基于传统锻造工艺的锻造炉体的制作方法

1.本发明涉及锻造炉技术领域，具体涉及基于传统锻造工艺的锻造炉体。


背景技术：

2.传统锻造用的锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产。
3.但是，由于传统锻造工艺中，需要将锻造件反复放入锻造炉中加热，普通的锻造炉并不具有任何辅助上料的组件，在针对重量较重的锻造材料进行加热时，人工上下料十分的不方便，具有一定的安全隐患，因此，我们提出基于传统锻造工艺的锻造炉体。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于传统锻造工艺的锻造炉体，本锻造炉体通过材料安装组件设计，能通过机械化模块辅助进行上下料，并且配合锻造台使用十分方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：
7.锻造炉主体，所述锻造炉主体用于对所述传统锻造工艺中的材料进行加热；
8.支撑组件，所述支撑组件安装于所述锻造炉主体的下端；
9.固定于所述锻造炉主体上端的排烟组件，所述排烟组件包括：
10.烟气过滤结构，所述烟气过滤结构通过连接管于所述锻造炉主体的排烟口连通；
11.对称安装于所述锻造炉主体两侧的材料安装组件，所述材料安装组件包括：
12.若干组装夹组件，所述装夹组件用于装夹固定锻造材料；
13.转向驱动组件，用于驱动所述装夹组件进行转动；
14.伸缩组件，所述伸缩组件安装于所述转向驱动组件输出端，所述装夹组件固定安装于所述伸缩组件的伸缩端；
15.平板，所述装夹组件、转向驱动组件和所述伸缩组件均安装于所述平板上。
16.优选的，所述锻造炉主体的侧壁上开设有隔热观察窗，且所述锻造炉主体的控制端位于所述隔热观察窗的一侧。
17.优选的，所述支撑组件包括：
18.安装于所述锻造炉主体下端的螺纹套；
19.螺纹安装于所述螺纹套内部的螺杆，所述螺杆的下端铰接有支撑板。
20.优选的，所述烟气过滤结构包括：
21.外壳，所述外壳的上端设置有排烟管，所述外壳的内部设置有卡块，且所述外壳的侧壁上开设有与所述卡块相对应的插口，所述插口的内部滑动插接有过滤板，且所述过滤板的一端卡接于卡块内，且所述过滤板通过搭扣与所述外壳锁紧固定；
22.所述搭扣的锁舌固定安装于所述外壳的侧壁上，所述搭扣的钩座固定安装于所述
过滤板位于外壳外侧的一端。
23.优选的，所述装夹组件包括：
24.回字形装夹块，所述回字形装夹块的侧壁上开设有若干组螺纹通孔，若干组所述螺纹通孔的内部均设置有定位螺纹柱，且所述定位螺纹柱的一端延伸至所述回字形装夹块的内部。
25.优选的，所述转向驱动组件包括：
26.驱动电机，所述驱动电机通过固定架安装于所述平板上；
27.传动杆，所述传动杆的一端与所述驱动电机输出轴端连接，所述传动杆的另一端固定有固定板；
28.传动杆支撑座，所述传动杆支撑座包括：
29.第一轴承座和第一转动轴承，所述第一轴承座安装于所述平板上，所述第一转动轴承安装于所述第一轴承座的内部，所述传动杆固定插接于所述第一转动轴承的内圈。
30.优选的，所述伸缩组件包括：
31.电动推杆，所述电动推杆安装于所述固定板的一侧；
32.若干组固定工装，所述电动推杆通过若干组所述固定工装安装于所述平板上。
33.优选的，所述固定工装包括：
34.第二轴承座和第二转动轴承，所述第二轴承座安装于所述平板上，所述第二转动轴承安装于所述第二轴承座的内部，所述电动推杆的外部上套设置有装夹套管，所述装夹套管固定插接于所述第二转动轴承内圈；
35.所述装夹套管包括：
36.空心管和设置在空心管内部的弹性橡胶垫块，所述弹性橡胶垫块表面设置为粗糙面，且所述弹性橡胶垫块贴合于所述电动推杆的表面。
37.优选的，所述装夹组件包括：
38.安装块和若干组伸缩杆，所述安装块安装于所述电动推杆活塞杆的一端，若干组所述伸缩杆安装于所述安装块的侧壁上；
39.所述伸缩杆包括：
40.外管和内杆，所述内杆插接于所述外管内部，且所述外管和内杆通过固定钉锁紧固定，所述外管上开设有两组贯穿孔，所述内杆上等间距开设有与所述贯穿孔相对应的通孔，所述固定钉的一端依次穿过贯穿孔和通孔并通过螺母锁紧。
41.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
42.本发明中，通过材料安装组件的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题；
43.本发明中，通过烟气过滤结构的设计，在使用时，避免锻造炉主体产生的废气直接排放导致的环境污染，并且通过将过滤板与外壳之间通过搭扣安装，方便对过滤板拆卸更换；
44.本发明中，通过电动推杆和转向驱动组件的设计，电动推杆带动装夹组件前后移动，能见锻造材料从锻造炉主体的炉口处取出或者放入，通过转向驱动组件能带动电动推杆整体旋转，再配合若干组装夹组件，实现多工位对锻造材料进行上下料；
45.本发明中，通过设置支撑组件，不仅降低了锻造炉主体对放置地面的要求，并且支撑组件配合现有技术中心锻造台使用，能根据锻造台的实际高度调节锻造炉主体高度，进一步方便使用。
附图说明
46.图1为本发明基于传统锻造工艺的锻造炉体的结构示意图；
47.图2为本发明材料安装组件的结构示意图；
48.图3为本发明装夹组件的结构示意图；
49.图4为本发明伸缩组件的结构示意图；
50.图5为本发明烟气过滤结构的结构示意图；
51.图6为本发明装夹套管的结构示意图。
52.图中：1、锻造炉主体；2、支撑组件；3、排烟组件；4、烟气过滤结构；5、安装组件；6、转向驱动组件；7、装夹组件；8、伸缩组件；9、隔热观察窗；10、螺纹套；11、螺杆；12、支撑板；13、排烟管；14、卡块；15、插口；16、过滤板；17、搭扣；18、外壳；19、回字形装夹块；20、螺纹通孔；21、定位螺纹柱；22、平板；23、驱动电机；24、传动杆；25、固定板；26、传动杆支撑座；27、第一轴承座；28、第一转动轴承；29、电动推杆；30、固定工装；31、第二轴承座；32、第二转动轴承；33、装夹套管；34、空心管；35、弹性橡胶垫块；36、安装块；37、伸缩杆；38、外管；39、内杆；40、贯穿孔；41、通孔。
具体实施方式
53.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
54.本发明提供了如图1-6所示的基于传统锻造工艺的锻造炉体，包括：
55.锻造炉主体1，锻造炉主体1用于对传统锻造工艺中的材料进行加热；锻造炉主体1的侧壁上开设有隔热观察窗9，且锻造炉主体1的控制端位于隔热观察窗9的一侧；隔热观察窗9的用于人工从锻造炉主体1外部对锻造炉主体1内部组件以及煅烧材料进行监控。
56.支撑组件2，支撑组件2安装于锻造炉主体1的下端；支撑组件2包括：安装于锻造炉主体1下端的螺纹套10；螺纹安装于螺纹套10内部的螺杆11，螺杆11的下端铰接有支撑板12，通过设置支撑组件2，不仅降低了锻造炉主体1对放置地面的要求，并且支撑组件2配合现有技术中心锻造台使用，能根据锻造台的实际高度调节锻造炉主体1高度，进一步方便使用。
57.固定于锻造炉主体1上端的排烟组件3，包括：烟气过滤结构4，烟气过滤结构4通过连接管于锻造炉主体1的排烟口连通；
58.烟气过滤结构4包括：外壳18，外壳18的上端设置有排烟管13，外壳18的内部设置有卡块14，且外壳18的侧壁上开设有与卡块14相对应的插口15，插口15的内部滑动插接有过滤板16，且过滤板16的一端卡接于卡块14内，烟气在排放时，首先进入烟气过滤结构4，通过两组过滤板16进行过滤，然后通过排烟管13排放至环境中；
59.具体的，排烟管13的排烟端口距离底面15米以上，并且本实施中两组过滤板16分别设置为活性炭过滤板和石棉过滤板。
60.进一步的，过滤板16通过搭扣17与外壳18锁紧固定，搭扣17的锁舌固定安装于外壳18的侧壁上，搭扣17的钩座固定安装于过滤板16位于外壳18外侧的一端。
61.通过烟气过滤结构4的设计，在使用时，避免锻造炉主体1产生的废气直接排放导致的环境污染，并且通过将过滤板16与外壳18之间通过搭扣17安装，方便对过滤板16拆卸更换。
62.对称安装于锻造炉主体1两侧的材料安装组件5，材料安装组件5包括：若干组装夹组件7，装夹组件7用于装夹固定锻造材料；
63.装夹组件7包括：回字形装夹块19，回字形装夹块19的侧壁上开设有若干组螺纹通孔20，若干组螺纹通孔20的内部均设置有定位螺纹柱21，且定位螺纹柱21的一端延伸至回字形装夹块19的内部。
64.示例性的，安装材料时，首先将材料的一端放置在回字形装夹块19的内部，然后通过转动定位螺纹柱21，使定位螺纹柱21的一端抵触于材料的表面，并且通过多组定位螺纹柱21的设计，能根据需求适当的微调材料的固定位置。
65.转向驱动组件6，用于驱动装夹组件7进行转动；转向驱动组件6包括：驱动电机23，驱动电机23通过固定架安装于平板22上；传动杆24，传动杆24的一端与驱动电机23输出轴端连接，传动杆24的另一端固定有固定板25；
66.进一步的，传动杆支撑座26包括：第一轴承座27和第一转动轴承28，第一轴承座27安装于平板22上，第一转动轴承28安装于第一轴承座27的内部，传动杆24固定插接于第一转动轴承28的内圈。
67.伸缩组件8，伸缩组件8安装于转向驱动组件6输出端，装夹组件7固定安装于伸缩组件8的伸缩端；
68.进一步的，伸缩组件8包括：电动推杆29，电动推杆29安装于固定板25的一侧；
69.通过电动推杆29和转向驱动组件6的设计，电动推杆29带动装夹组件7前后移动，能见锻造材料从锻造炉主体1的炉口处取出或者放入，通过转向驱动组件6能带动电动推杆29整体旋转，再配合若干组装夹组件7，实现多工位对锻造材料进行上下料。
70.两组固定工装30，电动推杆29通过两组固定工装30安装于平板22上；
71.进一步的，固定工装30包括：第二轴承座31和第二转动轴承32，第二轴承座31安装于平板22上，第二转动轴承32安装于第二轴承座31的内部，电动推杆29的外部上套设置有装夹套管33，装夹套管33固定插接于第二转动轴承32内圈；
72.示例性的，装夹套管33包括：空心管34和设置在空心管34内部的弹性橡胶垫块35，弹性橡胶垫块35表面设置为粗糙面，且弹性橡胶垫块35贴合于电动推杆29的表面。
73.装夹组件7包括：安装块36和若干组伸缩杆37，安装块36安装于电动推杆29活塞杆的一端，若干组伸缩杆37安装于安装块36的侧壁上；
74.进一步的，伸缩杆37包括：外管38和内杆39，内杆39插接于外管38内部，且外管38和内杆39通过固定钉锁紧固定，外管38上开设有两组贯穿孔40，内杆39上等间距开设有与贯穿孔40相对应的通孔41，固定钉的一端依次穿过贯穿孔40和通孔41并通过螺母锁紧。
75.平板22，装夹组件7、转向驱动组件6和伸缩组件8均安装于平板22上。
76.通过材料安装组件5的设计，采用机械化模块对锻造材料进行上下料，在端在重量较大的材料是，方便上下料，并且从根本上避免了由于人工上下料导致的安全问题。
77.工作原理：在上料时，首先将需要锻造的材料安装于回字形装夹块19的内部，然后通过驱动电机23带动电动推杆29转动，使装夹的材料对准锻造炉主体1的炉口，然后通过电动推杆29回缩，将材料送入锻造炉主体1内进行煅烧；
78.在取料时，通过电动推杆29带动装夹组件7整体向锻造炉主体1的炉口外部移动，使锻造炉主体1内煅烧的材料从锻造炉主体1的炉口取出；
79.同时，基于上述上下料过程，本实施例采用两组装夹组件7，实现双工位对材料进行煅烧，在取料后，通过上述上料方式，对另一组装夹组件7上的材料进行煅烧。
80.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
81.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。