一种小罐茶罐体加工设备的制作方法

1.本发明涉及罐体加工技术领域，特别涉及一种小罐茶罐体加工设备。


背景技术：

2.茶叶罐在加工过程中需要经过缩口及剪切等多道工序，但其在加工过程中随着加工会不可避免的产生大量的废屑而影响缩口加工。
3.然而，就目前的加工设备而言，其在对罐体进行加工时多为需要人工进行缩口加工后再进行手动的清理操作后进行下一步的加工操作，使得其在清理过程中容易因剪切或夹具的错误合拢对操作人员造成伤害，以及在加工过程中无法对罐体进行柔性的限位操作，容易产生损坏。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种小罐茶罐体加工设备，具体包括：底座，所述底座为矩形结构，且底座的左右两侧均开设有方槽，且底座内部所开设的方槽用于安装座体，在底座的内部底端面上安装有泵机，泵机用于抽气，在底座的内部底端面上安装有电动推杆a，在电动推杆a中远离底座的一侧安装有托盘，在托盘的顶端面上呈环形阵列开设有吸孔，且托盘通过软管与泵机连接，在托盘顶端所开设的吸孔用于泵机抽气，在底座的内部固定连接有座体。
5.可选地，所述缩口块为弧形结构，在台座的内部固定连接有导轨，在导轨的内部还安装有气杆，在气杆中远离导轨的一侧安装有接触器，接触器与气杆之间通过弹簧连接，接触器用于与罐体外壁接触。
6.可选地，所述台座的内侧固定连接有侧板，侧板共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板为一组，且两组侧板分别固定连接在台座内部的左右两侧面位置，在每组侧板的内侧安装有内棘轮，内棘轮与齿条a相匹配。
7.可选地，所述座体的内部开设有凹槽，在座体中所开设凹槽的内部安装有滚轮，滚轮通过电机驱动，在滚轮的外侧安装有皮带，皮带用于输送罐体，在底座的顶端固定连接有台座，台座为镂空结构。
8.可选地，所述电动推杆b共设有两处，且两处电动推杆b分别安装在导架内部的左右两侧面位置，在两处电动推杆b的内侧均安装有导块，在导块的内部通过螺栓安装有安装块，在安装块中远离导块的一侧还通过弹簧安装有缩口块，缩口块用于收缩罐体瓶口。
9.可选地，所述台座的顶端固定连接有支架，在支架中横向构件的底侧安装有液压推杆，在液压推杆的底端还安装有压板，压板用于压附罐体，在台座的内部固定连接有导架，导架的内部开设有凹槽，且导架中所开设的凹槽用于滑动导块，在导架的内部安装有电动推杆b。
10.可选地，所述接触器中靠近气杆的一侧安装有接近开关，当接触器处于与气杆靠近接触状态下，接触器内部的蜂鸣器处于报警状态，在导块的外侧固定连接有齿条a，导块与齿条a共同组成了传动结构。
11.可选地，每组所述侧板的上侧安装有导动齿轮，导动齿轮与内棘轮同轴安装，在导架的顶端安装有风机，在风机的一侧固定连接有齿条b，齿条b与导动齿轮相啮合，风机用于抽气，当电动推杆b处于收缩状态时，风机处于开启状态。
12.有益效果根据本发明的实施例的加工设备，与传统相比，其在当通过外部的驱动器对滚轮进行转动驱动时，可以通过皮带带动着罐体一同向着托盘的一侧进行运动，而在当罐体运动到托盘的正上方时，可以通过启动安装在底座内侧的电动推杆a将托盘向上推动直至与罐体进行接触，然后通过启动泵机从托盘顶端所开设的吸孔进行抽取空气即可将罐体吸附在托盘之上，通过柔性的限位设计使得内壁较薄的罐体在进行限位时可以进行牢固限位的同时确保不会对罐体的内壁造成夹坏问题，进而达到保护罐体的目的，并且在当进行加工作业时，还可以通过根据所需缩口直径的不同来调整安装在导块内侧的安装块及缩口块的规格，而在安装块与缩口块之间还设置有弹簧，使得其在对罐体的瓶口进行夹紧时可以通过缩口块与安装块之间的弹簧对罐体进行预先的夹紧作业的设计，避免了直接对罐体进行夹紧容易造成损坏的问题。
13.此外，本装置中在当对罐体的瓶口进行缩口加工完成后，可以通过启动安装在导轨内侧的气杆对接触器向着罐体的瓶口一侧进行运动，然后通过对罐体进行转动操作，并通过接触器与罐体的接触来实时的检测罐体当前缩口状况是否存在着异常，可以有效的代替传统的测量工作需要人工反复的转动测量才能对瓶口的缩口情况进行测量，进而会存在着测量不便，以及工作效率低下的问题出现，进而达到提高生产效率的目的。
14.此外，本装置中在当对瓶口进行缩口工作时，可以通过启动安装在导架内侧的电动推杆将缩口块朝着瓶口的一侧进行运动，而在当导块沿着导架向着罐体的一侧进行运动时，会通过内棘轮的限位来确保此时风机停留在导架之上，而在当导块沿着导架进行收缩运动时，即对瓶口进行缩口完成后，可以通过内棘轮带动着与其同轴安装的导动齿轮进行同步转动，而在当导动齿轮进行转动时，可以通过与齿条b的啮合传动带动着风机沿着导架进行运动，并对缩口所裁切工作时所产生的废屑进行高效的清理操作，进而达到保护使用者及罐体加工优良的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：图1示出了根据本发明实施例的加工设备的部分结构拆分状态下的前侧视结构的示意图；图2示出了根据本发明实施例的加工设备的部分结构拆分状态下的俯侧视结构的示意图；图3示出了根据本发明实施例的加工设备的装配结构的示意图；图4示出了根据本发明实施例的加工设备的底座至皮带展示结构的示意图；图5示出了根据本发明实施例的加工设备的导架至齿条a展示结构的示意图；
图6示出了根据本发明实施例的加工设备的台座至风机展示结构的示意图；图7示出了根据本发明实施例的加工设备的图2中a处放大结构的示意图；图8示出了根据本发明实施例的加工设备的图2中b处放大结构的示意图；附图标记列表1、底座；2、泵机；3、电动推杆a；4、托盘；5、座体；6、滚轮；7、皮带；8、台座；9、支架；10、液压推杆；11、压板；12、导架；13、电动推杆b；14、导块；15、安装块；16、缩口块；17、导轨；18、气杆；19、接触器；20、齿条a；21、侧板；22、内棘轮；23、导动齿轮；24、齿条b；25、风机。
具体实施方式
18.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
19.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了一种小罐茶罐体加工设备，包括：底座1，底座1为矩形结构，且底座1的左右两侧均开设有方槽，且底座1内部所开设的方槽用于安装座体5，在底座1的内部底端面上安装有泵机2，泵机2用于抽气，在底座1的内部底端面上安装有电动推杆a3，在电动推杆a3中远离底座1的一侧安装有托盘4，在托盘4的顶端面上呈环形阵列开设有吸孔，且托盘4通过软管与泵机2连接，在托盘4顶端所开设的吸孔用于泵机2抽气，在底座1的内部固定连接有座体5，每组侧板21的上侧安装有导动齿轮23，导动齿轮23与内棘轮22同轴安装，在导架12的顶端安装有风机25，在风机25的一侧固定连接有齿条b24，齿条b24与导动齿轮23相啮合，风机25用于抽气，当电动推杆b13处于收缩状态时，风机25处于开启状态。
20.此外，根据本发明的实施例，如图1-图3所示，座体5的内部开设有凹槽，在座体5中所开设凹槽的内部安装有滚轮6，滚轮6通过电机驱动，在滚轮6的外侧安装有皮带7，皮带7用于输送罐体，在底座1的顶端固定连接有台座8，台座8为镂空结构，台座8的顶端固定连接有支架9，在支架9中横向构件的底侧安装有液压推杆10，在液压推杆10的底端还安装有压板11，压板11用于压附罐体，在台座8的内部固定连接有导架12，导架12的内部开设有凹槽，且导架12中所开设的凹槽用于滑动导块14，在导架12的内部安装有电动推杆b13，通过启动安装在导架12内侧的电动推杆b13将导块14连同其内部所安装的安装块15及缩口块16同时沿着导架12向内侧进行运动对瓶口进行高效的缩口工作即可，而在当导块14沿着导架12进行合拢工作时，会通过内棘轮22的限位进行自体运动操作，进而达到单向限位的目的。
21.此外，根据本发明的实施例，如图1-图6所示，电动推杆b13共设有两处，且两处电动推杆b13分别安装在导架12内部的左右两侧面位置，在两处电动推杆b13的内侧均安装有导块14，在导块14的内部通过螺栓安装有安装块15，在安装块15中远离导块14的一侧还通过弹簧安装有缩口块16，缩口块16用于收缩罐体瓶口，缩口块16为弧形结构，在台座8的内部固定连接有导轨17，在导轨17的内部还安装有气杆18，在气杆18中远离导轨17的一侧安装有接触器19，接触器19与气杆18之间通过弹簧连接，接触器19用于与罐体外壁接触，通过启动安装在底座1内部的电动推杆a3将托盘4向上推动，直至托盘4的顶端与罐体的底端相接触，然后通过启动安装在底座1内侧的泵机2通过托盘4顶端所开设的吸孔来排空托盘4与罐体之间的空气将罐体吸附在托盘4之上，进而使得其在进行后续加工时可以通过柔性的
限位来避免对罐体的夹伤的问题出现。
22.此外，根据本发明的实施例，如图1-图8所示，接触器19中靠近气杆18的一侧安装有接近开关，当接触器19处于与气杆18靠近接触状态下，接触器19内部的蜂鸣器处于报警状态，在导块14的外侧固定连接有齿条a20，导块14与齿条a20共同组成了传动结构，台座8的内侧固定连接有侧板21，侧板21共设有四处，其中每两处纵向相邻的侧板21为一组，且两组侧板21分别固定连接在台座8内部的左右两侧面位置，在每组侧板21的内侧安装有内棘轮22，内棘轮22与齿条a20相匹配，在进行缩口加工完成后，可以通过启动安装在导轨17内侧的气杆18将接触器19向着瓶口一侧进行靠近，此时再通过对罐体进行转动即可通过接触器19进行自动化的检测操作，若此时瓶口存在着缩口异常可以通过接触器19向着气杆18的一侧进行运动后，并对接触器19内部所安装的接触开关对蜂鸣器进行开启报警操作，进而达到更加实用的目的。
23.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将需要进行加工的罐体放置到皮带7之上，然后通过外部的驱动器对安装在座体5内侧的滚轮6进行转动驱动，并通过滚轮6带动着皮带7及其上方所放置的罐体移动到托盘4的正上方位置；然后通过启动安装在底座1内部的电动推杆a3将托盘4向上推动，直至托盘4的顶端与罐体的底端相接触，然后通过启动安装在底座1内侧的泵机2通过托盘4顶端所开设的吸孔来排空托盘4与罐体之间的空气将罐体吸附在托盘4之上，进而使得其在进行后续加工时可以通过柔性的限位来避免对罐体的夹伤的问题出现；然后再通过启动安装在导架12内侧的电动推杆b13将导块14连同其内部所安装的安装块15及缩口块16同时沿着导架12向内侧进行运动对瓶口进行高效的缩口工作即可，而在当导块14沿着导架12进行合拢工作时，会通过内棘轮22的限位进行自体运动操作；而在当导块14沿着导架12进行收缩运动时，则会通过齿条a20与内棘轮22的啮合带动着导动齿轮23进行转动操作，而在当导动齿轮23进行转动时，还会通过与齿条b24之间的啮合带动着风机25沿着导架12对缩口加工时所产生的废屑进行高效的自动化吸除作业，进而达到更加实用的目的；并且在进行缩口加工完成后，可以通过启动安装在导轨17内侧的气杆18将接触器19向着瓶口一侧进行靠近，此时再通过对罐体进行转动即可通过接触器19进行自动化的检测操作，若此时瓶口存在着缩口异常可以通过接触器19向着气杆18的一侧进行运动后，并对接触器19内部所安装的接触开关对蜂鸣器进行开启报警操作，进而达到更加实用的目的；而在缩口完成后，可以通过启动安装在支架9底侧的液压推杆10推动着压板11向下运动对瓶口进行压附作业即可。
24.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
25.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。