于机床设备的机头通过设置有第一加强筋，第一加强筋包括多条交错相接且连接于本体外表的两端的支撑肋，使得机头的侧壁的刚性更强，不易塌陷变形；通过在在机头内设置有第二加强筋，第二加强筋的两端分别连接本体的内顶面、内底面，从而提高本体的承载能力，使机头的刚性更强，不易发生变形。
36.在本实施例中，所述第二加强筋4的横截面为十字型结构。但在其他实施例中，所述第二加强筋4的形状结构不局限于十字形，还可以是圆柱、三角柱等其他同样可获得支承效果的多边形柱状结构，因此对于第二加强筋4的形状结构不做限定。
37.所述本体1内还设置有第一加强板6。所述第一加强板6的板面垂直于第二加强筋4，所述第一加强板6连接所述本体的内侧壁。如此设置，通过所述第一加强板6的板面垂直于第二加强筋4，第二加强筋4用于提高本体1竖直方向的承载能力，第一加强板6用于提高本体1水平方向的承载能力，继而可提高本体1整体的承载能力以及提高本体1的刚性。
38.更优地，为了进一步提高本体水平方向的承载能力，所述本体1还设置有第二加强板7，所述第二加强板7位于所述本体1内，所述第二加强板7与所述第一加强板6相互垂直，所述第二加强板7的两端分别连接所述本体1的内顶面、内底面，从而实现对本体1的内顶面、内底面进行支撑。
39.更优地，为了进一步减小机头的重量，使其轻量化，所述第一加强板6、第二加强板7镂空设置。
40.本机头还包括连接座2，所述本体1与所述连接座2通过电焊固定连接。所述连接座2上设有滑块安装槽21，该滑块安装槽21用于安装滑块，继而使得机头可在机床上通过外部的驱动力实现在机床上直线往复运动。
41.更优地，为了提高本体1与连接座2连接的牢固性，以及避免本体1发生变形，所述本体1靠近连接座2的一端设置有第三加强筋5。所述第三加强筋5呈三角板状，所述第三加强筋5分布于机头1的四侧，并且第三加强筋5的一端与本体1连接，第三加强筋5的另一端与连接座2连接。
42.所述本体1设有用于连接加工装置的连接通孔11，所述本体外表的两端设有与所
述连接通孔同轴设置的法兰12。在安装时，加工装置穿设连接通孔11，随后与法兰螺栓连接，从而使加工装置连接在机头上。
43.更优地，为了满足机头的刚性要求，所述支撑肋31的厚度为5mm-15mm。在本实施例中，所述支撑肋31的厚度为10mm。
44.本实用新型还提出一种机床设备，该机床设备包括上述的用于机床设备的机头。该机床设备的具体结构参照上述实施例，由于本机床设备采用了上述机头所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。