一种气路结构及装夹台的制作方法

1.本发明涉及管路结构，特别是一种气路结构及装夹台。


背景技术：

2.当前，装夹台可广泛应用于多种机械加工场合下。传统的装夹台上一般会装夹一个工件，然后利用机床对装夹在装夹台上的工件进行加工。但是，若需要对批量的工件进行加工时，需要逐一安装在装夹台上，影响加工的效率。因而，有一部分的装夹台上具有多个夹具，可一次性装夹多个工件。但是，这种装夹台一般不能发生旋转或者直线运动，原因是装夹台上的每一个夹具都通过气路连接有气泵，因而容易出现绕线的问题，导致无法采用转台进行加工。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种气路结构，包括套筒、设置在所述套筒内的芯体，所述套筒与所述芯体之间相对转动，所述芯体上设有多条管道，每一条所述管道具有一个以上的输入口和一个以上的输出口，所述套筒上设有输气管，所述输气管设置多个，每个所述输气管通过连接结构连接一个输入口，所述连接结构用于保持输气管与所述输入口的连通。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体包括柱体和设置在所述柱体后端的限位块，所述限位块的外径大于所述套筒的内径，所述限位块与所述柱体形成t形。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述柱体与所述套筒之间通过轴承连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承设置两个，其中一个轴承设置于柱体的后端部，余下的一个所述轴承套在所述柱体前端部上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒靠近所述限位块的端面上设有凸起环，所述限位块上设有环状凹陷，所述环状凹陷与所述凸起环凹凸配合，所述凸起环与所述凹陷之间留有间隙，所述间隙连通至靠近所述限位块的轴承。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述套筒的前端设置有盖板，所述盖板覆盖住所述套筒前端的开口。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接结构包括多个设置在所述芯体上的凹槽，每一个所述凹槽环绕地设置于所述芯体的侧面，每一条所述凹槽上对应地设置一个所述输入口。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述芯体上设有多个密封圈，相邻所述凹槽之间设有至少一个所述密封圈，所述密封圈用于隔断相邻的两个凹槽。
13.本发明还提供一种装夹台，包括底座和设置在所述底座上的装夹盘，还包括上述任意技术方案组合的气路结构，所述套筒设置在所述底座上，所述底座上设置驱动装置，所述装夹盘与所述底座之间可相对转动，所述驱动装置带动所述装夹盘旋转，所述装夹盘固
定连接所述芯体。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述装夹盘的转动轴线沿竖向设置，所述芯体的转动轴线与所述装夹盘的转动轴线共线设置。
15.本发明的有益效果是：使用者可把输气管连接外设的气源，由外设的气源提供气压到输气管中，通过连接结构保持输气管与对应的输入口的连通，可实现在芯体与套筒之间可相对转动时保持输气的稳定，从而避免了传统的装夹台无法在采用多夹具的情况下实现旋转的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是本发明的气路结构剖面示意图；
18.图2是本发明的装夹台的轴测图；
19.图3是本发明的装夹台的爆炸图。
20.附图中：1-套筒，11-输气管，2-芯体，21-柱体，22-限位块，3-管道，31-输入口，32-输出口，4-轴承，51-凸起环，52-环状凹陷，6-盖板，7-密封圈，8-装夹盘，9-底座，10-驱动装置。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.参照图1～图3，一种气路结构，包括套筒1、设置在所述套筒1内的芯体2，所述套筒1与所述芯体2之间相对转动，所述芯体2上设有多条管道3，每一条所述管道3具有一个以上的输入口31和一个以上的输出口32，所述套筒1上设有输气管11，所述输气管11设置多个，每个所述输气管11通过连接结构连接一个输入口31，所述连接结构用于保持输气管11与所述输入口31的连通。
23.由上述可得，使用者可把输气管11连接外设的气源，由外设的气源提供气压到输气管11中，通过连接结构保持输气管11与对应的输入口31的连通，可实现在芯体2与套筒1之间可相对转动时保持输气的稳定，从而避免了传统的装夹台无法在采用多夹具的情况下实现旋转的功能。
24.优选的，输气管11、输入口31以及连接结构一一对应设置。
25.在一些实施例中，所述芯体2包括柱体21和设置在所述柱体21后端的限位块22，所
述限位块22的外径大于所述套筒1的内径，所述限位块22与所述柱体21形成t形。该结构简单、设置方便，通过限位块22设置，可实现对芯体2的限位。
26.在一些实施例中，所述柱体21与所述套筒1之间通过轴承4连接。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，主体与套筒1之间的相对转动更加顺畅，优选的，该轴承4采用滚动轴承4。
27.在一些实施例中，所述轴承4设置两个，其中一个轴承4设置于柱体21的后端部，余下的一个所述轴承4套在所述柱体21前端部上。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，柱体21与套筒1之间的连接更加稳定。
28.在本实施例中，柱体21靠近限位块22的端部为前端部，柱体21远离限位块22的端部为后端部。
29.在实际使用中，前端部的轴承4可抵住限位块22，由限位块22对轴承4进行轴向限位。后端部的轴承4的后端可设置卡簧，柱体21上可设有适配卡簧的卡簧槽，卡簧抵柱后端部的轴承4的后端，以对后端部的轴承4进行轴向限位。
30.在一些实施例中，所述套筒1靠近所述限位块22的端面上设有凸起环51，所述限位块22上设有环状凹陷52，所述环状凹陷52与所述凸起环51凹凸配合，所述凸起环51与所述凹陷之间留有间隙，所述间隙连通至靠近所述限位块22的轴承4。在本实施例中，限位块22上的环状凹陷52和套筒1端面上的凸起环51相互朝向设置，通过凸起环51于环状凹陷52的凹凸配合，可起到对套筒1与限位块22两者之间的初步限位，可便于套筒1和限位块22之间的安装。
31.此外，限位块22与环状凹陷52之间留有间隙，可便于使用者利用该间隙添加润滑剂至位于柱体21前端部的轴承4上。其使用十分方便。
32.在一些实施例中，所述套筒1的前端设置有盖板6，所述盖板6覆盖住所述套筒1前端的开口。该结构简单、设置方便。通过该盖板6的设置，能够避免覆盖柱套筒1前端的开口，有效降低外界的灰尘进去到套筒1内的量。
33.在一些实施例中，所述连接结构包括多个设置在所述芯体2上的凹槽，每一个所述凹槽环绕地设置于所述芯体2的侧面，每一条所述凹槽上对应地设置一个所述输入口31。使用时，从输气管11输出的气体进入到凹槽中，经过凹槽的导引，气体进入到输入口31中，凹槽起到导引的作用，使得无论芯体2与套筒1两者之间发生何种角度的相对转动，均能够导通输气管11与输入口31。
34.在本实施例中，为了避免气体从凹槽中外泄，使用者可使芯体2和套筒1之间采用滑动配合的形式，即芯体2与套筒1采用滑动配合的部分设置于凹槽的前后两侧以避免相邻的两个凹槽之间内的气体由于泄漏的原因而相互干扰。
35.在一些实施例中，所述芯体2上设有多个密封圈7，相邻所述凹槽之间设有至少一个所述密封圈7，所述密封圈7用于隔断相邻的两个凹槽。通过该结构的设置，能够有效地避免了需要采用芯体2与套筒1内壁两者相对滑动配合的形式。在凹槽的前后两侧分别设置一个密封圈7，使得凹槽以及设置在凹槽前后两侧的密封圈7以及套筒1的内壁围成一条导气通道，使得从输气管11输入到凹槽中的气体能够被顺利的输送到输入口31中。本实施例中，密封圈7的内圈抵柱芯体2外壁，密封圈7的外圈抵住套筒1的内壁。
36.本发明还提供一种装夹台，包括底座9和设置在所述底座9上的装夹盘8，还包括上
述任意实施方式组合的气路结构，所述套筒1设置在所述底座9上，所述底座9上设置驱动装置10，所述装夹盘8与所述底座9之间可相对转动，所述驱动装置10带动所述装夹盘8旋转，所述装夹盘8固定连接所述芯体2。
37.使用时，装夹盘8上可设置多个气动夹具，气动夹具与输出口32通过气管连接，装夹盘8与芯体2是同轴转动，套筒1固定在底座9上，如此，使用者在装夹台上安装多个气动夹具用于装夹多个工件的情况下，避免了装夹盘8转时，从芯体2连接到气动夹具的气管发生缠绕的问题。
38.由于上述已经针对气路结构进行了相关的说明，本领域的技术人员在结合附图应当能够理解，故此处不再针对气路结构进行展开说明。
39.在一些实施例中，所述装夹盘8的转动轴线沿竖向设置，所述芯体2的转动轴线与所述装夹盘8的转动轴线共线设置。
40.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。