一种金属材料加工用切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属材料加工用切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.但是现有技术中，现有的金属切割通常是使用大型切割设备与小型打磨设备共同配合使用完成的，其中大型切割设备主要完成对于材料的分解，打磨设备完成后续的加工，此方式就需要操作人员需要不断的更换操作工具，长时间使用容易对操作人员的思路造成干扰，并且频繁的更换使用工具还容易分散操作人员的注意力，存在一定的局限性，并且目前一部分的加工场地还会采用人工搬运金属材料的方式，在处理质量较重和体积较大的材料时较为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，金属切割设备通过采用对接架构与初级调控装置组合使用的方式，使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，同时对接架构与初级调控装置相连接方式在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括金属切割设备和限制底座，所述金属切割设备安装在限制底座的内部，所述金属切割设备包括伺服电机外壳、切削刀片、延伸握把、平衡支杆、对接架构、初级调控装置和滑动架构，所述伺服电机外壳的一端连接在切削刀片的内部，所述延伸握把的一端连接在伺服电机外壳的内部，所述平衡支杆安装在伺服电机外壳的另一端，所述对接架构安装在伺服电机外壳的地步，所述对接架构安装在初级调控装置的顶部，所述滑动架构安装在初级调控装置的两侧。
6.作为一种优选的实施方式，所述对接架构包括收纳对接箱体和限制螺杆，所述限制螺杆的一端连接在收纳对接箱体的内部，所述收纳对接箱体的内部开设有对接通孔，所述对接通孔与收纳对接箱体的交接处开有定位凹槽，所述定位凹槽与限制螺杆位于同一直线上。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大。
8.作为一种优选的实施方式，所述初级调控装置包括主承载平台，所述主承载平台的顶部设置有插接平板，所述插接平板的内部开设有通孔，所述主承载平台的两侧均设置有支撑转杆，所述支撑转杆的两端均设置有连接转轴，所述主承载平台的底部设置有调向块，所述调向块的内部设置有主转轴，所述主转轴的外壁上设置有六边形分角块。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：既可以从纵向完成对于平板类材料的切割，又可以在横向完成对于一些金属部件的打磨。
10.作为一种优选的实施方式，所述主承载平台的内部开设有转接凹槽，所述转接凹槽的内壁上设置有限制路径，所述限制路径的端口处设置有承接面板，所述承接面板的内部设置有中心端口。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：整个金属切割设备可以自由根据使用需求进行调整，在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定。
12.作为一种优选的实施方式，所述滑动架构包括收纳外壳、转动连接带、定位轴杆和平整面板，所述转动连接带安装在收纳外壳的内部，所述定位轴杆安装在转动连接带的两端，所述平整面板安装在转动连接带的中心部位，所述定位轴杆和平整面板的一端均连接在收纳外壳的内壁上。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：在操作时改变的是切割设备的位置，而不需要再通过人工搬运的方式来改变金属材料的位置，从而降低了切割金属材料的难度。
14.作为一种优选的实施方式，所述插接平板的顶部连接在对接通孔的内部，所述限制螺杆的一端贯穿插接平板连接在定位凹槽的内部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：在实际操作过程中可以根据切割目标类型的不同选择两种操作方式。
16.作为一种优选的实施方式，所述支撑转杆通过设置的连接转轴与收纳外壳相连接，另一所述支撑转杆通过设置的连接转轴与限制路径相连接，所述转动连接带的另一侧连接在限制底座的内部。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：达到类似履带的效果，从而通过收纳外壳来驱动整个金属切割设备完成位置的调整。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
19.1、本发明中，金属切割设备通过采用对接架构与初级调控装置组合使用的方式，使得整个切割设备可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，同时对接架构与初级调控装置相连接方式在具备大范围转向功能的同时，依然保持了整体结构的稳定性，方便操作人员进行固定，既可以从纵向完成对于平板类材料的切割，又可以在横向完成对于一些金属部件的打磨，使得此切割设备能够对不同的金属材料完成不同的切割操作，相较于传统的切割机或打磨机，整体的实用性更高。
20.2、本发明中，初级调控装置利用支撑转杆与滑动架构相连接，用于配合金属切割设备的转向，并且滑动架构连接在了限制底座的内部，在实际操作过程中可以根据切割目标类型的不同选择两种操作方式，其中一种是可以将其从限制底座上取下，通过两端的延伸握杆与平衡支杆来进行使用，方便操作人员随时拿取切割设备，比单握把的切割机安全性能更改，能够在拿取设备时有效地降低接触切削刀片的概率，另一种方式是金属切割设备在限制底座上进行移动，在操作时改变的是切割设备的位置，而不需要再通过人工搬运的方式来改变金属材料的位置，从而降低了切割金属材料的难度。
附图说明
21.图1为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的立体图；
22.图2为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的金属切割设备结构示意图；
23.图3为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的对接架构结构示意图；
24.图4为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的初级调控装置结构示意图；
25.图5为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的初级调控装置中主承载平台结构示意图；
26.图6为本发明提供一种金属材料加工用切割装置的滑动架构结构示意图。
27.图例说明：
28.1、金属切割设备；2、限制底座；
29.11、伺服电机外壳；12、切削刀片；13、延伸握把；14、平衡支杆；15、对接架构；16、初级调控装置；17、滑动架构；
30.151、收纳对接箱体；152、限制螺杆；153、对接通孔；154、定位凹槽；
31.161、主承载平台；162、插接平板；163、支撑转杆；164、连接转轴；165、调向块；166、主转轴；167、六边形分角块；
32.1611、转接凹槽；1612、限制路径；1613、承接面板；1614、中心端口；
33.171、收纳外壳；172、转动连接带；173、定位轴杆；174、平整面板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种金属材料加工用切割装置，包括金属切割设备1和限制底座2，金属切割设备1安装在限制底座2的内部，金属切割设备1包括伺服电机外壳11、切削刀片12、延伸握把13、平衡支杆14、对接架构15、初级调控装置16和滑动架构17，伺服电机外壳11的一端连接在切削刀片12的内部，延伸握把13的一端连接在伺服电机外壳11的内部，平衡支杆14安装在伺服电机外壳11的另一端，对接架构15安装在伺服电机外壳11的地步，对接架构15安装在初级调控装置16的顶部，滑动架构17安装在初级调控装置16的两侧。
37.在本实施例中，金属切割设备1中的切削刀片12主要通过伺服电机进行驱动，而伺服电机设置在伺服电机外壳11的内部，延伸握把13与平衡支杆14分别位于伺服电机外壳11的前后两端，作为额外的施力点进行使用，而在实际操作过程中，初级调控装置16可以带动整个金属切割设备1进行转动，对接架构15则在其进行转动过程中保持整个结构处于稳定的状态，滑动架构17则可以带动整个金属切割设备1顺着限制底座2进行移动，从而使得此装置相较于传统的切割机，实用性更好，能够满足不同类型的加工操作的需求。
38.实施例2
39.如图2和图3所示，对接架构15包括收纳对接箱体151和限制螺杆152，限制螺杆152
的一端连接在收纳对接箱体151的内部，收纳对接箱体151的内部开设有对接通孔153，对接通孔153与收纳对接箱体151的交接处开有定位凹槽154，定位凹槽154与限制螺杆152位于同一直线上。
40.在本实施例中，限制螺杆152通转动逐渐进入到收纳对接箱体151的内部，对接通孔153则用于对初级调控装置16的定位，使其处于整个装置的中心部位，此方式使得此装置具有两种不同的操作方式，一种是可以将金属切割设备1从限制底座2上取下来进行使用，另一种方式是金属切割设备1安装到限制底座2上进行移动使用，定位凹槽154是在安装时金属切割设备1起到固定限制螺杆152的作用，方便操作人员进行固定。
41.实施例3
42.如图1、图2、图4和图6所示，初级调控装置16包括主承载平台161，主承载平台161的顶部设置有插接平板162，插接平板162的内部开设有通孔，主承载平台161的两侧均设置有支撑转杆163，支撑转杆163的两端均设置有连接转轴164，主承载平台161的底部设置有调向块165，调向块165的内部设置有主转轴166，主转轴166的外壁上设置有六边形分角块167，主承载平台161的内部开设有转接凹槽1611，转接凹槽1611的内壁上设置有限制路径1612，限制路径1612的端口处设置有承接面板1613，承接面板1613的内部设置有中心端口1614，插接平板162的顶部连接在对接通孔153的内部，限制螺杆152的一端贯穿插接平板162连接在定位凹槽154的内部。
43.在本实施例中，在安装初级调控装置16时，首先将插接平板162插入到对接通孔153的内部，随后将限制螺杆152贯穿插接平板162连接到收纳对接箱体151内完成固定，随后转动主转轴166，此主转轴166通过六边形分角块167将整个转动角度分割成了六个六十度的小范围，方便进行角度固定，在主承载平台161转动时连接转轴164将顺着限制路径1612进行移动，而此连接转轴164则配合支撑转杆163进行同步转动，当连接转轴164移动到承接面板1613时达到最大转动角度，中心端口1614完成与连接转轴164的对接，此时整个金属切割设备1无法进行进一步的角度转动，整个金属切割设备1可以自由根据使用需求进行调整，转向范围可接近一百八十度，相较于普通的切割机，转向范围更大，既可以从纵向完成对于平板类材料的切割，又可以在横向完成对于一些金属部件的打磨，相较于传统的切割机或打磨机，整体的实用性更高。
44.实施例4
45.如图1、图2和图5所示，滑动架构17包括收纳外壳171、转动连接带172、定位轴杆173和平整面板174，转动连接带172安装在收纳外壳171的内部，定位轴杆173安装在转动连接带172的两端，平整面板174安装在转动连接带172的中心部位，定位轴杆173和平整面板174的一端均连接在收纳外壳171的内壁上，支撑转杆163通过设置的连接转轴164与收纳外壳171相连接，另一支撑转杆163通过设置的连接转轴164与限制路径1612相连接，转动连接带172的另一侧连接在限制底座2的内部。
46.在本实施例中，滑动架构17主要由转动连接带172、定位轴杆173和平整面板174组成，平整面板174对其整体的范围和形状进行初步的确定，定位轴杆173确定转动连接带172的端口位置，使用时转动连接带172开始围绕定位轴杆173和平整面板174进行转动，达到类似履带的效果，从而通过收纳外壳171来驱动整个金属切割设备1完成位置的调整，此方式改变的是金属切割设备1的位置，而不需要再通过人工搬运的方式来改变金属材料的位置，
从而降低了切割金属材料的难度。
47.工作原理：
48.如图1-6所示，金属切割设备1中的切削刀片12主要通过伺服电机进行驱动，而伺服电机设置在伺服电机外壳11的内部，延伸握把13与平衡支杆14分别位于伺服电机外壳11的前后两端，作为额外的施力点进行使用，而在实际操作过程中，初级调控装置16可以带动整个金属切割设备1进行转动，对接架构15则在其进行转动过程中保持整个结构处于稳定的状态，滑动架构17则可以带动整个金属切割设备1顺着限制底座2进行移动，能够满足不同类型的加工操作的需求，此装置具有两种不同的操作方式，一种是可以将金属切割设备1从限制底座2上取下来进行使用，另一种方式是金属切割设备1安装到限制底座2上进行移动使用，在安装初级调控装置16时，首先将插接平板162插入到对接通孔153的内部，随后将限制螺杆152贯穿插接平板162连接到收纳对接箱体151内完成固定，再转动主转轴166，此主转轴166通过六边形分角块167将整个转动角度分割成了六个六十度的小范围，在主承载平台161转动时连接转轴164将顺着限制路径1612进行移动，而此连接转轴164则配合支撑转杆163进行同步转动，当连接转轴164移动到承接面板1613时达到最大转动角度，中心端口1614完成与连接转轴164的对接，此时整个金属切割设备1无法进行进一步的角度转动，转向范围可接近一百八十度，而滑动架构17主要由转动连接带172、定位轴杆173和平整面板174组成，平整面板174对其整体的范围和形状进行初步的确定，定位轴杆173确定转动连接带172的端口位置，使用时转动连接带172开始围绕定位轴杆173和平整面板174进行转动，达到类似履带的效果，从而通过收纳外壳171来驱动整个金属切割设备1完成位置的调整。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。