一种气动甩油装置的制作方法

1.本发明涉一种甩油装置，尤其涉及一种用于齿轮磨削过后的气动甩油装置。


背景技术：

2.齿轮加工完毕之后，通常在齿轮磨削完成后工件表面会带有很多油，采用专用甩油机进行甩油，这样会占有空间，而且还需要专门机械手进行抓取。
3.如在中国专利中cn213529966u中公开了一种齿轮甩油机，并具体公开了：“包括机箱、设于机箱旁侧的电控柜、设于机箱外壁上的人机操作界面，以及甩油装置；电控柜与人机操作界面、甩油装置信号连接；甩油装置包括驱动机构、设于机箱内与驱动机构相连的传动机构、设于机箱内与传动机构相连的回转机构，以及设于回转机构旁侧的机箱内的吹气机构；回转机构的顶部水平设有齿轮安装环，用以水平安装齿轮，其内壁设有与齿轮相适配的齿形；吹气机构包括喷嘴，喷嘴靠近齿轮安装环布置；甩油装置下方的机箱内设有用于向吹气机构供气且与电控柜信号连接的气动控制器驱动机构靠近机箱的背面，包括依次垂直相连的电机、联轴器和驱动轴；电机和联轴器设于机箱外，驱动轴伸入机箱内；驱动轴上套装有第一轴承座。回转机构包括垂直连接在齿轮安装环下方的回转轴，回转轴上套装有第二轴承座。传动机构包括分别套装在驱动机构的驱动轴、回转机构的回转轴上的同步轮，同步轮上设有同步带。传动机构还包括与同步带接触的可垂直同步带调整的张紧轮。齿轮安装环的上方对应罩设有防护罩，防护罩的上方垂直连接有设于机箱内的防护气缸，气动控制器向防护气缸供气。机箱的正面设有可视自动升降门，可视自动升降门垂直连接有设于机箱内的升降气缸，气动控制器向升降气缸供气。甩油装置的一套驱动机构上同时连接两套传动机构，每套传动机构各连接一套回转机构，呈三角状分布。回转机构与驱动机构、传动机构之间均设有挡油板。甩油装置下方的机箱上开设有排油口，排油口上连接有排油管。”上述专利中的甩油机，结构复杂且占用空间体积大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出一种成本低且甩油效果好的气动甩油装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气动甩油装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出轴向上伸出，所述输出轴上设置有用于夹持工件的夹持组件，还包括气嘴，所述气嘴与空压机连接并正对所述夹持组件上方。
6.进一步的，所述夹持组件包括与所述驱动机构的输出轴连接的夹持盘，所述夹持盘上设置有向上伸出的多个夹持杆，所述夹持杆在所述夹持盘上沿径向可调。
7.进一步的，所述输出轴上固定套设有太阳齿轮，所述太阳齿轮外沿齿轮连接有三个行星齿轮，所述行星齿轮的齿轴上固定连接有调节连杆，所述调节连杆的另一端设置有所述夹持杆。
8.进一步的，所述夹持盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体与下盘体均与所述输出
轴上部固定连接，所述上盘体外沿设置有向下的圆周壁，所述上盘体与下盘体之间形成腔体，所述太阳齿轮和行星齿轮位于所述腔体内，且所述太阳齿轮与所述输出轴固定连接，所述行星齿轮均布在所述太阳齿轮的圆周。
9.进一步的，所述行星齿轮包括齿盘和齿轴，所述齿轴所述齿轴的上端和下端伸出所述齿盘，所述齿轴的下端插入所述下盘体上设置的盲孔内，所述齿轴的上端伸出所述上盘体上设置的过孔并与所述连杆的一端固连。
10.进一步的，所述齿轮轴的下端的外壁设置有套筒。
11.进一步的，所述连杆一端的顶部采用沉头螺钉与所述齿轴的上端固连，且所述连杆的外侧还设置有销钉，所述销钉与所述齿轴的上端外壁配合。
12.进一步的，所述底座与所述夹持盘之间设置有轴套，所述轴套外套在所述输出轴上，且所述输出轴与所述轴套之间设置有轴承，所述轴套底部设置有向外伸出的连接支耳，所述连接支耳与所述底座固连。
13.优选的，夹持盘为料仓托盘，所述旋转驱动机构采用气动。
14.有益效果：
15.本发明的甩油装置是在原本的料仓托盘上进行的改进，改进之后的甩油装置一体两用，既用于物料托盘，有可实现在位甩油。本发明的甩油装置采用上下两层结构，布置轴承，上层托盘附近布置气嘴，在工件加工完成后，抓取工件到料仓托盘，气嘴吹油，工件旋转，工件上附带的磨削油一方面被吹走，一方面被离心力旋转甩出。且本发明的方案不占有专用空间，且成本低，甩油效果好。
附图说明
16.本发明的附图说明如下。
17.图1为实施例中气动甩油装置的轴测图；
18.图2为实施例中气动甩油装置的俯视图；
19.图3为实施例中气动甩油装置的主视图；
20.图4为图3的a-a剖视图；
21.图5为图3的b-b剖视图；
22.图6为实施例中气动甩油装置的夹持机构的结构简图；
23.图7为实施例中的气动甩油装置的应用结构图。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
25.实施例：如图1-7所示，本实施例提供一种成本低且甩油效果好的气动甩油装置。具体为：
26.一种气动甩油装置，本实施例中的气动甩油装置为在现有的料仓托盘的基础上进
行的改进。包括底座1，所述底座的底面设置有支脚2，使得所述底座距离底面有一定的距离。所述底座上还设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括动力源和输出轴3。其中，所述动力源可采用气动、电动、液压传动、燃油驱动等，在本实施例中，所述动力源为气动。在所述底座的中间设置有安装孔，所述输出轴通过轴承安装在所述安装孔内。
27.所述输出轴向上伸出且所述输出轴的上端设置有夹持机构。所述夹持机构第一用于夹持工件，第二用于带动工件转动。
28.在本实施例中，所述夹持机构包括夹持盘，所述夹持盘与所述输出轴上端固连。所述夹持盘包括上盘体4和下盘体5，所述上盘体与下盘体均与所述输出轴上部固定连接，所述上盘体外沿设置有向下的圆周壁6，所述上盘体、下盘体与所述圆周壁之间形成腔体7。
29.所述腔体内设置有太阳齿轮8和与所述太阳齿轮传动连接的行星齿轮9。所述太阳齿轮与所述输出轴固连，所述行星齿轮为三个且均布在所述太阳齿轮的外周。所述行星齿轮的齿轴伸出所述上盘体，并且齿轴的伸出段与连杆10的一端固连，所述连杆的另一端固连有夹持杆11，所述夹持杆向上伸出用于夹持工件。
30.在本实施例中，所述行星齿轮包括齿盘和齿轴，所述齿轴上端和下端伸出所述齿盘，所述齿轴的下端插入所述下盘体上设置的盲孔内，述齿轮轴的下端的外壁设置有套筒12。所述齿轴的上端伸出所述上盘体上设置的过孔并与所述连杆的一端固连。所述连杆一端的顶部采用沉头螺钉13与所述齿轴的上端固连，且所述连杆的外侧还设置有销钉14，所述销钉与所述齿轴的上端外壁配合。
31.由于本实施例中设置了三个行星齿轮，因此具有三个夹持杆，该三个夹持杆可穿入工件上的定位孔实现工件的固定。若工件上没有定位孔，也可通过三个夹持杆夹持工件的外周，通过三点定位同样可实现工件的固定。
32.而通过连杆和行星齿轮的设定，所述夹持机构可夹持不同尺寸的工件，若需要调整夹持尺寸，仅需人工调节其中一个连杆的角度即可。
33.另外，在本实施例中，所述气动甩油装置还包括气嘴15，所述气嘴与空压机连接并正对所述夹持组件上方。准确地说，是针对工件，通过压缩空气吹走工件表面的油，提高效率。
34.作为本实施例中的另一实施方式，所述底座与所述夹持盘之间设置有轴套16，所述轴套外套在所述输出轴上，且所述输出轴与所述轴套之间设置有轴承17，所述轴套底部设置有向外伸出的连接支耳，所述连接支耳与所述底座固连。
35.作为其中一种实例，可将本实施例中的气动甩油装置用于齿轮。工件为磨削完成的齿轮，所述齿轮18上还转盘有差速器壳体19，见图7。
36.将上述工件安装在所述气动甩油装置的夹持杆上，由于上述工件未设置安装孔，但是上述工件中的齿轮中心处设置有轴向套。因此，采用气动甩油盘中的三个夹持杆将所述轴向套夹紧，实现对工件的固定。然后气动驱动机构，驱动所述输出轴转动，所述输出轴带动所述夹持盘转动，进而带动所述工件转动，而工件在转动的过程中通过离心力实现表面油滴的去除。同时，本实施例中的气动甩油机构设置的气嘴对着所述工件吹出压缩空气，也能够带走工件表面的油滴，提高效率。
37.并且，由于本实施例中的气动甩油装置时在原有的料仓托盘上改进的，不占有专用空间，且成本低，甩油效果好。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平宽度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平宽度小于第二特征。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。