一种ERW高频焊管新增闭口成型装置的制作方法

一种erw高频焊管新增闭口成型装置
技术领域
1.本发明涉及erw焊管生产技术领域，具体涉及一种erw高频焊管新增闭口成型装置。


背景技术：

[0002]“erw钢管”就是直缝电阻焊管，用于输送石油、天然气等汽液物体，可以满足高、低压各种要求，在世界上的输送用管领域占举足轻重的地位。erw钢管与无缝钢管最大的区别在于erw有条焊缝，这也是erw钢管质量的关键所在，现代化的erw钢管生产工艺和设备，经过不断的努力，使得erw钢管的无缝化已经有了比较满意的解决。erw表示电阻焊，电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
[0003]
本装置应用于生产制作erw焊管中。erw焊管是将钢带通过开卷机、矫平机、空弯成型、排辊成型、闭口成型，再经过高频焊接，最终制成erw焊管。在闭口成型是钢带从u型到o型的中间环节，这段成型变形量最大，现有生产线在生产薄壁管时，钢带边部最容易出现褶皱，褶皱焊接出来，变成鼓包，生产出来的钢管就不能满足交货要求。
[0004]
因此，亟需设计一种erw高频焊管新增闭口成型装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种erw高频焊管新增闭口成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种erw高频焊管新增闭口成型装置，包括钢管调整机构、螺旋升降器、连接架、箱体、移动导轨、压板、导向块、法兰套、固定套、螺纹套，所述钢管调整机构包括刀片、主轴、上辊、圆锥滚子轴承、止动垫圈、圆螺母、隔套一、隔套二和调心滚子轴承，所述圆锥滚子轴承安装于主轴上，所述主轴的外侧左右对称设置有上辊，所述上辊通过圆锥滚子轴承与主轴连接，所述上辊内设置有调心滚子轴承，所述上辊的内侧设置有隔套二，左右侧所述上辊的外侧连接有刀片，所述上辊上连接有隔套一、止退垫圈，并通过圆螺母锁紧固定连接，所述主轴左侧装设有固定套，右侧装设有螺纹套；
[0007]
所述钢管调整机构位于箱体内，所述箱体与连接架连接，所述连接架与法兰套连接，所述法兰套与螺旋升降器连接。
[0008]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述钢管调整机构通过压板与钢管调整机构连接。
[0009]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述螺旋升降器固定在生产线设备上。
[0010]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述箱体的外侧固定有四个导向块，所述导向块的外侧设置有移动导轨。
[0011]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述移动导轨焊接于生产线设备上。
[0012]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述上辊的外部为弧状。
[0013]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述钢管调整机构用于调整钢管成型。
[0014]
进一步的，上述erw高频焊管新增闭口成型装置中，所述钢管调整机构用于限制钢带自由状态下扭曲变形。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
本发明安装在两架机架中间，使制管成型更加紧凑，限制钢带自由状态下的扭曲、变形；该装置通过螺旋升降器，可以调整轧辊升降，主轴调节左右移动。本方案结构简单，安装方便，对钢管成型过程起到有效调节作用。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本发明使用方法示意图；
[0019]
图2为本发明结构示意图；
[0020]
图3为本发明结构示意图；
[0021]
图4为本发明结构示意图；
[0022]
图5为本发明安装钢管生产线位置图；
[0023]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]
1-刀片，2-主轴，3-上辊，4-圆锥滚子轴承，5-止动垫圈，6-圆螺母，7-隔套一，8-隔套二，9-调心滚子轴承，10-螺旋升降器，11-连接架，12-箱体，13-移动导轨，15-压板，16-导向块，17-法兰套，18-固定套，19-螺纹套，20-钢管调整机构。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
本发明提供一种技术方案：一种erw高频焊管新增闭口成型装置，包括钢管调整机构20、螺旋升降器10、连接架11、箱体12、移动导轨13、压板15、导向块16、法兰套17、固定套18、螺纹套19，钢管调整机构20位于箱体12内，箱体12与连接架11连接，连接架11与法兰套17连接，法兰套17与螺旋升降器10连接。
[0027]
钢管调整机构20通过压板15与钢管调整机构20连接。螺旋升降器10固定在生产线设备上。箱体12的外侧固定有四个导向块16，导向块16的外侧设置有移动导轨13。移动导轨13焊接于生产线设备上。钢管调整机构20用于调整钢管成型。钢管调整机构20用于限制钢
带自由状态下扭曲变形。
[0028]
实施例二
[0029]
基于本技术的实施例一提供的一种erw高频焊管新增闭口成型装置，本技术的实施例二提出另一种erw高频焊管新增闭口成型装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
[0030]
下面结合附图和实施方式对本发明的实施例二作进一步说明。
[0031]
与实施例一相比，本实施例中提供了一种具体的钢管调整机构20包括刀片1、主轴2、上辊3、圆锥滚子轴承4、止动垫圈5、圆螺母6、隔套一7、隔套二8和调心滚子轴承9，圆锥滚子轴承4安装于主轴2上，主轴2的外侧左右对称设置有上辊3，上辊3的外部为弧状，上辊3通过圆锥滚子轴承4与主轴2连接，上辊3内设置有调心滚子轴承9，上辊3的内侧设置有隔套二8，左右侧上辊3的外侧连接有刀片1，上辊3上连接有隔套一7、止退垫圈5，并通过圆螺母6锁紧固定连接，主轴2左侧装设有固定套18，右侧装设有螺纹套19。
[0032]
工作原理为：
[0033]
使用时，本方案安装后，可以在制管过程中，可进行对钢管成型起到调整作用，钢带经过初步成型后，到达闭口成型段，通过新增闭口压辊减少鼓包，提高焊管合格率，降低焊管后续处理工时。现有闭口成型辊间距较远(距离1880mm)；机架间距450mm，本方案装置安装在两架机架中间，使制管成型更加紧凑，限制钢带自由状态下的扭曲，变形；该装置通过螺旋升降器，可以调整轧辊升降，主轴调节左右移动。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。