一种机床刀具自动化实时检测装置

1.本发明属于机床设备检测技术领域，具体地说是一种机床刀具自动化实时检测装置。


背景技术：

2.刀具加工结束后返回刀具库内，刀具若不进行检测，再次使用，若刀具已损坏，则加工的产品存在不合格想象，而刀具检测，需要进行停机然后将其拆除，过程繁琐，在使用中较为不便。


技术实现要素：

3.本发明提供一种机床刀具自动化实时检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种机床刀具自动化实时检测装置，包括两块竖板、两组旋转机构，两块竖板位于两组旋转机构之间，每块竖板与对应的一组旋转机构连接，两块竖板的相对面分别开设第一放置槽，第一放置槽内活动安装带有电机的丝杆，丝杆上螺纹配合设有丝母，两个丝母的相对端分别固定安装长条板，两块长条板的相对面分别配合设有一组支板组，每组支板组由两块支板组成，两块支板位于长条板的上下两端，每组支板组中的两块支板之间通过带有电机的螺纹杆活动连接，螺纹杆上螺纹配合设有第一螺母，两块长条板的相对面分别开设导向槽，两个第一螺母的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两个第一螺母的相对端分别固定安装第一伸缩杆，第一伸缩杆的固定端顶部固定安装竖向的固定板，两根第一伸缩杆的移动端相对端分别铰接安装移动块，两块移动块的相对端分别固定安装激光传感器，两块固定板的相对面分别凹槽，凹槽内活动安装带有电机的螺杆，螺杆上螺纹配合设有第二螺母，两个第二螺母的相对端分别固定安装连块，两块连块的相对端分别固定安装第二伸缩杆，移动块的顶端开设滑动槽，滑动槽内配合设有滑动块，第二伸缩杆的移动端一端通过连接块与对应的滑动块铰接连接。
5.如上所述的一种机床刀具自动化实时检测装置，所述的两块竖板的相对面分别开设第二放置槽，第二放置槽的前后两端之间通过导向杆固定连接，导向杆上套装配合设有导向套，导向套的内侧与长条板的外侧连接。
6.如上所述的一种机床刀具自动化实时检测装置，所述的旋转机构包括竖向板，竖向板的内侧固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴端部与竖板的外侧固定连接。
7.本发明的优点是：刀具在使用前，经过激光传感器时，螺纹杆转动，带动第一螺母沿螺纹杆进行移动，通过导向槽与导向块的配合，可以对第一螺母进行限定，由上往下可以对刀具进行检测，需要检测刀尖时，激光传感器移动至刀具下方，螺杆转动，第二伸缩杆收缩，使移动块以与第一伸缩杆的铰接点为中心向上翻折，使激光传感器由水平状态变为竖直状态，对刀尖进行检测；旋转机构带动竖板进行转动，可以使螺纹杆由竖直状态变为水平状态，使激光传感器处于刀具前方或刀具后方，对刀具其余面进行检测；在换刀频繁时，两
个激光传感器可以交替工作，对相邻的刀具进行检测，以此预先检测刀具是否存在损坏，通过本发明可以对刀具进行预先检测，以避免损坏的刀具进行加工，而产生机床损坏或事故发生，并且可以根据刀具的类型，进行不同方位的检测，满足不同加工需求。
附图说明
8.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的i的局部放大图。
具体实施方式
10.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.一种机床刀具自动化实时检测装置，如图所示，包括两块竖板1、两组旋转机构，竖板1安装于刀具库中，刀具从两块竖板1之间穿过，两块竖板1位于两组旋转机构之间，每块竖板1与对应的一组旋转机构连接，旋转机构能够带动竖板1进行转动，旋转机构安装于刀具库内，两块竖板1的相对面分别开设第一放置槽2，第一放置槽2位于竖板的上方，第一放置槽2内活动安装带有电机的丝杆3，丝杆3上螺纹配合设有丝母，两个丝母的相对端分别固定安装长条板4，两块长条板4的相对面分别配合设有一组支板组，每组支板组由两块支板5组成，两块支板5位于长条板4的上下两端，每组支板组中的两块支板5之间通过带有电机的螺纹杆6活动连接，螺纹杆6上螺纹配合设有第一螺母7，两块长条板4的相对面分别开设导向槽8，两个第一螺母7的相背端分别固定安装导向块9，导向块能够插入至对应的导向槽8内，两个第一螺母7的相对端分别固定安装第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的固定端顶部固定安装竖向的固定板11，两根第一伸缩杆10的移动端相对端分别铰接安装移动块17，两块移动块17的相对端分别固定安装激光传感器12，两块固定板11的相对面分别凹槽13，凹槽13内活动安装带有电机的螺杆14，螺杆14上螺纹配合设有第二螺母15，两个第二螺母15的相对端分别固定安装连块，两块连块的相对端分别固定安装第二伸缩杆16，移动块17的顶端开设滑动槽18，滑动槽18内配合设有滑动块，滑动块始终在滑动槽内移动，第二伸缩杆16的移动端一端通过连接块与对应的滑动块铰接连接，激光传感器检测到断刀情况后，传递给控制器，控制器发生警报，通知工作人员更换刀具。刀具在使用前，经过激光传感器12时，螺纹杆6转动，带动第一螺母7沿螺纹杆6进行移动，通过导向槽8与导向块9的配合，可以对第一螺母7进行限定，由上往下可以对刀具进行检测，需要检测刀尖时，激光传感器12移动至刀具下方，螺杆14转动，第二伸缩杆16收缩，使移动块17以与第一伸缩杆10的铰接点为中心向上翻折，使激光传感器12由水平状态变为竖直状态，对刀尖进行检测；旋转机构带动竖板1进行转动，可以使螺纹杆6由竖直状态变为水平状态，使激光传感器12处于刀具前方或刀具后方，对刀具其余面进行检测；在换刀频繁时，两个激光传感器12可以交替工作，对相邻
的刀具进行检测，以此预先检测刀具是否存在损坏，通过本发明可以对刀具进行预先检测，以避免损坏的刀具进行加工，而产生机床损坏或事故发生，并且可以根据刀具的类型，进行不同方位的检测，满足不同加工需求。
12.具体而言，本实施例所述的两块竖板1的相对面分别开设第二放置槽19，第二放置槽19的前后两端之间通过导向杆20固定连接，导向杆20上套装配合设有导向套21，导向套21的内侧与长条板4的外侧连接。第二放置槽19位于竖板的下方，长条板4在进行前后移动中，通过导向杆与导向套的套装配合，可以对长条板4进一步进行限定，使长条板4在移动中更为稳定。
13.具体的，本实施例所述的旋转机构包括竖向板22，竖向板22的内侧固定安装旋转电机23，旋转电机23的输出轴端部与竖板1的外侧固定连接。旋转电机23的输出轴位于竖板1的中心，竖向板22安装于刀具库内，旋转电机转动带动竖向1进行转动，使激光传感器进行方位的调整，对刀具其余的面进行损伤检测。
14.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。