一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床

1.本发明涉及智能数控机床技术领域，具体为一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床。


背景技术：

2.智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床，智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案，此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间；
3.目前应用于板材表面花纹雕刻、板材冲孔等一些用于板材加工的机床，需要人工将板材抬至机床的工作台面上进行加工，然而通过人力搬运，十分费力，稍有操作不当，不仅会划伤板材，影响产品质量，而且一些较重的板材搬运不当时，还会对搬运人员的身体造成伤害，而一些具有自动上料功能的数控机床，在将板材物料运送至机床工作台面上后，不能很好的对板材进行引导移动，机床在对板材加工时，还需要人工不断对板材的加工位置进行矫正，人工对板材引导加工以及对板材搬运上料，安全性得不到保障，同时还不能保证加工质量，影响生产效率，为此，我们提出一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，采用的技术方案是，包括机床本体、第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述机床本体的正前方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的右侧前方设置有第二支撑架，所述第二支撑架与第一支撑架之间设置有第三支撑架，所述第一支撑架的顶部左右两端分别设置有第一轨道，所述第一轨道的内侧滑动安装有移动板，所述移动板的顶部前后两端分别设置有第二轨道，所述第二轨道的正上方设置有放置板，所述放置板与第二轨道之间设置有引导单元，所述第二支撑架的顶部前后两端分别左右对称设置有第一料架板与第二料架板，所述第一料架板分别位于第二支撑架顶部右侧的前后两端，所述第一料架板与第二料架板之间竖直阵列设置有板材，所述第二料架板的左端设置阻挡单元，所述第二支撑架的顶部左右两端中心分别开设有矩形通槽，所述第二支撑架的底部设置有动力单元与上料单元，所述第二支撑架的左侧前后两端分别设置有第三支撑架，且第三支撑架为l形结构，所述第三支撑架之间分别等距离阵列设置有辊轴，所述辊轴上分别固定安装有过料辊，所述第三支撑架上设置有输送单元。通过第二支撑架、第一料架板与第二料架板的设置，可以对板材进行支撑，通过动力单元与上料单元的设置，可以对第二支撑架上的板材进行自动上料，通过阻挡单元的设置，可以板材进行阻挡限位，从而限制板材上料的数量，通过第三支撑架、辊轴与过料辊以及输送单元之间的配合设置，可以将板材引导输送至放置板上，通过第一支撑架的设置，可以对第一轨道、移动板、第二轨道和放置板以及引导单元
进行支撑，同时第一支撑架设置在机床本体的正前方，从而方便机床本体对放置板上的物料进行加工，通过引导单元的设置，可以控制移动板以及放置板沿第一轨道与第二轨道进行移动，从而可以对放置板上的板材物料进行引导移动，从而提高加工效率。
5.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述动力单元包含第一电机、螺纹杆、u形滑道、第一滑槽、第一滑块、第一滑杆和连接块，所述u形滑道固定安装在第二支撑架的内侧顶部，所述u形滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块前侧固定安装的第一滑杆与u形滑道上开设的第一滑槽滑动连接，且第一滑杆的另一端设置有连接块，所述第一电机固定安装在第二支撑架的左侧底部，所述第一电机的输出轴端部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与连接块上设置的螺孔螺纹连接，所述第一电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过u形滑道与第一滑槽的设置，使螺纹杆通过第一电机驱动，从而使连接块通过第一滑杆带动第一滑块沿和u形滑道与第一滑槽进行移动，进而使第一滑块上的上料单元推动板材进行移动，从而实现对板材进行自动上料的目的。
6.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述动力单元还包含滑轨和第二滑块，所述第二滑块固定安装在连接块的后侧中部，所述第二滑块与设置在u形滑道前侧底部的滑轨滑动连接。通过滑轨与第二滑块的设置，使连接块在移动时更加平稳。
7.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述上料单元包含滑轮、斜面、推块、第二滑槽、伸缩杆和压缩弹簧，所述第二滑槽开设在第一滑块的中部，所述第二滑槽的内侧滑动安装有推块，且推块与矩形通槽位于同一中轴线，所述推块的底部中心设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第二滑槽的底部固定连接，所述伸缩杆的外侧活动套装有压缩弹簧，所述推块的顶部右端设置有斜面，且斜面的倾斜角度为45度，所述推块顶部左端设置的凹槽内转动安装有滑轮，所述滑轮的顶部高于推块的顶部，且滑轮的左端位于推块上的凹槽内侧。通过滑轮的左端位于推块上的凹槽内侧，使推块可以穿过矩形通槽并推动板材进行移动，从而防止滑轮影响推块推动板材进行移动，通过压缩弹簧与伸缩杆的设置，使推块保持向上顶伸的状态，通过斜面的倾斜角度为45度，在第一滑块向反方向移动时，推块的顶部则与下一块板材的表面进行接触，通过促使推块沿第二滑槽向下滑动，通过滑轮的顶部高于推块的顶部，使推块顶部的滑轮与板材的底部表面进行接触，从而避免推块划伤板材，保证板材在加工时的质量。
8.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述输送单元包含第二电机、固定台、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第三皮带轮和第二传动皮带，所述第三皮带轮分别固定安装在辊轴的一端，所述第三皮带轮之间分别通过第二传动皮带传动连接，所述第二皮带轮位于第三支撑架的左端，且第二皮带轮固定安装在其中一个辊轴的另外一端，所述固定台固定安装在其中一个第三支撑架的中部，所述固定台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过固定台的设置，可以对第二电机进行固定，通过第二电机、第一皮带轮、第一传动皮带、第二皮带轮、第三皮带轮和第二传动皮带之间的配合设置，使辊轴可以带动过料辊进行转动，而移动至过料辊顶部的板材则可以被过料辊引导输送至放置板上。
9.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述第一轨道的内侧分别固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆分别与移动板左右两端开设的滑孔滑动连接。通过第一轨道内部设置的第二滑杆与移动板上的滑孔进行滑动配合，使移动板在第一轨道内移动时更加平稳。
10.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述引导单元包含矩形移动架、转轴、齿轮和齿条，所述矩形移动架滑动安装在第二轨道的内侧，所述矩形移动架的内侧后端设置有齿条，所述转轴通过圆锥滚子轴承转动安装在移动板的中心，所述转轴的顶端设置有齿轮，所述齿轮与齿条上的齿牙啮合。通过矩形移动架、转轴、齿轮和齿条之间的配合设置，使矩形移动架可以沿第二轨道进行移动。
11.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述引导单元还包含第三电机、蜗杆、蜗轮和固定板，所述固定板设置有两组，所述固定板分别左右对称设置在第一支撑架的底部前后两端，所述固定板之间分别转动安装有蜗杆，所述蜗杆分别与转轴底部设置的蜗轮啮合，所述第三电机设置有两个，所述第三电机位于第一支撑架的前侧，所述第三电机分别固定安装在固定板的前侧，所述第三电机的输出轴分别穿过固定板上设置的通孔与蜗杆的一端固定连接，所述第三电机的输入端电连接外部电源的输出端。通过第三电机同时运行，使蜗轮可以沿蜗杆进行移动，从而使蜗轮通过转轴可以带动移动板进行纵向移动，通过其中一个第三电机进行正转，同时另外一个第三电机进行反转，使蜗轮进行转动，通过蜗轮进行转动，使转轴可以带动齿轮进行转动，从而使齿轮带动矩形移动架沿第二轨道进行移动。
12.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述矩形移动架的顶部四角分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端分别与放置板的底部四角固定连接。通过矩形移动架上设置的支撑柱可以对放置板进行支撑固定，同时使放置板与矩形移动架形成一个整体，从而方便引导单元对放置板上的板材进行引导移动。
13.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述阻挡单元包含阻挡板、调节螺栓和调节孔，所述阻挡板为u形结构，所述阻挡板设置在第二料架板的左侧，所述阻挡板的左右两端以及第二料架板的左右两侧分别等距离竖向阵列设置有调节孔，所述阻挡板的左右两端分别设置两组调节螺栓，所述调节螺栓分别穿过阻挡板上的调节孔与第二料架板上的调节孔螺纹连接。通过阻挡板、调节螺栓和调节孔之间的配合设置，可以对不同厚度的板材进行限位阻挡，同时在上料时，可以防止多个板材同时上料，而且还可以防止堆叠的板材发生歪斜。
14.作为本发明的一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床优选技术方案，所述第一料架板为l形结构，所述第一料架板之间设置有挡板，且挡板位于上料单元的正上方，所述挡板为矩形结构，所述挡板上阵列设置有通孔。通过第一料架板为l形结构，可以对板材进行限位阻挡，通过挡板的设置，可以对堆叠在一块的板材进行阻挡，同时挡板可以防止外部杂物对板材的边缘进行刮蹭。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，具有以下好处：1、本用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，通过第一电机运行，使螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动，使连接块上的第一滑杆沿第一滑槽进行滑动，而连接块在移
动的同时，第一滑杆则带动第一滑块沿u形滑道进行滑动，通过第一滑块进行移动，使推块可以穿过矩形通槽并推动板材进行移动，通过压缩弹簧与伸缩杆的设置，使推块保持向上顶伸的状态，当板材被推出第二支撑架，推块顶部的斜面则与下一块板材的表面进行接触，通过第一滑块向反方向移动，促使推块沿第二滑槽向下滑动，而压缩弹簧与伸缩杆则被挤压，在压缩弹簧的作用下，使推块顶部的滑轮与板材的底部表面进行接触，从而避免推块划伤板材，保证板材在加工时的质量，从而实现对板材进行自动上料的目的；2、通过第三电机同时运行，使蜗杆同时进行转动，通过蜗杆与蜗轮啮合，使蜗轮可以沿蜗杆进行移动，通过蜗轮移动，使蜗轮通过转轴可以带动移动板进行纵向移动，通过其中一个第三电机进行正转，同时另外一个第三电机进行反转，使蜗轮进行转动，通过蜗轮进行转动，使转轴可以带动齿轮进行转动，从而使齿轮带动矩形移动架沿第二轨道进行移动，通过齿轮与齿条上的齿牙啮合，在转轴带动齿轮进行转动时，齿轮则可以带动矩形移动架沿第二轨道进行移动，通过矩形移动架沿第二轨道进行移动，从而使矩形移动架可以进行横向移动，通过矩形移动架上设置的支撑柱可以对放置板进行支撑固定，同时使放置板与矩形移动架形成一个整体，从而方便引导单元对放置板上的板材进行引导移动；3、该用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，节省人力，安全性高，可以将堆叠的板材进行自动上料并且将上料后的板材进行引导移动，不仅提高智能数控机床的加工效率，而且还可以保证其加工质量。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明仰视结构示意图；
18.图3为本发明剖面结构示意图；
19.图4为本发明第一局部剖面结构示意图；
20.图5为本发明第二局部剖面结构示意图；
21.图6为本发明动力单元结构示意图；
22.图7为本发明动力单元侧视局部剖面结构示意图；
23.图8为本发明引导单元结构示意图；
24.图9为本发明引导单元局部结构示意图；
25.图10为本发明引导单元局部仰视结构示意图；
26.图11为本发明a处局部放大结构示意图；
27.图12为本发明b处局部放大结构示意图。
28.图中：1机床本体、2第一支撑架、3第二支撑架、4第三支撑架、5动力单元、51第一电机、52螺纹杆、53u形滑道、54第一滑槽、55滑轨、56第一滑块、57第一滑杆、58第二滑块、59连接块、6上料单元、61滑轮、62斜面、63推块、64第二滑槽、65伸缩杆、66压缩弹簧、7输送单元、71第二电机、72固定台、73第一皮带轮、74第一传动皮带、75第二皮带轮、76第三皮带轮、77第二传动皮带、8引导单元、81第三电机、82蜗杆、83矩形移动架、84蜗轮、85转轴、86齿轮、87齿条、88固定板、9阻挡单元、91阻挡板、92调节螺栓、93调节孔、10第一料架板、11板材、12第二料架板、13矩形通槽、14过料辊、15辊轴、16第一轨道、17移动板、18滑孔、19第二滑杆、20第二轨道、21支撑柱、22放置板、23挡板。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1至图12所示，本发明公开了一种用于板材加工可自动上料引导的智能数控机床，采用的技术方案是，包括机床本体1、第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4，机床本体1的正前方设置有第一支撑架2，第一支撑架2的右侧前方设置有第二支撑架3，第二支撑架3与第一支撑架2之间设置有第三支撑架4，第一支撑架2的顶部左右两端分别设置有第一轨道16，第一轨道16的内侧滑动安装有移动板17，移动板17的顶部前后两端分别设置有第二轨道20，第二轨道20的正上方设置有放置板22，放置板22与第二轨道20之间设置有引导单元8，第二支撑架3的顶部前后两端分别左右对称设置有第一料架板10与第二料架板12，第一料架板10分别位于第二支撑架3顶部右侧的前后两端，第一料架板10与第二料架板12之间竖直阵列设置有板材11，第二料架板12的左端设置阻挡单元9，第二支撑架3的顶部左右两端中心分别开设有矩形通槽13，第二支撑架3的底部设置有动力单元5与上料单元6，第二支撑架3的左侧前后两端分别设置有第三支撑架4，且第三支撑架4为l形结构，第三支撑架4之间分别等距离阵列设置有辊轴15，辊轴15上分别固定安装有过料辊14，第三支撑架4上设置有输送单元7。通过第二支撑架3、第一料架板10与第二料架板12之间的配合设置，从而形成对板材11进行堆叠的料框，通过动力单元5与上料单元6之间的配合设置，可以对第二支撑架3上的板材11进行自动上料，通过阻挡单元9的设置，可以板材11进行阻挡限位，从而限制板材11上料的数量，通过第三支撑架4、辊轴15与过料辊14以及输送单元7之间的配合设置，可以将板材11引导输送至放置板22上，通过第一支撑架2的设置，可以对第一轨道16、移动板17、第二轨道20和放置板22以及引导单元8进行支撑，同时第一支撑架2设置在机床本体1的正前方，从而方便机床本体1对放置板22上的物料进行加工，通过引导单元8的设置，可以控制移动板17以及放置板22沿第一轨道16与第二轨道20进行移动，从而可以对放置板22上的板材物料进行引导移动，从而提高加工效率。
31.动力单元5包含第一电机51、螺纹杆52、u形滑道53、第一滑槽54、第一滑块56、第一滑杆57和连接块59，u形滑道53固定安装在第二支撑架3的内侧顶部，u形滑道53内滑动安装有第一滑块56，第一滑块56前侧固定安装的第一滑杆57与u形滑道53上开设的第一滑槽54滑动连接，且第一滑杆57的另一端设置有连接块59，第一电机51固定安装在第二支撑架3的左侧底部，第一电机51的输出轴端部固定安装有螺纹杆52，螺纹杆52的另一端与连接块59上设置的螺孔螺纹连接，第一电机51的输入端电连接外部电源的输出端。通过第一电机51运行，使螺纹杆52进行转动，通过螺纹杆52转动，使连接块59上的第一滑杆57沿第一滑槽54进行滑动，而连接块59在移动的同时，第一滑杆57则带动第一滑块56沿u形滑道53进行滑动，通过第一滑块56进行移动，使第一滑块56上的上料单元6推动板材11进行移动，从而实现对板材进行自动上料的目的。
32.动力单元5还包含滑轨55和第二滑块58，第二滑块58固定安装在连接块59的后侧中部，第二滑块58与设置在u形滑道53前侧底部的滑轨55滑动连接。在连接块59移动时，第二滑块58则沿滑轨55进行滑动，通过第二滑块58与滑轨55之间滑动配合，从而使连接块59在移动时更加平稳。
33.上料单元6包含滑轮61、斜面62、推块63、第二滑槽64、伸缩杆65和压缩弹簧66，第二滑槽64开设在第一滑块56的中部，第二滑槽64的内侧滑动安装有推块63，且推块63与矩
形通槽13位于同一中轴线，推块63的底部中心设置有伸缩杆65，伸缩杆65的伸缩端与第二滑槽64的底部固定连接，伸缩杆65的外侧活动套装有压缩弹簧66，推块63的顶部右端设置有斜面62，且斜面62的倾斜角度为45度，推块63顶部左端设置的凹槽内转动安装有滑轮61，滑轮61的顶部高于推块63的顶部，且滑轮61的左端位于推块63上的凹槽内侧。通过第一滑块64进行移动，使推块63可以穿过矩形通槽13并推动板材11进行移动，通过压缩弹簧66与伸缩杆65的设置，使推块63保持向上顶伸的状态，当板材11被推出第二支撑架3，推块63顶部的斜面62则与下一块板材11的表面进行接触，通过第一滑块64向反方向移动，促使推块63沿第二滑槽64向下滑动，而压缩弹簧66与伸缩杆65则被挤压，在压缩弹簧66的作用下，使推块63顶部的滑轮61与板材11的底部表面进行接触，从而避免推块63划伤板材11，保证板材11在加工时的质量。
34.输送单元7包含第二电机71、固定台72、第一皮带轮73、第一传动皮带74、第二皮带轮75、第三皮带轮76和第二传动皮带77，第三皮带轮76分别固定安装在辊轴15的一端，第三皮带轮76之间分别通过第二传动皮带77传动连接，第二皮带轮75位于第三支撑架4的左端，且第二皮带轮75固定安装在其中一个辊轴15的另外一端，固定台72固定安装在其中一个第三支撑架4的中部，固定台72上固定安装有第二电机71，第二电机71的输出轴端部固定安装有第一皮带轮73，第一皮带轮73通过第一传动皮带74与第二皮带轮75传动连接，第二电机71的输入端电连接外部电源的输出端。通过第二电机71运行，使第一皮带轮73通过第一传动皮带74带动第二皮带轮75进行转动，通过第二皮带轮75转动，使第三支撑架4上最左端的辊轴15进行转动，通过辊轴15另一端设置的第三皮带轮76之间通过第二传动皮带77进行传动连接，从而使辊轴15带动过料辊14进行转动，而移动至过料辊14顶部的板材11则可以被过料辊14引导输送至放置板17上。
35.第一轨道16的内侧分别固定安装有第二滑杆19，第二滑杆19分别与移动板17左右两端开设的滑孔18滑动连接。通过第一轨道16内部设置的第二滑杆19与移动板17上的滑孔18进行滑动配合，使移动板17在第一轨道16内移动时更加平稳，从而可以进一步提高机床本体1对放置板22上板材11加工的精确性。
36.引导单元8包含矩形移动架83、转轴85、齿轮86和齿条87，矩形移动架83滑动安装在第二轨道20的内侧，矩形移动架83的内侧后端设置有齿条87，转轴85通过圆锥滚子轴承转动安装在移动板17的中心，转轴85的顶端设置有齿轮86，齿轮86与齿条87上的齿牙啮合。通过齿轮86与齿条87上的齿牙啮合，在转轴85带动齿轮86进行转动时，齿轮86则可以带动矩形移动架83沿第二轨道20进行移动，通过矩形移动架83沿第二轨道20进行移动，从而使矩形移动架83可以进行横向移动。
37.引导单元8还包含第三电机81、蜗杆82、蜗轮84和固定板88，固定板88设置有两组，固定板88分别左右对称设置在第一支撑架2的底部前后两端，固定板88之间分别转动安装有蜗杆82，蜗杆82分别与转轴85底部设置的蜗轮84啮合，第三电机81设置有两个，第三电机81位于第一支撑架2的前侧，第三电机81分别固定安装在固定板88的前侧，第三电机81的输出轴分别穿过固定板88上设置的通孔与蜗杆82的一端固定连接，第三电机81的输入端电连接外部电源的输出端。通过第三电机81同时运行，使蜗杆82同时进行转动，通过蜗杆82与蜗轮84啮合，使蜗轮84可以沿蜗杆82进行移动，通过蜗轮84移动，使蜗轮84通过转轴85可以带动移动板17进行纵向移动，通过其中一个第三电机81进行正转，同时另外一个第三电机81
进行反转，使蜗轮84进行转动，通过蜗轮84进行转动，使转轴85可以带动齿轮86进行转动，从而使齿轮86带动矩形移动架83沿第二轨道20进行移动。
38.矩形移动架83的顶部四角分别固定安装有支撑柱21，支撑柱21的顶端分别与放置板22的底部四角固定连接。通过矩形移动架83上设置的支撑柱21可以对放置板22进行支撑固定，同时使放置板22与矩形移动架83形成一个整体，从而方便引导单元8对放置板22上的板材11进行引导移动。
39.阻挡单元9包含阻挡板91、调节螺栓92和调节孔93，阻挡板91为u形结构，阻挡板91设置在第二料架板12的左侧，阻挡板91的左右两端以及第二料架板12的左右两侧分别等距离竖向阵列设置有调节孔93，阻挡板91的左右两端分别设置两组调节螺栓92，调节螺栓92分别穿过阻挡板91上的调节孔93与第二料架板12上的调节孔93螺纹连接。通过工作人员根据板材11的厚度，从而将阻挡板91调整至合适的高度，然后将调节螺栓92穿过阻挡板91上的调节孔93并与第二料架板12上的调节孔93螺纹连接，从而可以板材11的上料数量进行限制，防止多个板材11同时上料，而且还可以防止堆叠的板材11歪斜。
40.第一料架板10为l形结构，第一料架板10之间设置有挡板23，且挡板23位于上料单元6的正上方，挡板23为矩形结构，挡板23上阵列设置有通孔。通过第一料架板10为l形结构，可以对板材11进行限位阻挡，通过挡板23的设置，可以对堆叠在一块的板材11进行阻挡，同时挡板23可以防止外部杂物对板材11的边缘进行刮蹭，通过挡板23上阵列设置的有通孔，使挡板23更加轻便，同时提高挡板23的美观性。
41.本发明的工作原理：首先工作人员将需要加工的板材11堆叠放置在第一料架板10与第二料架板12之间，然后工作人员根据板材11的厚度，从而将阻挡板91调整至合适的高度，然后将调节螺栓92穿过阻挡板91上的调节孔93并与第二料架板12上的调节孔93螺纹连接，从而可以板材11的上料数量进行限制，防止多个板材11同时上料，而且还可以防止堆叠的板材11歪斜，通过第一电机51运行，使螺纹杆52进行转动，通过螺纹杆52转动，使连接块59上的第一滑杆57沿第一滑槽54进行滑动，在连接块59移动时，第二滑块58则沿滑轨55进行滑动，通过第二滑块58与滑轨55之间滑动配合，从而使连接块59在移动时更加平稳，而连接块59在移动的同时，第一滑杆57则带动第一滑块56沿u形滑道53进行滑动，通过第一滑块56进行移动，使推块63可以穿过矩形通槽13并推动板材11进行移动，通过压缩弹簧66与伸缩杆65的设置，使推块63保持向上顶伸的状态，当板材11被推出第二支撑架3，推块63顶部的斜面62则与下一块板材11的表面进行接触，通过第一电机81反转，使第一滑块64向反方向进行移动，促使推块63沿第二滑槽64向下滑动，而压缩弹簧66与伸缩杆65则被挤压，在压缩弹簧66的作用下，使推块63顶部的滑轮61与板材11的底部表面进行接触，从而避免推块63划伤板材11，保证板材11在加工时的质量，当第一滑块64回到初始位置后，从而可以对下一块板材11进行自动上料，通过第二电机71运行，使第一皮带轮73通过第一传动皮带74带动第二皮带轮75进行转动，通过第二皮带轮75转动，使第三支撑架4上最左端的辊轴15进行转动，通过辊轴15另一端设置的第三皮带轮76之间通过第二传动皮带77进行传动连接，从而使辊轴15带动过料辊14进行转动，而移动至过料辊14顶部的板材11则可以被过料辊14引导输送至放置板17上，而过料辊14在对板材11进行输送的过程中，通过第三电机81同时运行，使蜗杆82同时进行转动，通过蜗杆82与蜗轮84啮合，使蜗轮84可以沿蜗杆82进行移动，通过蜗轮84移动，使蜗轮84通过转轴85可以带动移动板17进行纵向移动，通过第一轨道16
内部设置的第二滑杆19与移动板17上的滑孔18进行滑动配合，使移动板17在第一轨道16内移动时更加平稳，从而可以进一步提高机床本体1对放置板22上板材11加工的精确性，通过其中一个第三电机81进行正转，同时另外一个第三电机81进行反转，使蜗轮84进行转动，通过蜗轮84进行转动，使转轴85可以带动齿轮86进行转动，通过齿轮86与齿条87上的齿牙啮合，在转轴85带动齿轮86进行转动时，齿轮86则可以带动矩形移动架83沿第二轨道20进行移动，通过矩形移动架83沿第二轨道20进行移动，从而使矩形移动架83可以进行横向移动，通过矩形移动架83上设置的支撑柱21可以对放置板22进行支撑固定，同时使放置板22与矩形移动架83形成一个整体，从而方便引导单元8对放置板22上的板材11进行引导移动，进而方便机床本体1可以对放置板22上的板材11进行加工。
42.在实际加工生产中，因加工的板材11材质不同进而导致板材重量不同，重量较轻的板材11在进行加工时容易产生抖动甚至发生位移，为解决该问题可以在放置板22的顶部前后两端加装夹紧式气缸，从而对放置板22上的板材11进行夹紧，避免板材11加工时产生抖动以及发生位移的情况发生，从而可以进一步提高机床本体1对板材11加工的精确性。夹紧式气缸为市场上可以轻易购买的产品,也是广泛使用的现有技术,可以根据需求选择合适型号的夹紧式气缸以及夹紧距离。
43.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
44.本文中未详细说明的部件为现有技术。
45.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。