铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法与流程

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，特别涉及铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等加工流程。生产完毕的铝型材为适应使用需求，通常需要依靠等距打孔装置进行加工处理，使型材上形成使用所需的功能孔位。
3.然而，等距打孔装置在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落，且现有的收集铝粉的方式，一般是工作人员将工作台上的铝粉进行清扫收集，操作较为繁琐，收集效率较低。
4.为解决上述问题。为此，提出铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，打孔结束后启动第一电机，利用第一电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过履带带动第二传动轮同向转动，使得调节工作台向安装座的内腔回收，在调节工作台向安装座的内腔回收时，导入板会在调节工作台的带动由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内，在铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内时，启动第二电机，带动滤网传送带传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带落入收集箱内，铝型材会从出料口传送出，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，包括安装在连接杆一端的机体，以及安装在连接杆另一端的安装座，机体的上端安装有安装架，安装架的外壁活动设置有调节架，调节架的外壁活动设置有打孔主体，安装座的一端设置有调节工作台，调节工作台包括工作台主体，工作台主体的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆与第二螺纹杆，第一螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第一传动轮，第二螺纹杆远离工作台主体的一端固定连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合连接有履带，第一传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机，第二传动轮远离第一螺纹杆的一端固定连接有手动调节盘。
7.进一步地，工作台主体的一端轴连接有导入板，导入板远离工作台主体一端的两侧均设有连接轴，连接轴的外壁活动设置有滑块，滑块与机体一端滑动连接，导入板与机体的连接处设置有进料口。
8.进一步地，安装座的一端设置有清理组件，清理组件包括外壳体，以及开设在外壳体内腔的收纳槽，收纳槽的上端安装有安装槽，安装槽的内壁活动连接有活动块，活动块的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离活动块的一端与安装槽的顶板固定连接，活动块
远离复位弹簧的一端固定连接有清洁绵。
9.进一步地，进料口开设在的机体一端，机体的另一端开设有出料口，机体的内部设置有传送组件，传送组件的下端设置有收集箱。
10.进一步地，传送组件包括滤网传送带，以及啮合连接在滤网传送带内腔的主动轮，滤网传送带的两端分别啮合连接有第一从动轮与第二从动轮，主动轮的一端固定连接有第二电机。
11.进一步地，第一从动轮与第二从动轮的组成结构相同，且第一从动轮与第二从动轮的长度与滤网传送带的宽度相匹配。
12.进一步地，主动轮远离第二电机的一端固定连接有动力杆，动力杆的外壁贯穿设置有支撑架与往复机构，往复机构的两侧均安装有移动块，移动块与支撑架的内壁滑动连接。
13.进一步地，往复机构包括固定连接在动力杆的外壁的转杆，以及固定安装在支撑架内壁的内盘，转杆的一端安装有推块，内盘的外表面设置有外盘，外盘的上端固定连接有顶杆，顶杆的上端固定连接有顶块，顶块贴合在滤网传送带的下端。
14.进一步地，内盘与外盘均为半圆盘形，推块搭接在内盘的外壁与外盘的内壁之间，且外盘通过移动块滑动连接在支撑架的内壁。
15.本发明提出的另技术方案：提供铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的实施方法，包括以下步骤：
16.s1：将待加工的铝型材放在调节工作台7上，利用安装架4与调节架5之间的配合对打孔主体6进行位置调节，对铝型材进行等距打孔；
17.s2：打孔结束后启动第一电机77，利用第一电机77带动第一传动轮74转动，第一传动轮74通过履带76带动第二传动轮75同向转动，从而带动第一螺纹杆72与第二螺纹杆73转动，使得调节工作台7向安装座2的内腔回收；
18.s3：在调节工作台7向安装座2的内腔回收时，导入板8会在调节工作台7的带动由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内；
19.s4：在铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内时，启动第二电机135，带动主动轮132转动，同时通过与第一从动轮133与第二从动轮134的配合带动滤网传送带131传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带131落入收集箱15内，铝型材会从出料口14传送出；
20.s5：启动第二电机135带动主动轮132转动的同时，也会带动动力杆136转动，动力杆136带动转杆1381与推块1382转动，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，带动外盘1384上推顶杆1385，顶杆1385带动顶块1386顶动滤网传送带131，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，会带动外盘1384恢复原位，实现顶块1386往复顶动滤网传送带131的目的，使得铝粉从滤网传送带131落入收集箱15内的速度更快，提高收集效率。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在打孔结束后，启动第一电机，利用第一电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过履带带动第二传动轮同向转动，从而带动第一螺纹杆与第二螺纹杆转动，使得调节工作台向安装座的内
腔回收，在调节工作台向安装座的内腔回收时，导入板会在调节工作台的带动，且通过连接轴与滑块的配合，由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内，收集快速便捷，解决了在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落的问题，且工作人员还可通过转动手动调节盘实现上述操作，具有更多的选择性。
23.2.本发明提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在调节工作台向安装座的内腔回收时，调节工作台会在收纳槽内挤压清洁绵，清洁绵通过活动块挤压复位弹簧，利用复位弹簧的反作用力带动清洁绵紧紧贴合调节工作台，使得推出铝粉的效率更高，保障了清理的效率。
24.3.本发明提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，在铝型材与铝粉从导入板滑落至进料口内时，启动第二电机，带动主动轮转动，同时通过与第一从动轮与第二从动轮的配合带动滤网传送带传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带落入收集箱内，铝型材会从出料口传送出，无需人工清扫，操作便捷。
25.4.本发明提出的铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置及方法，启动第二电机带动主动轮转动的同时，也会带动动力杆转动，动力杆带动转杆与推块转动，推块转动至内盘与外盘的直面一端时，带动外盘通过移动块与支撑架的配合上推顶杆，顶杆带动顶块顶动滤网传送带，推块转动至内盘与外盘的直面一端时，会带动外盘恢复原位，实现顶块往复顶动滤网传送带的目的，使得铝粉从滤网传送带落入收集箱内的速度更快，还可将铝型材上的铝粉震下，提高了收集效率。
附图说明
26.图1为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的整体立体结构示意图；
27.图2为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的调节工作台立体结构示意图；
28.图3为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的调节工作台收纳状态整体立体结构结构示意图；
29.图4为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的导入板安装结构示意图；
30.图5为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的清理组件结构示意图；
31.图6为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的出料口与收集箱结构示意图；
32.图7为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的传送组件结构示意图；
33.图8为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的往复组件结构示意图；
34.图9为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的往复机构结构示意图；
35.图10为本发明铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置的图9的a处放大结构示意图。
36.图中：1、机体；2、安装座；3、连接杆；4、安装架；5、调节架；6、打孔主体；7、调节工作台；71、工作台主体；72、第一螺纹杆；73、第二螺纹杆；74、第一传动轮；75、第二传动轮；76、履带；77、第一电机；78、手动调节盘；8、导入板；9、连接轴；10、滑块；11、进料口；12、清理组件；121、外壳体；122、收纳槽；123、安装槽；124、活动块；125、复位弹簧；126、清洁绵；13、传送组件；131、滤网传送带；132、主动轮；133、第一从动轮；134、第二从动轮；135、第二电机；136、动力杆；137、支撑架；138、往复机构；1381、转杆；1382、推块；1383、内盘；1384、外盘；1385、顶杆；1386、顶块；139、移动块；14、出料口；15、收集箱。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.为了解决在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落的问题，如图1-4所示，提供以下技术方案：
39.铝型材加工用设有铝粉收集组件的等距打孔装置，包括安装在连接杆3一端的机体1，以及安装在连接杆3另一端的安装座2，机体1的上端安装有安装架4，安装架4的外壁活动设置有调节架5，调节架5的外壁活动设置有打孔主体6，将待加工的铝型材放在调节工作台7上，利用安装架4与调节架5之间的配合对打孔主体6进行位置调节，对铝型材进行等距打孔，安装座2的一端设置有调节工作台7，调节工作台7包括工作台主体71，工作台主体71的两侧内腔分别螺纹连接有第一螺纹杆72与第二螺纹杆73，第一螺纹杆72远离工作台主体71的一端固定连接有第一传动轮74，第二螺纹杆73远离工作台主体71的一端固定连接有第二传动轮75，第一传动轮74与第二传动轮75的外壁啮合连接有履带76，第一传动轮74远离第一螺纹杆72的一端固定连接有第一电机77，第二传动轮75远离第一螺纹杆72的一端固定连接有手动调节盘78，工作台主体71的一端轴连接有导入板8，导入板8远离工作台主体71一端的两侧均设有连接轴9，连接轴9的外壁活动设置有滑块10，滑块10与机体1一端滑动连接，导入板8与机体1的连接处设置有进料口11。
40.具体的，在打孔结束后，启动第一电机77，利用第一电机77带动第一传动轮74转动，第一传动轮74通过履带76带动第二传动轮75同向转动，从而带动第一螺纹杆72与第二螺纹杆73转动，使得调节工作台7向安装座2的内腔回收，在调节工作台7向安装座2的内腔回收时，导入板8会在调节工作台7的带动，且通过连接轴9与滑块10的配合，由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内，收集快速便捷，解决了在对铝型材打孔后，工作台与铝型材上均会推积铝粉，若不及时将铝粉收集处理，铝粉容易四处飞扬散落的问题，且工作人员还可通过转动手动调节盘78实现上述操作，具有更多的选择性。
41.为了保障清理的效率，如图5所示，提供以下技术方案：
42.安装座2的一端设置有清理组件12，清理组件12包括外壳体121，以及开设在外壳
体121内腔的收纳槽122，收纳槽122的上端安装有安装槽123，安装槽123的内壁活动连接有活动块124，活动块124的一端固定连接有复位弹簧125，复位弹簧125远离活动块124的一端与安装槽123的顶板固定连接，活动块124远离复位弹簧125的一端固定连接有清洁绵126。
43.具体的，在调节工作台7向安装座2的内腔回收时，调节工作台7会在收纳槽122内挤压清洁绵126，清洁绵126通过活动块124挤压复位弹簧125，利用复位弹簧125的反作用力带动清洁绵126紧紧贴合调节工作台7，使得推出铝粉的效率更高，保障了清理的效率。
44.为了解决现有的收集铝粉的方式，一般是工作人员将工作台上的铝粉进行清扫收集，操作较为繁琐的问题，如图6-7所示，提供以下技术方案：
45.进料口11开设在的机体1一端，机体1的另一端开设有出料口14，机体1的内部设置有传送组件13，传送组件13的下端设置有收集箱15，传送组件13包括滤网传送带131，以及啮合连接在滤网传送带131内腔的主动轮132，滤网传送带131的两端分别啮合连接有第一从动轮133与第二从动轮134，主动轮132的一端固定连接有第二电机135，第一从动轮133与第二从动轮134的组成结构相同，且第一从动轮133与第二从动轮134的长度与滤网传送带131的宽度相匹配。
46.具体的，在铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内时，启动第二电机135，带动主动轮132转动，同时通过与第一从动轮133与第二从动轮134的配合带动滤网传送带131传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带131落入收集箱15内，铝型材会从出料口14传送出，无需人工清扫，操作便捷。
47.为了提高铝粉收集的效率，如图8-10所示，提供以下技术方案：
48.主动轮132远离第二电机135的一端固定连接有动力杆136，动力杆136的外壁贯穿设置有支撑架137与往复机构138，往复机构138的两侧均安装有移动块139，移动块139与支撑架137的内壁滑动连接，往复机构138包括固定连接在动力杆136的外壁的转杆1381，以及固定安装在支撑架137内壁的内盘1383，转杆1381的一端安装有推块1382，内盘1383的外表面设置有外盘1384，外盘1384的上端固定连接有顶杆1385，顶杆1385的上端固定连接有顶块1386，顶块1386贴合在滤网传送带131的下端，内盘1383与外盘1384均为半圆盘形，推块1382搭接在内盘1383的外壁与外盘1384的内壁之间，且外盘1384通过移动块139滑动连接在支撑架137的内壁。
49.具体的，启动第二电机135带动主动轮132转动的同时，也会带动动力杆136转动，动力杆136带动转杆1381与推块1382转动，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，带动外盘1384通过移动块139与支撑架137的配合上推顶杆1385，顶杆1385带动顶块1386顶动滤网传送带131，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，会带动外盘1384恢复原位，实现顶块1386往复顶动滤网传送带131的目的，使得铝粉从滤网传送带131落入收集箱15内的速度更快，还可将铝型材上的铝粉震下，提高了收集效率。
50.步骤一：将待加工的铝型材放在调节工作台7上，利用安装架4与调节架5之间的配合对打孔主体6进行位置调节，对铝型材进行等距打孔；
51.步骤二：打孔结束后启动第一电机77，利用第一电机77带动第一传动轮74转动，第一传动轮74通过履带76带动第二传动轮75同向转动，从而带动第一螺纹杆72与第二螺纹杆73转动，使得调节工作台7向安装座2的内腔回收；
52.步骤三：在调节工作台7向安装座2的内腔回收时，导入板8会在调节工作台7的带
动由垂直状态转化为倾斜状态，使得铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内；
53.步骤四：在铝型材与铝粉从导入板8滑落至进料口11内时，启动第二电机135，带动主动轮132转动，同时通过与第一从动轮133与第二从动轮134的配合带动滤网传送带131传送铝型材与铝粉，铝粉会在传送的过程中从滤网传送带131落入收集箱15内，铝型材会从出料口14传送出；
54.步骤五：启动第二电机135带动主动轮132转动的同时，也会带动动力杆136转动，动力杆136带动转杆1381与推块1382转动，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，带动外盘1384上推顶杆1385，顶杆1385带动顶块1386顶动滤网传送带131，推块1382转动至内盘1383与外盘1384的直面一端时，会带动外盘1384恢复原位，实现顶块1386往复顶动滤网传送带131的目的，使得铝粉从滤网传送带131落入收集箱15内的速度更快，提高收集效率。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。