一种传感器零部件加工用工装固定机构的制作方法

1.本发明属于传感器零部件加工技术领域，特别涉及一种传感器零部件加工用工装固定机构。


背景技术：

2.传感器外壳材料主要可分为不锈钢、铜、紫铜、铝质等材质。工艺优质的配备可以提升产品在市场的占有率。传感器外壳的特性主要是进行防爆处理。再者就根据各种材质有不同的要求。例如：紫铜壳进行抛光；铜壳可镀镍、镀锌；铝壳要进行氧化处理等等。
3.传感器的外管成型前需要进行切割，现有的固定工装缺少稳定的夹持定位能力，夹持定位效果差，长时间使用后，零部件加工传出的震动可能会导致夹持工装偏移，并且在对传感器加工所需的外管进行不同位置的切割时，如果固定间距较大可能会导致切割时稳定性下降，影响切割效果，从而浪费材料。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器零部件加工用工装固定机构，以解决现有技术中传感器外壳固定工装缺少稳定的夹持定位能力，且固定间距较大可能会导致切割时稳定性下降，影响切割效果的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器零部件加工用工装固定机构，包括操作台，所述操作台的上端左侧固定连接有第一支撑座，所述操作台的内部一侧设有调位组件，所述操作台的上端右侧通过调位组件滑动连接有第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均设有定位组件，所述第一支撑座第二支撑座的一侧均固定连接有限位座，所述限位座的内部设有限位组件，所述第二支撑座的一侧设有水平倾斜报警器，所述第一支撑座与第二支撑座的一侧均开设有通槽。
7.通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧均设有限位座，限位座可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置，同时利用定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述调位组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在操作台的右端一侧，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左端与操作台的内部左侧转动连接，所述丝杆的外表面一侧螺纹连接有导向座，所述导向座与操作台滑动连接，所述导向座的顶端与第二支撑座的底端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置调位组件，当需要调整第二支撑座的位置时，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接有导向座，而导向座滑动在操作台内，从而可带
动第二支撑座移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述导向座外表面固定连接有耐磨片，所述耐磨片的外侧与操作台的内部贴合连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置导向座外表面的耐磨片，避免导向座直接与操作台内部接触，进而避免磨损，延长使用寿命，防止导向块磨损后，第二支撑座移动不稳的情况。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括弹簧，所述弹簧的一端分别固定连接在限位座的内部上下两侧，所述弹簧的底端固定连接有夹持板。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持板的上端两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述限位座的内部两侧均开设有第一滑槽，所述横板的一侧滑动连接在第一滑槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过在夹持板上设有竖板，竖板一侧连接有横板，横板在第一滑槽内滑动，使得夹持板移动流畅稳定，减少误差，使得夹持效果更好。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第一支撑座与第二支撑座的上端均固定连接有安装架。
17.通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座上固定有安装架，用于定位气缸的安装。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸固定连接在安装架的上侧，所述定位气缸的输出端固定连接有定位板，所述定位板活动连接在第一支撑座和第二支撑座的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，由于传感器的外壳材料大多含有磁性，从而可加强对外管的固定，进而提高外管加工时的稳定性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的两侧均固定连接有滑块，所述第一支撑座与第二支撑座的内部两侧均开设有第二滑槽，所述滑块的一侧滑动连接在第二滑槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过在定位板的两侧固定有滑块，滑块在第二滑槽内滑动，使得定位板对外管定位精准，减少误差。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的下端两侧均固定连接与支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的一端分别与第一支撑座和第二支撑座的一侧固定连接。
23.通过采用上述技术方案，通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧设有固定板，固定板上安装有两组支撑柱，支撑柱起到支撑限位座的作用，加强对限位座的固定，利于结构的稳定性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的下端两侧均固定连接有支撑腿，所述
支撑腿的底端套接有减震垫。
25.通过采用上述技术方案，通过在操作台下安装有支撑腿，可将操作台撑起，支撑腿底部的减震垫为橡胶基体支撑，起到减震缓冲的作用。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、通过在第一支撑座和第二支撑座的一侧均设有限位座，限位座可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座内，外管进入时会挤压夹持板，夹持板在弹簧的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧的作用力使夹持板稳固外管的位置，同时利用定位气缸带动定位板对外管贴合，定位板为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率；
28.第二、通过设置调位组件，当需要对同口径不同长度的外管加工时，启动驱动电机带动丝杆转动，丝杆上螺纹连接有导向座，而导向座滑动在操作台内，从而可带动第二支撑座移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况，进而减少材料损失，进一步提高加工效率；
29.第三、通过在第二支撑座上安装有水平倾斜报警器，可有效监测第二支撑座的移动，避免第二支撑座出现偏差无法及时检修调整的情况，从而避免工件加工出现损伤，进而能够确保工件高效加工。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图；
31.图2是本发明的第二支撑座与定位气缸和限位座连接立体图；
32.图3是本发明的图2的a部放大图；
33.图4是本发明的图2的b部放大图。
34.附图标记：1、操作台，2、第一支撑座，3、第二支撑座，4、调位组件，41、驱动电机，42、丝杆，43、导向座，5、限位组件，51、弹簧，52、夹持板，53、竖板，54、横板，55、第一滑槽，6、定位组件，61、定位气缸，62、定位板，63、滑块，64、第二滑槽，7、通槽，8、限位座，9、固定板，10、支撑柱，11、安装架，12、支撑腿，13、水平倾斜报警器，14、耐磨片。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1至图4，本实施例所述的一种传感器零部件加工用工装固定机构，包括操作台1，操作台1的上端左侧固定连接有第一支撑座2，操作台1的内部一侧设有调位组件4，操作台1的上端右侧通过调位组件4滑动连接有第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3的一侧均设有定位组件6，第一支撑座2第二支撑座3的一侧均固定连接有限位座8，限位座8的内部设有限位组件5，第二支撑座3的一侧设有水平倾斜报警器13，第一支撑座2与第二支
撑座3的一侧均开设有通槽7，通过在第一支撑座2和第二支撑座3的一侧均设有限位座8，限位座8可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座8内，外管进入时会挤压夹持板52，夹持板52在弹簧51的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧51的作用力使夹持板52稳固外管的位置，同时利用定位气缸61带动定位板62对外管贴合，定位板62为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率。
38.实施例2
39.参考图1，在实施例1的基础上，为了达到调整第二支撑座3的目的，本实施例对调位组件4进行了创新设计，具体地，调位组件4包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在操作台1的右端一侧，驱动电机41的输出端固定连接有丝杆42，丝杆42的左端与操作台1的内部左侧转动连接，丝杆42的外表面一侧螺纹连接有导向座43，导向座43与操作台1滑动连接，导向座43的顶端与第二支撑座3的底端固定连接；通过设置调位组件4，当需要调整第二支撑座3的位置时，启动驱动电机41带动丝杆42转动，丝杆42上螺纹连接有导向座43，而导向座43滑动在操作台1内，从而可带动第二支撑座3移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况。
40.参考图1，为了达到减少导向座43磨损的目的，本实施例，导向座43外表面固定连接有耐磨片14，耐磨片14的外侧与操作台1的内部贴合连接；通过设置导向座43外表面的耐磨片14，避免导向座43直接与操作台1内部接触，进而避免磨损，延长使用寿命，防止导向块磨损后，第二支撑座3移动不稳的情况。
41.实施例3
42.参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使工件放置稳定的目的，本实施例限位组件5进行了创新设计，具体地，限位组件5包括弹簧51，弹簧51的一端分别固定连接在限位座8的内部上下两侧，弹簧51的底端固定连接有夹持板52，夹持板52的上端两侧均固定连接有竖板53，竖板53的一侧固定连接有横板54，限位座8的内部两侧均开设有第一滑槽55，横板54的一侧滑动连接在第一滑槽55的内部；通过设置限位组件5，加工的外管伸入进限位座8内，外管进入时会挤压夹持板52，夹持板52在弹簧51的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧51的作用力使夹持板52稳固外管的位置，通过在夹持板52上设有竖板53，竖板53一侧连接有横板54，横板54在第一滑槽55内滑动，使得夹持板52移动流畅稳定，减少误差，使得夹持效果更好。
43.参考图1-3，为了达到加强对外管固定的目的，本实施例，第一支撑座2与第二支撑座3的上端均固定连接有安装架11，定位组件6包括定位气缸61，定位气缸61固定连接在安装架11的上侧，定位气缸61的输出端固定连接有定位板62，定位板62活动连接在第一支撑座2和第二支撑座3的内部，定位板62的两侧均固定连接有滑块63，第一支撑座2与第二支撑座3的内部两侧均开设有第二滑槽64，滑块63的一侧滑动连接在第二滑槽64的内部；通过在第一支撑座2和第二支撑座3上固定有安装架11，用于定位气缸61的安装，通过设置定位组件6，定位气缸61带动定位板62对外管贴合，定位板62为橡胶和磁块交替组成，由于传感器的外壳材料大多含有磁性，从而可加强对外管的固定，进而提高外管加工时的稳定性，通过在定位板62的两侧固定有滑块63，滑块63在第二滑槽64内滑动，使得定位板62对外管定位
精准，减少误差。
44.参考图1-2，为了达到对限位座8支撑的目的，本实施例，限位座8的下端两侧均固定连接与支撑柱10，支撑柱10的底端固定连接有固定板9，固定板9的一端分别与第一支撑座2和第二支撑座3的一侧固定连接；通过在第一支撑座2和第二支撑座3的一侧设有固定板9，固定板9上安装有两组支撑柱10，支撑柱10起到支撑限位座8的作用，加强对限位座8的固定，利于结构的稳定性。
45.参考图1，为了达到对操作台1支撑的目的，本实施例，操作台1的下端两侧均固定连接有支撑腿12，支撑腿12的底端套接有减震垫；通过在操作台1下安装有支撑腿12，可将操作台1撑起，支撑腿12底部的减震垫为橡胶基体支撑，起到减震缓冲的作用。
46.使用原理及优点：使用时，启动驱动电机41带动丝杆42转动，丝杆42上螺纹连接有导向座43，而导向座43滑动在操作台1内，从而可带动第二支撑座3移动，来调整对外管的夹持，可对不同长度的外管进行固定，避免加工外管过长切割过程中出现不稳定的情况，进而减少材料损失，进一步提高加工效率，通过在第一支撑座2和第二支撑座3的一侧均设有限位座8，限位座8可对外管的管首或管尾进行稳定，防止在加工切割时管尾或管首翘起，加工的外管伸入进限位座8内，外管进入时会挤压夹持板52，夹持板52在弹簧51的作用下移动，当外管伸入到最大距离后，利用弹簧51的作用力使夹持板52稳固外管的位置，夹持板52上设有竖板53，竖板53一侧连接有横板54，横板54在第一滑槽55内滑动，使得夹持板52移动流畅稳定，减少误差，使得夹持效果更好，同时利用定位气缸61带动定位板62对外管贴合，定位板62的两侧固定有滑块63，滑块63在第二滑槽64内滑动，使得定位板62对外管定位精准，减少误差，定位板62为橡胶和磁块交替组成，加强对外管的固定，从而可提高外管加工时的稳定性，提高加工效率，避免出现偏差影响外管切口，减少残次品，提高良品率。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。