一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法，现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。
3.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效可移动式模具成型装置及其使用方法。
5.本发明所要解决的技术问题如下：
6.现有的成型装置在对工件进行加工时，仅仅只能对一个工位进行加工，加工效率较低，同时工件成型时无法满足不同尺寸工件的夹持要求，同时无法保证稳定性，导致加工精度较低，且冲压头容易损坏，增加生产成本。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面设有转动座，转动座的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括两个对称分布的夹紧座，两个夹紧座相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘，夹紧圆盘的一侧开设有第一夹紧槽，两个夹紧座相互远离的一侧均固定有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端穿过夹紧座和夹紧圆盘且固定有连接座，连接座位于第一夹紧槽内，工作台的上表面一侧设有移动机构，移动机构的一侧设有对工件进行成型的压合机构。
9.所述转动座的底端固定有转动杆，转动杆的底端固定有从动直齿轮，工作台的底部固定有转动电机，转动电机的输出端固定有主动直齿轮，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。
10.所述夹紧圆盘的一侧设有若干滑动板，滑动板的一侧固定有支撑板，支撑板上贯穿设有夹紧杆，夹紧杆的一端固定有环形夹紧板，夹紧杆的外表面套接有夹紧弹簧。
11.所述连接座的侧表面铰链连接有若干连接杆，连接杆远离连接座的一端与滑动板的一侧铰链连接。
12.所述移动机构包括与工作台的上表面相固定的升降座，升降座的内部设有升降杆，升降杆的底端固定有限位板，升降座的内部底端固定有升降气缸，升降气缸的输出端与限位板的底部相固定。
13.所述升降杆的顶端穿过升降槽且固定有移动台，移动台的顶部设有开口，移动台
内安装有传动皮带，移动台的一侧固定有移动电机，传动皮带的顶部固定有传动板，传动板的顶部固定有传动杆。
14.所述压合机构包括与传动杆相固定的压合室，压合室的内部设有压合板，压合室的内部顶端固定有两个对称分布的压合气缸，压合气缸的输出端与压合板的顶部相固定，压合板的底部固定有固定座，固定座的底部固定有成型杆。
15.所述固定座的侧表面铰链连接有若干收纳板，成型杆的外表面滑动连接有滑动座，固定座的底部固定有两个对称分布的收纳气缸，收纳气缸的输出端与滑动座的顶部相固定。
16.一种高效可移动式模具成型装置的使用方法，包括如下步骤：
17.第一步、通过夹紧气缸推动连接座配合若干连接杆带动若干环形夹紧板相互靠近，从而根据工件的尺寸调节间距，并在夹紧弹簧的作用下使得环形夹紧板对工件进行夹紧；
18.第二步、通过升降气缸带动压合机构升降至合适高度，通过移动电机带动压合机构移动至其中一个夹紧机构的上方；
19.第三步、通过收纳气缸带动若干收纳板展开，通过压合气缸带动成型杆对工件进行压合成型，通过转动电机通过转动座带动若干夹紧机构实现转动，使得若干夹紧机构上的工件依次进行压合成型。
20.本发明的有益效果：
21.本发明通过设置转动座，使得转动电机带动主动直齿轮转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮转动，从动直齿轮带动转动杆转动，进而通过转动座带动若干夹紧机构实现转动，从而带动若干工件分别进行压合成型，实现多工位交替加工，提高加工效率，节约加工时间。
22.通过设置夹紧机构，使得夹紧气缸推动连接座在第一夹紧槽内移动，从而配合若干连接杆带动若干滑动板在夹紧圆盘上滑动，使得若干滑动板沿着第二夹紧槽移动，带动若干环形夹紧板相互靠近，便于根据不同尺寸的工件调节间距，提高装置的适用范围，同时在夹紧弹簧的作用下使得环形夹紧板对工件进行夹紧，通过夹紧气缸带动若干环形夹紧板同时相向移动，对工件夹持效果好，保证在成型时工件的稳定性，提高成型质量。
23.通过设置移动机构，使得升降气缸推动升降杆在升降座内实现升降，同时移动电机带动其中一个转动柱转动，进而通过其余转动柱带动传动皮带移动，传动皮带通过传动板带动传动杆在水平方向上移动，从而实现压合机构在竖直和水平方向上的自由移动，移动性好，提高成型的效率，便于快速对准工件，保证成型的精度。
24.通过设置压合机构，使得压合气缸推动压合板在滑动杆上向下滑动，同时收纳气缸拉动滑动座在成型杆上向上移动，从而配合收纳杆带动若干收纳板展开，成型杆对工件进行压合成型，设置收纳板使得成型杆在不使用时可以被收纳板保护起来，避免成型杆受到损坏，提高成型杆的使用寿命。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
26.图1是本发明一种高效可移动式模具成型装置的结构示意图；
27.图2是本发明工作台的侧视图；
28.图3是本发明夹紧机构的结构示意图；
29.图4是本发明夹紧圆盘的结构示意图；
30.图5是本发明图4中a处的放大图；
31.图6是本发明移动机构的结构示意图；
32.图7是本发明升降座的内部结构示意图；
33.图8是本发明压合机构的结构示意图；
34.图9是本发明图8中b处的放大图。
35.图中：1、工作台；2、转动座；3、夹紧机构；4、移动机构；5、压合机构；101、支撑腿；201、转动杆；202、从动直齿轮；203、转动电机；204、主动直齿轮；301、夹紧座；302、夹紧圆盘；303、第一夹紧槽；304、第二夹紧槽；305、滑动板；306、支撑板；307、夹紧杆；308、夹紧把手；309、环形夹紧板；310、夹紧气缸；311、连接座；312、连接杆；313、夹紧弹簧；401、升降座；402、升降槽；403、升降杆；404、升降气缸；405、移动台；406、传动皮带；407、移动电机；408、传动板；409、传动杆；501、压合室；502、滑动杆；503、压合板；504、压合气缸；505、固定座；506、收纳板；507、成型杆；508、滑动座；509、收纳杆；510、收纳气缸。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
38.一种高效可移动式模具成型装置，包括工作台1，工作台1的下表面四个角处均固定有对称分布的支撑腿101，工作台1的上表面设有转动座2，转动座2的上方设有若干对工件进行夹紧的夹紧机构3，若干夹紧机构3呈环形均匀分布，工作台1的上表面一侧设有移动机构4，移动机构4的一侧设有对工件进行成型的压合机构5，移动机构4用于带动压合机构5在水平和竖直方向上自由移动。
39.转动座2的底端固定有转动杆201，转动杆201的底端穿过工作台1且与工作台1转动连接，转动杆201的底端固定有从动直齿轮202，工作台1的底部固定有转动电机203，转动电机203的输出端固定有主动直齿轮204，主动直齿轮204与从动直齿轮202相啮合。通过设置转动座2，使得转动电机203带动主动直齿轮204转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮202转动，从动直齿轮202带动转动杆201转动，进而通过转动座2带动若干夹紧机构3实现转动，从而带动若干工件分别进行压合成型，实现多工位交替加工，提高加工效率，节约加工时间。
40.夹紧机构3包括两个对称分布的夹紧座301，两个夹紧座301相互靠近的一侧均固定有夹紧圆盘302，夹紧圆盘302的一侧开设有第一夹紧槽303，第一夹紧槽303的内表面开设有若干第二夹紧槽304，若干第二夹紧槽304呈环形均匀分布，第二夹紧槽304的一侧延伸至夹紧圆盘302的表面，若干第二夹紧槽304上均设有滑动板305，滑动板305与夹紧圆盘302滑动连接，滑动板305的一侧固定有支撑板306，支撑板306上贯穿设有夹紧杆307，夹紧杆
307的一端固定有夹紧把手308，夹紧杆307的另一端固定有环形夹紧板309，若干环形夹紧板309用于对工件的一端进行夹持，夹紧杆307的外表面套接有夹紧弹簧313，夹紧弹簧313的两端分别与支撑板306和夹紧把手308相固定，两个夹紧座301相互远离的一侧均固定有夹紧气缸310，夹紧气缸310的输出端穿过夹紧座301和夹紧圆盘302且固定有连接座311，连接座311位于第一夹紧槽303内，连接座311的侧表面铰链连接有若干连接杆312，连接杆312远离连接座311的一端与滑动板305的一侧铰链连接，连接杆312的一端可在第二夹紧槽304内活动。通过设置夹紧机构3，使得夹紧气缸310推动连接座311在第一夹紧槽303内移动，从而配合若干连接杆312带动若干滑动板305在夹紧圆盘302上滑动，使得若干滑动板305沿着第二夹紧槽304移动，带动若干环形夹紧板309相互靠近，便于根据不同尺寸的工件调节间距，提高装置的适用范围，同时在夹紧弹簧313的作用下使得环形夹紧板309对工件进行夹紧，通过夹紧气缸310带动若干环形夹紧板309同时相向移动，对工件夹持效果好，保证在成型时工件的稳定性，提高成型质量。
41.移动机构4包括与工作台1的上表面相固定的升降座401，升降座401的顶部开设有升降槽402，升降座401的内部设有升降杆403，升降杆403的底端固定有限位板，升降座401的内部底端固定有升降气缸404，升降气缸404的输出端与限位板的底部相固定，升降杆403的顶端穿过升降槽402且固定有移动台405，移动台405的顶部设有开口，移动台405的内表面转动连接有若干驱动柱，若干驱动柱的外表面安装有传动皮带406，若干驱动柱通过传动皮带406传动连接，移动台405的一侧固定有移动电机407，其中一个驱动柱的一端的穿过移动台405且与移动电机407的输出端相固定，传动皮带406的顶部固定有传动板408，传动板408的顶部固定有传动杆409。通过设置移动机构4，使得升降气缸404推动升降杆403在升降座401内实现升降，同时移动电机407带动其中一个转动柱转动，进而通过其余转动柱带动传动皮带406移动，传动皮带406通过传动板408带动传动杆409在水平方向上移动，从而实现压合机构5在竖直和水平方向上的自由移动，移动性好，提高成型的效率，便于快速对准工件，保证成型的精度。
42.压合机构5包括与传动杆409相固定的压合室501，压合室501的底部设有开口，压合室501的内部顶端固定有两个对称分布的滑动杆502，滑动杆502的底端固定有限位块，两个滑动杆502之间滑动连接有压合板503，压合室501的内部顶端固定有两个对称分布的压合气缸504，压合气缸504的输出端与压合板503的顶部相固定，压合板503的底部固定有固定座505，固定座505的侧表面铰链连接有若干收纳板506，固定座505的底部固定有成型杆507，成型杆507的外表面滑动连接有滑动座508，滑动座508的侧表面铰链连接有若干收纳杆509，若干收纳杆509的一端分别与若干收纳板506的底部铰链连接，固定座505的底部固定有两个对称分布的收纳气缸510，收纳气缸510的输出端与滑动座508的顶部相固定。通过设置压合机构5，使得压合气缸504推动压合板503在滑动杆502上向下滑动，同时收纳气缸510拉动滑动座508在成型杆507上向上移动，从而配合收纳杆509带动若干收纳板506展开，成型杆507对工件进行压合成型，设置收纳板506使得成型杆507在不使用时可以被收纳板506保护起来，避免成型杆507受到损坏，提高成型杆507的使用寿命。
43.工作原理：
44.本发明在使用时，启动夹紧气缸310推动连接座311在第一夹紧槽303内移动，从而配合若干连接杆312带动若干滑动板305在夹紧圆盘302上滑动，使得若干滑动板305沿着第
二夹紧槽304移动，带动若干环形夹紧板309相互靠近，从而根据工件的尺寸调节间距，拉动夹紧把手308在夹紧弹簧313的作用下使得环形夹紧板309对工件进行夹紧；
45.启动升降气缸404推动升降杆403在升降座401内实现升降，从而带动压合机构5升降至合适高度，同时启动移动电机407带动其中一个转动柱转动，进而通过其余转动柱带动传动皮带406移动，传动皮带406通过传动板408带动传动杆409在水平方向上移动，从而带动压合机构5移动至其中一个夹紧机构3的上方；
46.启动收纳气缸510拉动滑动座508在成型杆507上向上移动，从而配合收纳杆509带动若干收纳板506展开，启动压合气缸504推动压合板503在滑动杆502上向下滑动，带动成型杆507对工件进行压合成型，其中一个夹紧机构3上的工件压合成型之后，启动转动电机203带动主动直齿轮204转动，从而带动与之啮合的从动直齿轮202转动，从动直齿轮202带动转动杆201转动，进而通过转动座2带动若干夹紧机构3实现转动，使得若干夹紧机构3上的工件依次压合成型，实现多工位交替加工，提高加工效率。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。