1.本发明涉及一种四角攻丝设备，尤其涉及一种电梯安装板四角攻丝设备。
背景技术：
2.在建设电梯的工程作业中，需要使用到大量的电梯安装板，对于电梯安装板需求量越来越高，在生产电梯安装板过程中，往往会使用到攻丝设备，对电梯安装板进行攻丝，现有的攻丝设备一般需要一个一个攻丝，不能将一个电梯安装板上的四角进行同时攻丝。
3.专利申请号为cn202120629937.0安装板攻丝机的自动上料装置，包括攻丝机底座，所述攻丝机底座一侧的顶端固定安装有安装柱，所述安装柱一侧的顶端可拆卸安装有旋转柱，所述旋转柱一侧的顶端可拆卸安装有调节轴，所述调节轴一侧的顶端可拆卸安装有调节机械臂，所述调节机械臂的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部可拆卸安装有旋转杆，所述旋转杆一侧的顶端可拆卸安装有活动臂，所述活动臂一侧的顶端可拆卸安装有固定盒，所述固定盒的内部可拆卸安装有升降控制器，所述升降控制器的内部可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的底端可拆卸安装有旋转安装柱，所述旋转安装柱一侧的顶端可拆卸安装有攻丝刀。
4.现有安装板攻丝机的自动上料装置，在攻丝过程中，需要将攻丝刀的位置进行调整，调整好后进行攻丝操作，一次操作只能将一处位置进行攻丝，无法对电梯安装板上的四角进行同时攻丝，效率较低，现在研发一种能够实现将电梯安装板上的四角进行同时攻丝，提高效率的电梯安装板四角攻丝设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有安装板攻丝机的自动上料装置，一次操作只能将一处位置进行攻丝，无法对电梯安装板上的四角进行同时攻丝，效率较低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够实现将电梯安装板上的四角进行同时攻丝，提高效率的电梯安装板四角攻丝设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种电梯安装板四角攻丝设备，包括有支撑板、空心板、滑板、气缸、第一复位弹簧、转轴、第一连接板、升降机构和固定机构，支撑板顶部左右两侧均前后对称开有条形槽，支撑板左右两侧均前后对称均开有圆孔，圆孔位于条形槽的外侧，支撑板左右两侧均前后对称焊接有空心板，空心板内均滑动式连接有滑板，滑板内侧均通过螺栓设有气缸，气缸的伸缩杆底部均安装有电钻机，滑板外侧和空心板之间均设有第一复位弹簧，滑板上部均转动式连接有转轴，转轴上均设有两个第一连接板，第一连接板内侧之间设有升降机构，支撑板上设有固定机构。
7.可选地，升降机构包括有支撑架、连接架、开槽盘和螺杆，相邻的两个第一连接板内侧之间均转动式连接有连接架，支撑板上通过螺栓设有支撑架，支撑架中部螺纹式连接有螺杆，螺杆顶部转动式连接有开槽盘，开槽盘和连接架连接。
8.可选地，固定机构包括有固定板、开孔盘、移动杆、移动板和第二复位弹簧，支撑板
底部前侧的中部焊接有开孔盘，开孔盘上滑动式连接有移动杆，移动杆后侧焊接有移动板，移动板中部和开孔盘之间设有第二复位弹簧，第二复位弹簧套在移动杆外侧，支撑板后部焊接有固定板。
9.可选地，还包括有降噪机构，降噪机构包括有连接盘、支撑柱、第三复位弹簧、翻转板、摆动板和下降板，支撑板底部左右两侧均焊接有两个连接盘，相邻的两个连接盘之间均转动式连接有支撑柱，支撑柱上均设有两个翻转板，翻转板和连接盘之间均设有第三复位弹簧，支撑柱后侧均焊接有摆动板，后部的两个气缸的伸缩杆上均设有下降板。
10.可选地，还包括有降温机构，降温机构包括有移动件、升降架、第二连接板、分度圆、转动筒、水管和涡卷弹簧，前侧的气缸伸缩杆内侧均设有移动件，移动件内侧之间滑动式连接有升降架，升降架后部设有伸缩件，伸缩件内设有弹性件，支撑架底部焊接有第二连接板，第二连接板中部转动式连接有转动筒，转动筒底部均匀开有4个小孔，转动筒外壁设有分度圆，分度圆外壁开有螺纹槽，第二连接板底部通过螺栓设有水管，转动筒和第二连接板之间设有涡卷弹簧。
11.可选地，还包括有清理机构，清理机构包括有清理块、把手和第四复位弹簧，条形槽内均滑动式连接有清理块，清理块内侧和支撑板之间均设有第四复位弹簧，清理块顶部均设有把手。
12.可选地，支撑板上设有收集机构。
13.可选地，还包括有收集机构，收集机构包括有固定架、收集筒和旋盖，支撑板底部左右两侧均前后对称通过螺栓设有固定架，固定架上均设有收集筒，收集筒底部均螺纹式连接有旋盖。
14.本发明一种电梯安装板四角攻丝设备的有益效果是：1、本发明通过气缸和电钻机之间的配合下，能够使得电钻机进行向下移动对安装板四角进行攻丝，而且在第二复位弹簧的作用下，能够带动移动板和移动杆向后移动，使得移动板对安装板进行限位。
15.2、本发明采用螺杆和支撑架之间螺纹式配合的作用下，能够通过转动螺杆，带动开槽盘上下移动，从而对气缸的位置进行调整，进而使得安装板攻丝的位置调整好。
16.3、本发明在气缸伸缩杆带动下降板进行下降时，使得下降板挤压摆动板，进而使得翻转板卡住安装板，如此不仅能够实现卡紧安装板的效果，还可以实现对安装板进行降噪的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体结构剖视图。
20.图4为本发明升降机构的立体结构示意图。
21.图5为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。
22.图6为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。
23.图7为本发明降噪机构的立体结构示意图。
24.图8为本发明降温机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明降温机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明降温机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明清理机构的立体结构示意图。
28.图12为本发明收集机构的立体结构示意图。
29.其中：1-支撑板，11-空心板，12-滑板，13-气缸，14-第一复位弹簧，15-转轴，16-第一连接板，2-升降机构，20-支撑架，21-连接架，22-开槽盘，23-螺杆，3-固定机构，30-固定板，31-开孔盘，32-移动杆，33-移动板，34-第二复位弹簧，4-降噪机构，40-连接盘，41-支撑柱，42-第三复位弹簧，43-翻转板，44-摆动板，45-下降板，5-降温机构，50-移动件，51-升降架，52-第二连接板，53-分度圆，54-转动筒，55-水管，56-涡卷弹簧，6-清理机构，60-清理块，61-把手，62-第四复位弹簧，7-收集机构，70-固定架，71-收集筒，72-旋盖。
具体实施方式
30.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1一种电梯安装板四角攻丝设备，如图1-6所示，包括有支撑板1、空心板11、滑板12、气缸13、第一复位弹簧14、转轴15、第一连接板16、升降机构2和固定机构3，支撑板1顶部左右两侧均前后对称开有条形槽，支撑板1左右两侧均前后对称均开有圆孔，圆孔位于条形槽的外侧，支撑板1左右两侧均前后对称焊接有空心板11，空心板11内均滑动式连接有滑板12，空心板11能够对滑板12进行导向，滑板12内侧均通过螺栓设有气缸13，气缸13的伸缩杆底部均安装有电钻机，滑板12外侧和空心板11之间均设有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14能够对滑板12起到缓冲的作用，滑板12上部均转动式连接有转轴15，转轴15上均设有两个第一连接板16，第一连接板16内侧之间设有升降机构2，升降机构2能够带动第一连接板16进行移动，支撑板1上设有固定机构3。
32.如图4所示，升降机构2包括有支撑架20、连接架21、开槽盘22和螺杆23，相邻的两个第一连接板16内侧之间均转动式连接有连接架21，支撑板1上通过螺栓设有支撑架20，支撑架20中部螺纹式连接有螺杆23，螺杆23顶部转动式连接有开槽盘22，螺杆23转动能够带动开槽盘22进行上下移动，开槽盘22和连接架21连接，开槽盘22上下移动通过连接架21带动第一连接板16进行摆动。
33.如图5和图6所示，固定机构3包括有固定板30、开孔盘31、移动杆32、移动板33和第二复位弹簧34，支撑板1底部前侧的中部焊接有开孔盘31，开孔盘31上滑动式连接有移动杆32，移动杆32能够在开孔盘31上前后移动，开孔盘31对移动杆32进行导向，移动杆32后侧焊接有移动板33，移动杆32前后移动带动移动板33前后移动，移动板33能够对电梯安装板进行固定限位，移动板33中部和开孔盘31之间设有第二复位弹簧34，第二复位弹簧34套在移动杆32外侧，第二复位弹簧34能够带动固定板30进行复位，支撑板1后部焊接有固定板30，固定板30能够对移动板33后侧进行限位。
34.当人们需要对电梯安装板四角进行攻丝时，可以使用本设备进行操作，首先可以
移动杆32向前移动带动移动板33向前移动，使得第二复位弹簧34被压缩，然后将安装板放置在支撑板1顶部位置，松开移动杆32，在第二复位弹簧34的作用下，带动移动板33和移动杆32向后移动，在固定板30的共同配合下，能够使得移动板33能够对安装板进行限位，如此可以提高安装板的稳定性；然后可以调整安装板攻丝的位置，如需将钻孔的位置调整到内侧一点位置时，可以转动螺杆23，螺杆23能够带动开槽盘22向上移动，开槽盘22向上移动通过连接架21和第一连接板16带动滑板12向内侧移动，第一复位弹簧14被拉伸，从而带动气缸13和电钻机向内侧移动，如此即可调整好气缸13和电钻机的位置，即可将安装板攻丝的位置调整好，然后启动气缸13和电钻机，气缸13伸缩杆伸长带动电钻机向下移动，电钻机向下移动和安装板接触时，能够将安装板四角进行攻丝，攻丝产生的碎屑落到条形槽内，完成后，控制气缸13伸缩杆进行收缩复位带动电钻机向上移动复位，同时关闭电钻机，然后反转螺杆23，螺杆23能够带动开槽盘22向下移动，且在第一复位弹簧14的作用下，带动滑板12向外侧移动复位，进而使得气缸13和电钻机向外侧移动复位，随后将安装板取出，在第二复位弹簧34的作用下，带动移动板33和移动杆32向后移动复位。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有降噪机构4，降噪机构4包括有连接盘40、支撑柱41、第三复位弹簧42、翻转板43、摆动板44和下降板45，支撑板1底部左右两侧均焊接有两个连接盘40，相邻的两个连接盘40之间均转动式连接有支撑柱41，连接盘40能够对支撑柱41进行支撑，支撑柱41上均设有两个翻转板43，支撑柱41转动能够带动翻转板43进行转动，翻转板43和连接盘40之间均设有第三复位弹簧42，第三复位弹簧42能够带动翻转板43进行复位，支撑柱41后侧均焊接有摆动板44，后部的两个气缸13的伸缩杆上均设有下降板45，气缸13的伸缩杆能够带动下降板45进行上下移动，当下降板45向下移动和摆动板44接触时，能够带动摆动板44进行转动。
36.将安装板放置在支撑板1后，气缸13的伸缩杆进行伸长带动下降板45向下移动，当下降板45向下移动和摆动板44时，能够带动摆动板44进行转动，摆动板44进行转动带动翻转板43进行转动，第三复位弹簧42被扭转，此时翻转板43能够对安装板进行卡紧，如此电钻机在对安装板进行攻丝时，安装板会出现抖动的状态，而且会发出噪音，在翻转板43卡紧作用下，能够降低安装板抖动的幅度，并且可以起到降噪的作用；气缸13的伸缩杆进行缩短带动下降板45向上移动，当下降板45向上移动和摆动板44分离时，在第三复位弹簧42的作用下，带动支撑柱41转动复位，支撑柱41转动复位带动翻转板43和摆动板44转动复位，如此能够使得翻转板43松开，如此即可将安装板取出。
37.如图1、图8、图9和图10所示，还包括有降温机构5，能够对安装板进行降温，降温机构5包括有移动件50、升降架51、第二连接板52、分度圆53、转动筒54、水管55和涡卷弹簧56，前侧的气缸13伸缩杆内侧均设有移动件50，移动件50内侧之间滑动式连接有升降架51，移动件50能够在升降架51内进行移动，升降架51后部设有伸缩件，伸缩件内设有弹性件，支撑架20底部焊接有第二连接板52，第二连接板52中部转动式连接有转动筒54，转动筒54底部均匀开有4个小孔，转动筒54外壁设有分度圆53，转动筒54转动能够带动分度圆53进行转动，分度圆53外壁开有螺纹槽，伸缩件在螺纹槽滑动时，能够带动分度圆53进行转动，第二连接板52底部通过螺栓设有水管55，小孔和水管55连通时，能够实现出水的效果，转动筒54和第二连接板52之间设有涡卷弹簧56，涡卷弹簧56能够带动转动筒54转动复位。
38.如果需要对安装板攻丝位置进行降温时，可以将水装入转动筒54内，此时小孔和水管55处于不连通的状态，水不会流出，当人们对气缸13的位置进行调整时，会使得移动件50在升降架51内进行滑动，而且升降架51和伸缩件能够适应性的发生位移；气缸13伸缩杆进行伸长能够带动移动件50、升降架51、伸缩件和弹性件向下移动，当弹性件和螺纹槽接触时，伸缩件和弹性件进行收缩，而且弹性件向下移动能够通过螺纹槽带动分度圆53进行转动90度，分度圆53进行转动90度带动转动筒54转动90度，涡卷弹簧56被扭转，使得小孔和水管55进行连通，此时水会通过水管55流出到攻丝的位置，如此即可实现降温的效果；气缸13伸缩杆进行收缩带动移动件50、升降架51、伸缩件和弹性件向上移动，此时在涡卷弹簧56的作用下，会使得分度圆53和转动筒54转动复位，使得小孔和水管55处于不连通的状态，水不会流出，当弹性件和螺纹槽分离时，在弹性件的作用下，带动伸缩件拉伸复位。
39.如图1和图11所示，还包括有清理机构6，能够对支撑板1进行清理，清理机构6包括有清理块60、把手61和第四复位弹簧62，条形槽内均滑动式连接有清理块60，清理块60能够起到清理的作用，清理块60内侧和支撑板1之间均设有第四复位弹簧62，第四复位弹簧62能够起到缓冲的作用，清理块60顶部均设有把手61。
40.在攻丝过程中，有很多碎屑会留在条形槽内，如需将碎屑清理时，可以手动将把手61向外侧拉动，带动清理块60向外侧拉动，使得第四复位弹簧62被拉伸，使得碎屑移动到圆孔，碎屑通过圆孔向下掉落，如此能够实现清理碎屑的效果；随后松手，在第四复位弹簧62的作用下，带动清理块60和把手61向内移动复位。
41.如图1和图12所示，还包括有收集机构7，对碎屑进行收集，收集机构7包括有固定架70、收集筒71和旋盖72，支撑板1底部左右两侧均前后对称通过螺栓设有固定架70，固定架70上均设有收集筒71，收集筒71正对于支撑板1上的圆孔下方，收集筒71底部均螺纹式连接有旋盖72，可以通过旋转旋盖72，将旋盖72打开。
42.碎屑会通过圆孔向下掉落到收集筒71内进行收集，如需将碎屑取出，即可将旋盖72打开，然后将碎屑清理干净，随后将旋盖72进行转动关闭。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。