一种铁路用轴头钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工行业，具体是一种铁路用轴头钻孔装置。


背景技术：

2.轴头部分的作用通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用，在工业设备领域，轴头也指轴的两端，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状。
3.轴头在火车车厢连接时起到重要作用，在进行轴头加工时，需对坯件进行钻孔加工，现有钻孔装置对坯件的固定效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种铁路用轴头钻孔装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铁路用轴头钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铁路用轴头钻孔装置，包括：
7.底箱；
8.钻孔装置，所述钻孔装置与底箱相连，用于坯件的定向钻孔加工；
9.坯件固定装置，所述坯件固定装置与底箱相连；
10.锁止组件，所述锁止组件与坯件固定装置相连，用于坯件的夹持固定；
11.其中，所述坯件固定装置包括：
12.定位架组件，所述定位架组件与底箱相连；
13.至少两组联动定位装置，所述联动定位装置与定位架组件滑动连接，用于锁止组件的联动调节；
14.驱动调节装置，所述驱动调节装置一端与底箱相连，另一端与定位架组件相连，用于联动定位装置的移动驱动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过驱动调节装置与联动定位装置配合，实现对不同规格轴头坯件的横向限位固定，同时配合外部锁止组件，实现固定后的纵向定位锁止，进一步提高了对坯件的固定稳定性，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种铁路用轴头钻孔装置的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种铁路用轴头钻孔装置的外部结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种铁路用轴头钻孔装置中固定座的俯视图。
19.图4为本发明实施例中一种铁路用轴头钻孔装置中第二限位架和定位座的连接结
构示意图。
20.图中：1-底箱，2-钻孔装置，3-坯件固定装置，4-定位架组件，5-驱动调节装置，6-联动定位装置，7-锁止组件，201-第一驱动件，202-顶架，203-打孔件，401-定位槽架，402-第一限位架，403-第二限位架，404-开槽，405-第一限位槽，501-第二驱动件，502-传动件，503-底架，504-限位组件，505-限位槽架，506-弹性件，507-限位架，601-第一联动架，602-第二联动架，603-第三联动架，604-定位座，605-第二限位槽，701-固定座，702-第三限位槽，703-锁止架。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种铁路用轴头钻孔装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：底箱1；钻孔装置2，所述钻孔装置2与底箱1相连，用于坯件的定向钻孔加工；坯件固定装置3，所述坯件固定装置3与底箱1相连；锁止组件7，所述锁止组件7与坯件固定装置3相连，用于坯件的夹持固定；其中，所述坯件固定装置3包括：定位架组件4，所述定位架组件4与底箱1相连；至少两组联动定位装置6，所述联动定位装置6与定位架组件4滑动连接，用于锁止组件7的联动调节；驱动调节装置5，所述驱动调节装置5一端与底箱1相连，另一端与定位架组件4相连，用于联动定位装置6的移动驱动。
23.在本发明的一个实施例中：
24.如图1所示，所述钻孔装置2包括：至少两个第一驱动件201，所述第一驱动件201与定位架组件4相连；所述第一驱动件201选用电动伸缩架；顶架202，所述顶架202与第一驱动件201远离定位架组件4的一端相连；打孔件203，所述打孔件203与顶架202相连；所述打孔件203选用立式钻头；
25.进行轴头坯件的钻孔加工时，将轴头坯件放置在定位架组件4外部，而后通过坯件固定装置3与锁止组件7配合，完成轴头坯件的定位固定，而后通过两侧第一驱动件201调节中部打孔件203与轴头坯件的距离，进行定向钻孔操作；
26.本技术中，所述第一驱动件201并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动伸缩架等等，只要能够实现打开件203的纵向调节即可，在此不做具体限定；同时，所述打孔件203并非局限于立式钻头一种设备，还可采用摇臂式钻头等等，只要能够实现轴头坯件的定向打孔加工即可，在此不做具体限定。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1和图4所示，所述定架组件4包括：定位槽架401，所述定位槽架401与底箱1相连；第一限位架402，所述第一限位架402安装在定位槽架401外部，用于联动定位装置6的外部限位；第二限位架403，所述第二限位架403与定位槽架401内部固定连接，用于联动定位装置6的内部限位；开槽404，所述开槽404设置在定位槽架401内部，用于打孔废料的定向收集；若干个第一限位槽405，若干个第一限位槽405设置在第二限位架403内部，用于锁止组件7的限位固定；
29.在所述定位槽架401内部设置有槽体，联动定位装置6可沿槽体及第一限位架402进行限位滑动，同时，设置在定位槽架401内部的第二限位架403可对联动定位装置6进行进一步限位，进一步提高坯件的固定稳定性。
30.在本发明的一个实施例中：
31.如图1和图2所示，所述驱动调节装置5包括：第二驱动件501，所述第二驱动件501与底箱1底部滑动连接；所述第二驱动件501选用电动滑座；传动件502，所述传动件502与第二驱动件501相连；所述传动件502选用斜板；底架503，所述底架503与两侧传动件502限位滑动连接，且与联动定位装置6活动连接；
32.两侧传动件502可在底部第二驱动件501的驱动下，同步背向或对向移动，带动中部底架503进行下移或上升调节，从而带动两侧联动定位装置6进行调节；
33.本技术中，所述第二驱动件501并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用电动伸缩架等等，只要能够实现传动件502的横向移动调节即可，在此不做具体限定；同时，所述传动件520并非局限与斜板一种设备，还可采用弧形架灯带，只要能够配合第二驱动件501实现底架的纵向调节即可，在此不做具体限定。
34.在本发明的一个实施例中：
35.如图1所示，所述驱动调节装置5还包括：限位组件504，所述限位组件504一端与底架503相连，另一端与定位架组件4相连，用于底架503的纵向移动限位，所述限位组件504包括：至少两个限位槽架505，所述限位槽架505与定位槽架401相连；弹性件506，所述弹性件506与限位槽架505内部固定连接；所述弹性件506选用弹簧；限位架507，所述限位架507一端与限位槽架505插装连，且与弹性件506固定连接，另一端与底架503相连；
36.当底架503进行纵向移动时，顶部限位架507可在两侧限位槽架505内部进行限位移动，进一步提高了驱动调节装置5的调节稳定性；
37.另外的，可通过套装在底架503外部的限位套件替代所述限位组件504，只要能实现底架503的纵向移动限位即可，在此不做具体限定。
38.在本发明的一个实施例中：
39.如图1和图2所示，所述联动定位装置6包括：第一联动架601，所述第一联动架601与底架503活动连接；定位座604，所述定位座604与定位槽架401滑动连接；第二联动架602，所述第二联动架602与定位座604活动连接，且与第一联动架601活动连接；第三联动架603，所述第三联动架603一端与定位槽架401活动连接，另一端与第二联动架602远离定位座604的一端活动连接；
40.所述第三联动架503为伸缩设置，当底架503向下移动时，两侧第一联动架601和第三联动架603展开，带动两侧定位座604沿定位槽架401对向移动，通过锁止组件7对中部放置的坯件进行加压固定，在定位座604移动的同时，内部第二限位架403进行定位座604的内部限位，外部第一限位架402进行定位座604的外部限位；当加工完成，不再对坯件进行限位固定时，反向进行上述操作。
41.在本发明的一个实施例中：
42.如图1和图3所示，所述锁止组件7包括：固定座701，所述固定座701与定位槽架401外部滑动连接，且与定位座604固定连接；第三限位槽702，所述第三限位槽702设置在固定座701内部；锁止架703，所述锁止架703与第三限位槽702插装连接，用于固定座604的插装
固定；
43.所述固定座701内部为弧形设置，便于对圆形的轴头坯件进行限位固定，当两侧固定座701调节完成后，将锁止架703筒第三限位槽702插入第二限位架403内部对应位置的第一限位槽405内部，进行固定座701的插装固定限位，进一步提高了固定稳定性。
44.综上，本装置通过驱动调节装置5与联动定位装置6配合，实现对不同规格轴头坯件的横向限位固定，同时配合外部锁止组件7，实现固定后的纵向定位锁止，进一步提高了对坯件的固定稳定性，改进了现有装置的不足。
45.本发明的工作原理是：进行轴头坯件的钻孔加工时，将轴头坯件放置在定位架组件4外部，而后通过坯件固定装置3与锁止组件7配合，完成轴头坯件的定位固定，而后通过两侧第一驱动件201调节中部打孔件203与轴头坯件的距离，进行定向钻孔操作，所述第一驱动件201并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动伸缩架等等，只要能够实现打开件203的纵向调节即可，在此不做具体限定；同时，所述打孔件203并非局限于立式钻头一种设备，还可采用摇臂式钻头等等，只要能够实现轴头坯件的定向打孔加工即可，在此不做具体限定，在所述定位槽架401内部设置有槽体，联动定位装置6可沿槽体及第一限位架402进行限位滑动，同时，设置在定位槽架401内部的第二限位架403可对联动定位装置6进行进一步限位，进一步提高坯件的固定稳定性，两侧传动件502可在底部第二驱动件501的驱动下，同步背向或对向移动，带动中部底架503进行下移或上升调节，从而带动两侧联动定位装置6进行调节；
46.当底架503进行纵向移动时，顶部限位架507可在两侧限位槽架505内部进行限位移动，进一步提高了驱动调节装置5的调节稳定性，可通过套装在底架503外部的限位套件替代所述限位组件504，只要能实现底架503的纵向移动限位即可，在此不做具体限定，所述第三联动架503为伸缩设置，当底架503向下移动时，两侧第一联动架601和第三联动架603展开，带动两侧定位座604沿定位槽架401对向移动，通过锁止组件7对中部放置的坯件进行加压固定，在定位座604移动的同时，内部第二限位架403进行定位座604的内部限位，外部第一限位架402进行定位座604的外部限位；当加工完成，不再对坯件进行限位固定时，反向进行上述操作，所述固定座701内部为弧形设置，便于对圆形的轴头坯件进行限位固定，当两侧固定座701调节完成后，将锁止架703筒第三限位槽702插入第二限位架403内部对应位置的第一限位槽405内部，进行固定座701的插装固定限位，进一步提高了固定稳定性。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。