一种新能源汽车配件开孔设备的制作方法

1.本发明涉及一种开孔设备，尤其涉及一种新能源汽车配件开孔设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，新能源汽车也越来越普及，较受到人们的欢迎，在新能源汽车制造时，其中有工序是需要对新能源配件进行开孔。
3.专利申请cn210080481u，公开了一种模具，特别是涉及一种汽车配件开孔模具，包括：上模座和下模座，上模座包括滑轨、冲压头、第一电机和冲孔头，上模座下端中间开有滑槽，滑轨通过电焊连接在滑槽底，滑轨下端开口的内壁前后两端均通过电焊焊接有挡条。当用完冲压头后，可以直接用手滑动冲压头，随着冲压头滑动，并通过连接杆带动第一电机中的第一滑块跟着滑动，使得当第二滑块滑动到与滑轨碰壁的时候，第一滑块带动第一电机朝向成型口的正上方，使得当上模座往下模座下压进行开孔的时候，利用第一电机驱动冲孔头转动，不仅便于对准冲孔头与成型口，而且增加开孔的效率，即解决目前难以对准冲孔头与成型槽和开孔效率过差问题。虽然该增加开孔的效率，但是配件开孔时，废屑容易残留在角落，不仅影响了周围环境，也不便于后期工作人员的清理工作。
4.为了解决上述问题，我们提出了一种能够方便人们清理废屑，不影响周围环境的新能源汽车配件开孔设备。


技术实现要素：

5.为了克服配件开孔时，废屑容易残留在角落，不仅影响了周围环境，也不便于后期工作人员的清理工作的缺点，本发明提供一种能够方便人们清理废屑，不影响周围环境的新能源汽车配件开孔设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种新能源汽车配件开孔设备，包括有固定开槽框、开槽板、第一滑块、滑动板、电机、钻刀、滑动机构和下压机构，固定开槽框外顶部右侧固接有开槽板，开槽板中部滑动式设有第一滑块，第一滑块左侧面固接有滑动板，滑动板内通过螺栓的方式连接有电机，滑动板中部转动式设有用于打孔的钻刀，钻刀与电机的输出轴固定连接，固定开槽框设有用于移动配件的滑动机构，固定开槽框上设有用于移动钻刀的下压机构，下压机构与第二滑块滑动连接。
7.作为优选，滑动机构包括有第二滑块、限位板和拉杆，固定开槽框上部前后两侧都滑动式设有第二滑块，前后两侧第二滑块内端之间固接有限位板，限位板左侧面固接有拉杆。
8.作为优选，下压机构包括有固定框、转轴、固定环、第一弹簧、开槽盘和握把，固定开槽框外顶部右侧固接有固定框，固定框上部中间转动式设有转轴，转轴右部固定套装有固定环，固定框内侧面与转轴中部之间绕接有第一弹簧，转轴左端固接有开槽盘，开槽盘套于第一滑块上，开槽盘与第一滑块滑动连接，固定环外壁间隔固接有四根握把。
9.作为优选，还包括用于推出碎屑的推料机构，推料机构包括有第一活塞、第一固定块、第一套筒、第二套筒、第二活塞、第一导管、第二导管、伸缩杆和推料板，固定框顶部固接有第一固定块，第一固定块前部固接有第一套筒，第一套筒左部滑动式设有第一活塞，第一活塞与滑动板固定连接，固定开槽框外顶部右前侧固接有第二套筒，第二套筒与第一套筒连通，第二套筒内滑动式设有第二活塞，固定开槽框内顶部左右对称固接有伸缩杆，左右两侧伸缩杆后端之间固接有用于推出碎屑的推料板，左右两侧伸缩杆前部之间连接有第二导管，第二导管中部与第二套筒之间连接有第一导管。
10.作为优选，还包括有用于对转轴限位的锁定机构，锁定机构包括有第二固定块、接触架、第二弹簧、带齿固定条、第三固定块和柱齿轮，固定开槽框外顶部右侧前后对称固接有第二固定块，前后两侧第二固定块之间滑动式设有接触架，接触架会与限位板接触，第二固定块左侧面与接触架左部之间绕接有第二弹簧，固定框后侧面固接有第三固定块，第三固定块上滑动式设有用于限位的带齿固定条，带齿固定条与接触架固定连接，转轴左部固接有柱齿轮，柱齿轮与带齿固定条接触。
11.作为优选，还包括有用于避免碎屑飞溅的挡料组件，挡料组件包括有第四固定块、挡板和接触杆，固定开槽框后侧面上部左右对称固接有第四固定块，左右两侧第四固定块之间铰接式设有用于避免碎屑飞溅的挡板，挡板前侧面左右对称固接有接触杆，接触杆会与推料板接触。
12.作为优选，还包括有用于缓冲的缓冲组件，缓冲组件包括有限位环、固定杆和缓冲块，固定开槽框外底部间隔固接有四个限位环，限位环底部固接有固定杆，固定杆底端固接有用于缓冲的缓冲块。
13.作为优选，还包括有缓冲块材质为橡胶。
14.本发明其显著进步在于：1、本发明将启动电机带动钻刀对配件开孔，碎屑掉落至固定开槽框内，从而滑动板带动第一活塞向上移动复位，第二活塞也就通过第一导管和第二导管使得伸缩杆伸长，推料板将碎屑推入收集容器内，如此，能够方便人们清理废屑，不影响周围环境。
15.2、本发明在锁定机构的作用下，触架带动带齿固定条向左移动复位，带齿固定条向左移动与柱齿轮接触限位，如此，可避免误碰握把使得转轴转动。
16.3、本发明在缓冲组件的作用下，由于缓冲块材质为橡胶，具有一定的可塑性，可对本装置进行缓冲，如此，可方便人们对本装置进行缓冲。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明滑动机构的立体结构示意图。
20.图4为本发明下压机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明推料机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明锁定机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明挡料组件的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明缓冲组件的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1_固定开槽框，2_开槽板，3_第一滑块，31_滑动板，32_电机，33_钻刀，4_滑动机构，41_第二滑块，42_限位板，43_拉杆，5_下压机构，51_固定框，52_转轴，53_固定环，54_第一弹簧，55_开槽盘，56_握把，6_推料机构，61_第一活塞，62_第一固定块，63_第一套筒，64_第二套筒，65_第二活塞，66_第一导管，67_第二导管，68_伸缩杆，69_推料板，7_锁定机构，71_第二固定块，72_接触架，73_第二弹簧，74_带齿固定条，75_第三固定块，76_柱齿轮，8_挡料组件，81_第四固定块，82_挡板，83_接触杆，9_缓冲组件，91_限位环，92_固定杆，93_缓冲块。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
27.实施例1一种新能源汽车配件开孔设备，如图1-图4所示，包括有固定开槽框1、开槽板2、第一滑块3、滑动板31、电机32、钻刀33、滑动机构4和下压机构5，固定开槽框1外顶部右侧固接有开槽板2，开槽板2中部滑动式设有第一滑块3，第一滑块3左侧面固接有滑动板31，滑动板31内通过螺栓的方式连接有电机32，滑动板31中部转动式设有钻刀33，钻刀33可实现对配件进行打孔，钻刀33与电机32的输出轴固定连接，固定开槽框1设有滑动机构4，滑动机构4可实现移动配件，固定开槽框1上设下压机构5，下压机构5可实现下压钻刀33，下压机构5与第二滑块41滑动连接。
28.如图1-图3所示，滑动机构4包括有第二滑块41、限位板42和拉杆43，固定开槽框1上部前后两侧都滑动式设有第二滑块41，前后两侧第二滑块41内端之间固接有限位板42，限位板42左侧面固接有拉杆43。
29.如图1-图4所示，下压机构5包括有固定框51、转轴52、固定环53、第一弹簧54、开槽盘55和握把56，固定开槽框1外顶部右侧固接有固定框51，固定框51上部中间转动式设有转轴52，转轴52右部固定套装有固定环53，固定框51内侧面与转轴52中部之间绕接有第一弹簧54，转轴52左端固接有开槽盘55，开槽盘55套于第一滑块3上，开槽盘55与第一滑块3滑动连接，固定环53外壁间隔固接有四根握把56。
30.首先操作人员将配件放置在限位板42内，推动拉杆43向右移动，拉杆43向右移动带动限位板42向右移动，限位板42向右移动至钻刀33正下方，停止推动拉杆43，拉动握把56带动固定环53转动，固定环53转动带动转轴52转动，第一弹簧54被拉伸，转轴52转动带动开槽盘55转动，开槽盘55转动带动第一滑块3向下移动，第一滑块3向下移动带动滑动板31向下移动，滑动板31向下移动带动钻刀33向下移动，钻刀33向下移动与配件接触，启动电机32，电机32带动钻刀33转动，钻刀33转动对配件开孔，配件开孔完成后，关闭电机32停止带动钻刀33转动，松开握把56，因第一弹簧54的作用，转轴52带动开槽盘55转动复位，第一滑块3也就带动滑动板31向上移动复位，进而推动拉杆43带动限位板42向左移动一定距离，取下配件进行后续处理即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括推料机构6，推料机构6包括有第一活塞61、第一固定块62、第一套筒63、第二套筒64、第二活塞65、第一导管66、第二导管67、
伸缩杆68和推料板69，固定框51顶部固接有第一固定块62，第一固定块62前部固接有第一套筒63，第一套筒63左部滑动式设有第一活塞61，第一活塞61与滑动板31固定连接，固定开槽框1外顶部右前侧固接有第二套筒64，第二套筒64与第一套筒63连通，第二套筒64内滑动式设有第二活塞65，固定开槽框1内顶部左右对称固接有伸缩杆68，左右两侧伸缩杆68后端之间固接有推料板69，推料板69向后移动可实现将碎屑推出，左右两侧伸缩杆68前部之间连接有第二导管67，第二导管67中部与第二套筒64之间连接有第一导管66。
32.如图2和图6所示，还包括有锁定机构7，锁定机构7包括有第二固定块71、接触架72、第二弹簧73、带齿固定条74、第三固定块75和柱齿轮76，固定开槽框1外顶部右侧前后对称固接有第二固定块71，前后两侧第二固定块71之间滑动式设有接触架72，接触架72会与限位板42接触，第二固定块71左侧面与接触架72左部之间绕接有第二弹簧73，固定框51后侧面固接有第三固定块75，第三固定块75上滑动式设有用于限位的带齿固定条74，带齿固定条74与接触架72固定连接，转轴52左部固接有柱齿轮76，柱齿轮76与带齿固定条74接触，带齿固定条74向左移动与柱齿轮76接触限位，转轴52也就被限位。
33.首先操作人员将收集容器放置在固定开槽框1后侧，当滑动板31向下移动时，滑动板31向下移动带动第一活塞61向下移动，第一活塞61向下移动将第一套筒63进行抽气，从而使得第二活塞65向上移动，第二活塞65向上移动通过第一导管66和第二导管67使得伸缩杆68收缩，伸缩杆68收缩带动推料板69向后移动，进而钻刀33转动对配件开孔，碎屑掉落至固定开槽框1内，从而滑动板31带动第一活塞61向上移动复位，第二活塞65也就通过第一导管66和第二导管67使得伸缩杆68伸长，推料板69将碎屑推入收集容器内，拿起收集容器进行后续处理，如此，可避免碎屑堆积在固定开槽框1内。
34.当推动限位板42向右移动时，限位板42向右移动与接触架72接触，限位板42向右移动带动接触架72向右移动，第二弹簧73被压缩，接触架72向右移动带动带齿固定条74向右移动，带齿固定条74向右移动与对柱齿轮76脱离，从而人们可拉动握把56使得转轴52转动，同理，配件开孔完成后，限位板42向左移动与接触架72脱离，因第二弹簧73的作用，接触架72带动带齿固定条74向左移动复位，带齿固定条74向左移动与柱齿轮76接触限位，如此，可避免误碰握把56使得转轴52转动。
35.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有挡料组件8，挡料组件8包括有第四固定块81、挡板82和接触杆83，固定开槽框1后侧面上部左右对称固接有第四固定块81，左右两侧第四固定块81之间铰接式设有挡板82，挡板82可实现避免碎屑飞溅，挡板82前侧面左右对称固接有接触杆83，接触杆83会与推料板69接触。
36.如图8所示，还包括有缓冲组件9，缓冲组件9包括有限位环91、固定杆92和缓冲块93，固定开槽框1外底部间隔固接有四个限位环91，限位环91底部固接有固定杆92，固定杆92底端固接有缓冲块93，缓冲块93材质为橡胶，由于缓冲块93材质为橡胶，具有一定的可塑性，可对本装置进行缓冲。
37.当推料板69向后移动将碎屑推出时，推料板69向后移动与接触杆83接触，推料板69向后移动带动接触杆83向后移动，接触杆83向后移动带动挡板82向后摆动，从而碎屑也就被推出，进而推料板69向前移动复位与接触杆83脱离，因重力的作用，挡板82带动接触杆83向前移动复位对固定开槽框1挡住，如此，可避免碎屑不慎掉落。
38.当人们使用本装置时，由于缓冲块93材质为橡胶，具有一定的可塑性，可对本装置进行缓冲，如此，可方便人们对本装置进行缓冲。
39.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。