1.本发明涉及翅片加热管领域，尤其涉及一种防形变的翅片加热管辅助生产设备。
背景技术：
2.翅片加热管采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合，翅片式电加热管，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了两至三倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的三至四倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，但由于翅片是缠绕在加热管表面，使其在弯折成型时极易形变，进而导致其加热效率降低，并且在长时间使用时更容易绷断，造成危险。
3.现有技术中，弯折设备采用简易的方式进行弯折，极易导致局部翅片形变，并且人工放置时容易倾斜，导致在弯折时局部受力大，进而翅片加热管会出现局部翅片形变过大，导致局部翅片损坏，同时会出现加热管绷断的翅片弹出危害工作人员的风险，并且人工长时间在弯折机前工作，容易出现危险。
4.综上，我们急需防形变的翅片加热管辅助生产设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服弯折时局部受力大，进而翅片加热管会出现局部翅片形变过大，导致局部翅片损坏，同时会出现加热管绷断的翅片弹出危害工作人员的风险，并且人工长时间在弯折机前工作，容易出现危险的缺点，本发明提供一种防形变的翅片加热管辅助生产设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种防形变的翅片加热管辅助生产设备，包括有支架、安装板、上料系统、弯折系统和调整系统；支架的上部安装有安装板；安装板的中部安装有用于输送翅片加热管的上料系统；支架的中部安装有用于弯折翅片加热管的弯折系统；安装板的左部连接有用于调整翅片加热管翅片间距的调整系统。
7.更为优选的是，上料系统包括有料斗、滑动板、第一电动滑轨、第三电动滑块、第一电动夹、第二电动滑轨、第四电动滑块、第一固定块、固定架、第一电动推杆、第一连接板、第二连接板、第三限位块、第一弧形板、第一限位板、第一c型板、第一齿条、第一轴承座、第一齿轮、第一伸缩杆、第一连接杆、弧形滑轨、第二c型板、第二伸缩杆、工型板、第三伸缩杆、第一滑轨、第一滑块、第三连接板、第二齿条、第一连接块、第四限位块、第二轴承座、第二齿轮和第一电机；安装板的右部固定连接有料斗；料斗的下部滑动连接有滑动板；安装板的右部固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨的外表面滑动连接有两个左右对称的第三电动滑块；位于右方的第三电动滑块与滑动板固定连接；两个第三电动滑块的上部各固定连接有一个第一电动夹；安装板的中部固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨的外表面滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块的上部固定连接有第一固定块；第一固定块的上部固定连接有两个左右对称的固定架；两个固定架的上部各固定连接有一个第一电动推杆；第一
固定块的右部固定连接有两个前后对称的第三限位块；第一固定块的左部固定连接有两个前后对称的第一弧形板；两个第一电动推杆的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板；两个第一连接板的下部固定连接有一个第二连接板；第二连接板的右部与第三限位块固定连接；第二连接板的左部与第一弧形板固定连接；三个第一弧形板的内表面各固定连接有若干个第一限位板；第四电动滑块的中部固定连接有第一c型板；第一c型板的下部固定连接有第一齿条；安装板的下部固定连接有两个前后对称的第一轴承座；两个第一轴承座通过转轴转动连接有一个第一齿轮；两个第一轴承座的左部各固定连接有一个第一伸缩杆；两个第一伸缩杆的左部固定连接有第一连接杆；安装板的左部固定连接有两个前后对称的弧形滑轨；两个第一连接杆的相背侧与弧形滑轨滑动连接；两个第一伸缩杆的左部固定连接有一个第二c型板；第二c型板的左部固定连接有第二伸缩杆；第二伸缩杆的左部固定连接有工型板；安装板的左部固定连接有四个第三伸缩杆；四个第三伸缩杆的下部与工型板固定连接；工型板的中部固定连接有第一滑轨；第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑块；第一滑块的上部固定连接有第三连接板；第三连接板的上部固定连接有第二齿条；第三连接板的右部通过转轴转动连接有第一连接块；第一连接块的上部固定连接有第四限位块；安装板的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座；第二轴承座的下部通过转轴转动连接有第二齿轮；安装板的左部固定连接有第一电机；第一电机位于第二齿轮的后部；第一电机的输出轴与第二齿轮上的转轴固定连接。
8.更为优选的是，弯折系统包括有第二电机、第四伸缩杆、第五限位块、l型板、第三轴承座、第四轴承座、第二滑块、第二滑轨、第四连接板、第二弧形板和第二限位板；支架的中部固定连接有第二电机；第二电机的输出端上固定连接有第四伸缩杆；第四伸缩杆上固定连接有第五限位块；第五限位块的后部固定连接有l型板；l型板的左部固定连接有两个左右对称的第三轴承座；两个第三轴承座的上部通过转轴转动连接有第四轴承座；第四轴承座的前部固定连接有第二滑块；第二滑块的前部滑动连接有第二滑轨；第二滑轨的前部固定连接有第四连接板；第四连接板的前部固定连接有第二弧形板；第二弧形板的前部固定连接有若干个等距分布的第二限位板。
9.更为优选的是，第五限位块上部设置成弧形结构，弧形结构用于增大与翅片加热管的接触面积，减少翅片的形变。
10.更为优选的是，调整系统包括有连接架、第五连接板、第六连接板、第三弧形板、第二连接杆、套筒、第七连接板、第四弧形板、第二电动推杆、第二固定块、环形挤压板、第八连接板、内曲面调节组件、外曲面调节组件和固定组件；安装板的左部固定连接有两个前后对称的连接架；两个连接架之间固定连接有一个第五连接板；第五连接板的下部固定连接有三个环形阵列的第六连接板；三个第六连接板的下部固定连接有一个第三弧形板；第五连接板的下部固定连接有第二连接杆；第二连接杆下部滑动连接有套筒；套筒的左部固定连接有第七连接板；第七连接板的后部固定连接有第四弧形板；第四弧形板带的下部环形阵列若干个外曲面调节组件；第五连接板的下部固定连接有两个前后对称设置的第二电动推杆；两个第二电动推杆的下部固定连接有一个第二固定块；两个第二固定块与一个套筒固定连接；套筒固定连接下部固定连接有若干个环形阵列的内曲面调节组件；第二连接杆的下部固定连接有环形挤压板；第五连接板的下部固定连接有三个环形阵列的固定组件。
11.更为优选的是，位于后方的内曲面调节组件包括有第八连接板、第五伸缩杆、第九
连接板、第三连接杆、第二连接块、第一弹性件、第六限位块和楔形块；套筒的下部固定连接有第八连接板；第八连接板的上部通过转轴转动连接有第五伸缩杆；第五伸缩杆的上部通过转轴转动连接有第九连接板；第九连接板的后部固定连接有第三连接杆；套筒与第三连接杆滑动连接；第三连接杆的后部转动连接有第二连接块；第二连接块的前部滑动连接有两个上下对称的第一弹性件；两个第一弹性件与套筒外表面开设的槽内滑动连接；第二连接块的后部固定连接有第六限位块；第二连接块的下部固定连接有楔形块。
12.更为优选的是，位于后方的外曲面调节组件包括有第十连接板、第六伸缩杆、第十一连接板、第四连接杆、第三连接块、第二弹性件和第七限位块；第四弧形板的下部固定连接有第十连接板；第十连接板的上部通过转轴转动连接有第六伸缩杆；第六伸缩杆的上部通过转轴转动连接有第十一连接板；第十一连接板的前部固定连接有第四连接杆；第四连接杆与第四弧形板滑动连接；第四连接杆的前部转动连接有第三连接块；第三连接块的后部滑动连接有两个上下对称的第二弹性件；两个第二弹性件与第四弧形板上开设的槽口滑动连接；第三连接块的前部转动连接有第七限位块。
13.更为优选的是，位于前方的固定组件包括有第三电动推杆、电焊枪、第三固定块、第五连接杆、第四固定块、第三弹性件、第四连接块、第二电动夹、第五弧形板和焊条；第五连接板的下部固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆的伸缩端固定连接有电焊枪；电焊枪的前部固定连接有两个上下对称的第三固定块；两个第三固定块的前部固定连接有第五连接杆；第五连接杆的下部固定连接有第三弹性件；第三弹性件的下部固定连接有第四连接块；第四连接块的后部通过转轴固定连接有第二电动夹；第二电动夹上夹持有焊条；第五焊条穿设于两个第三固定块中部开设的槽；第四连接块的左部固定连接有第五弧形板；电焊枪下部滑动连接有第四固定块；第四固定块的左部通过转轴与第五弧形板固定连接。
14.更为优选的是，第六限位块设置成后端小前端大的楔形机构。
15.更为优选的是，第七限位块设置成前端小后端大的楔形结构。
16.有益效果：（1）、在本发明实现了翅片加热管弯折后，对翅片的间隙的调整，达到增加了翅片加热管的使用寿命，同时实现了自动上下料，减少工作人员的工作量，同时减小了翅片加热管在弯折的过程中翅片的形变程度，并且通过焊接的方式加固了翅片与加热管的稳定，避免了弯折时部分翅片脱离加热管，同时避免了使用时因局部翅片绷断带来的危害。
17.（2）、在本发明中：通过设置了上料系统，实现了翅片加热管的上下料，实现了自动化工作，减少了工作人员的工作量。
18.（3）、在本发明中：通过设置了弯折系统，实现了翅片加热管的弯折，同时增大了接触面和接触的位置，减少翅片弯折时发生形变，降低了翅片绷断的现象。
19.（4）、在本发明中：通过设置了调整系统，实现了翅片加热管弯折部分的翅片的间距调整，延长了翅片加热管使用寿命，并且增强了翅片加热管的加热效率。
附图说明
20.图1为本发明防形变的翅片加热管辅助生产设备的第一种结构示意图；图2为本发明防形变的翅片加热管辅助生产设备的第二种结构示意图；图3为本发明防形变的翅片加热管辅助生产设备的上料系统结构示意图；图4为本发明防形变的翅片加热管辅助生产设备的上料系统的第一种局部结构示
第四伸缩杆，403-第五限位块，404-l型板，405-第三轴承座，406-第四轴承座，407-第二滑块，408-第二滑轨，409-第四连接板，4010-第二弧形板，4011-第二限位板，501-连接架，502-第五连接板，503-第六连接板，504-第三弧形板，505-第二连接杆，506-套筒，507-第七连接板，508-第四弧形板，509-第二电动推杆，5010-第二固定块，5011-环形挤压板，5012-第三电动推杆，5013-第八连接板，5014-第五伸缩杆，5015-第九连接板，5016-第三连接杆，5017-第二连接块，5018-第一弹性件，5019-第六限位块，5020-楔形块，5021-第十连接板，5022-第六伸缩杆，5023-第十一连接板，5024-第四连接杆，5025-第三连接块，5026-第二弹性件，5027-第七限位块，5028-电焊枪，5029-第三固定块，5030-第五连接杆，5031-第四固定块，5032-第三弹性件，5033-第四连接块，5034-第二电动夹，5035-第五弧形板，5036-焊条。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
23.实施例1一种防形变的翅片加热管辅助生产设备，如图1-20所示，包括有支架1、安装板2、上料系统3、弯折系统4和调整系统5；支架1的上部安装有安装板2；安装板2的中部安装有上料系统3；支架1的中部安装有弯折系统4；安装板2的左部连接有调整系统5。
24.首先将防形变的翅片加热管辅助生产设备移动到需要使用的位置，并放置平稳，而后外接电源控制防形变的翅片加热管辅助生产设备运行并调试好，而后工作人员将翅片加热管放置到上料系统3内；然后控制上料系统3带动翅片加热管向左移动，并夹持住翅片加热管的右端，接着控制上料系统3带动翅片加热管继续向左移动，当翅片加热管移动到弯折系统4的运行范围内时，控制弯折系统4靠近翅片加热管，并将翅片加热管的左半部分弯折一百八十度，而后弯折系统4复位；接着控制调整系统5向下移动推动弯折系统4向下移动，同时卡入翅片加热管的弯折部，同时控制调整系统5将翅片加热管的弯折部上应弯折发生形变的翅片进行调整。
25.实施例2在实施例1的基础上，如图1-20所示，上料系统3包括有料斗301、滑动板302、第一电动滑轨303、第三电动滑块304、第一电动夹305、第二电动滑轨306、第四电动滑块307、第一固定块308、固定架309、第一电动推杆3010、第一连接板3011、第二连接板3012、第三限位块3013、第一弧形板3014、第一限位板3015、第一c型板3016、第一齿条3017、第一轴承座3018、第一齿轮3019、第一伸缩杆3020、第一连接杆3021、弧形滑轨3022、第二c型板3023、第二伸缩杆3024、工型板3025、第三伸缩杆3026、第一滑轨3027、第一滑块3028、第三连接板3029、第二齿条3030、第一连接块3031、第四限位块3032、第二轴承座3033、第二齿轮3034和第一电机3035；安装板2的右部固定连接有料斗301；料斗301的下部滑动连接有滑动板302；安装板2的右部螺栓连接有第一电动滑轨303；第一电动滑轨303的外表面滑动连接有两个左右对称的第三电动滑块304；位于右方的第三电动滑块304与滑动板302固定连接；两个第三电动滑块304的上部各固定连接有一个第一电动夹305；安装板2的中部螺栓连接有第二
电动滑轨306；第二电动滑轨306的外表面滑动连接有第四电动滑块307；第四电动滑块307的上部固定连接有第一固定块308；第一固定块308的上部固定连接有两个左右对称的固定架309；两个固定架309的上部各固定连接有一个第一电动推杆3010；第一固定块308的右部固定连接有两个前后对称的第三限位块3013；第一固定块308的左部固定连接有两个前后对称的第一弧形板3014；两个第一电动推杆3010的伸缩端上各固定连接有一个第一连接板3011；两个第一连接板3011的下部固定连接有一个第二连接板3012；第二连接板3012的右部与第三限位块3013固定连接；第二连接板3012的左部与第一弧形板3014固定连接；三个第一弧形板3014的内表面各固定连接有若干个第一限位板3015；第四电动滑块307的中部固定连接有第一c型板3016；第一c型板3016的下部固定连接有第一齿条3017；安装板2的下部固定连接有两个前后对称的第一轴承座3018；两个第一轴承座3018通过转轴转动连接有一个第一齿轮3019；两个第一轴承座3018的左部各固定连接有一个第一伸缩杆3020；两个第一伸缩杆3020的左部固定连接有第一连接杆3021；安装板2的左部固定连接有两个前后对称的弧形滑轨3022；两个第一连接杆3021的相背侧与弧形滑轨3022滑动连接；两个第一伸缩杆3020的左部固定连接有一个第二c型板3023；第二c型板3023的左部固定连接有第二伸缩杆3024；第二伸缩杆3024的左部固定连接有工型板3025；安装板2的左部固定连接有四个第三伸缩杆3026；四个第三伸缩杆3026的下部与工型板3025固定连接；工型板3025的中部固定连接有第一滑轨3027；第一滑轨3027的外表面滑动连接有第一滑块3028；第一滑块3028的上部固定连接有第三连接板3029；第三连接板3029的上部固定连接有第二齿条3030；第三连接板3029的右部通过转轴转动连接有第一连接块3031；第一连接块3031的上部固定连接有第四限位块3032；安装板2的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座3033；第二轴承座3033的下部通过转轴转动连接有第二齿轮3034；安装板2的左部固定连接有第一电机3035；第一电机3035位于第二齿轮3034的后部；第一电机3035的输出轴与第二齿轮3034上的转轴固定连接。
26.弯折系统4包括有第二电机401、第四伸缩杆402、第五限位块403、l型板404、第三轴承座405、第四轴承座406、第二滑块407、第二滑轨408、第四连接板409、第二弧形板4010和第二限位板4011；支架1的中部固定连接有第二电机401；第二电机401的输出端上固定连接有第四伸缩杆402；第四伸缩杆402上固定连接有第五限位块403；第五限位块403的后部固定连接有l型板404；l型板404的左部固定连接有两个左右对称的第三轴承座405；两个第三轴承座405的上部通过转轴转动连接有第四轴承座406；第四轴承座406的前部固定连接有第二滑块407；第二滑块407的前部滑动连接有第二滑轨408；第二滑轨408的前部固定连接有第四连接板409；第四连接板409的前部固定连接有第二弧形板4010；第二弧形板4010的前部固定连接有若干个等距分布的第二限位板4011。
27.第五限位块403上部设置成弧形结构，弧形结构用于增大与翅片加热管的接触面积，减少翅片的形变。
28.第二限位板4011设置成弯弧状，用于贴合翅片加热管的翅片间隙。
29.调整系统5包括有连接架501、第五连接板502、第六连接板503、第三弧形板504、第二连接杆505、套筒506、第七连接板507、第四弧形板508、第二电动推杆509、第二固定块5010、环形挤压板5011、第八连接板5013、内曲面调节组件、外曲面调节组件和焊接组件；安装板2的左部固定连接有两个前后对称的连接架501；两个连接架501之间固定连接有一个
第五连接板502；第五连接板502的下部固定连接有三个环形阵列的第六连接板503；三个第六连接板503的下部固定连接有一个第三弧形板504；第五连接板502的下部固定连接有第二连接杆505；第二连接杆505下部滑动连接有套筒506；套筒506的左部固定连接有第七连接板507；第七连接板507的后部固定连接有第四弧形板508；第四弧形板508带的下部环形阵列若干个外曲面调节组件；第五连接板502的下部固定连接有两个前后对称设置的第二电动推杆509；两个第二电动推杆509的下部固定连接有一个第二固定块5010；两个第二固定块5010与一个套筒506固定连接；套筒506固定连接下部固定连接有若干个环形阵列的内曲面调节组件；第二连接杆505的下部固定连接有环形挤压板5011；第五连接板502的下部固定连接有三个环形阵列的焊接组件。
30.位于后方的内曲面调节组件包括有第八连接板5013、第五伸缩杆5014、第九连接板5015、第三连接杆5016、第二连接块5017、第一弹性件5018、第六限位块5019和楔形块5020；套筒506的下部固定连接有第八连接板5013；第八连接板5013的上部通过转轴转动连接有第五伸缩杆5014；第五伸缩杆5014的上部通过转轴转动连接有第九连接板5015；第九连接板5015的后部固定连接有第三连接杆5016；套筒506与第三连接杆5016滑动连接；第三连接杆5016的后部转动连接有第二连接块5017；第二连接块5017的前部滑动连接有两个上下对称的第一弹性件5018；两个第一弹性件5018与套筒506外表面开设的槽内滑动连接；第二连接块5017的后部固定连接有第六限位块5019；第二连接块5017的下部固定连接有楔形块5020。
31.位于后方的外曲面调节组件包括有第十连接板5021、第六伸缩杆5022、第十一连接板5023、第四连接杆5024、第三连接块5025、第二弹性件5026和第七限位块5027；第四弧形板508的下部固定连接有第十连接板5021；第十连接板5021的上部通过转轴转动连接有第六伸缩杆5022；第六伸缩杆5022的上部通过转轴转动连接有第十一连接板5023；第十一连接板5023的前部固定连接有第四连接杆5024；第四连接杆5024与第四弧形板508滑动连接；第四连接杆5024的前部转动连接有第三连接块5025；第三连接块5025的后部滑动连接有两个上下对称的第二弹性件5026；两个第二弹性件5026与第四弧形板508上开设的槽口滑动连接；第三连接块5025的前部转动连接有第七限位块5027。
32.位于前方的焊接组件包括有第三电动推杆5012、电焊枪5028、第三固定块5029、第五连接杆5030、第四固定块5031、第三弹性件5032、第四连接块5033、第二电动夹5034、第五弧形板5035和焊条5036；第五连接板502的下部固定连接有第三电动推杆5012；第三电动推杆5012的伸缩端固定连接有电焊枪5028；电焊枪5028的前部固定连接有两个上下对称的第三固定块5029；两个第三固定块5029的前部固定连接有第五连接杆5030；第五连接杆5030的下部固定连接有第三弹性件5032；第三弹性件5032的下部固定连接有第四连接块5033；第四连接块5033的后部通过转轴固定连接有第二电动夹5034；第二电动夹5034上夹持有焊条5036；第五焊条5036穿设于两个第三固定块5029中部开设的槽；第四连接块5033的左部固定连接有第五弧形板5035；电焊枪5028下部滑动连接有第四固定块5031；第四固定块5031的左部通过转轴与第五弧形板5035固定连接。
33.第六限位块5019设置成后端小前端大的楔形机构。
34.第七限位块5027设置成前端小后端大的楔形结构。
35.首先工作人员将翅片加热管放置在料斗301内，接着控制两个第三电动滑块304在
第一电动滑轨303上向右滑动，位于右方的第三电动滑块304带动滑动板302向右移动，同时两个第三电动滑块304带动两个第一电动夹305向右移动，接着控制两个第一电动夹305将料斗301内掉落的翅片加热管夹持住；然后控制两个第三电动滑块304在第一电动滑轨303上向左滑动，位于右方的第三电动滑块304带动滑动板302向左移动，使滑动板302在料斗301上向左滑动，关闭料斗301下部开设的出料口，同时两个第三电动滑块304带动两个第一电动夹305向左移动，两个第一电动夹305带动翅片加热管向左移动；当翅片加热管的右端移动到两个第三限位块3013之间时，控制两个第一电动推杆3010收缩，两个第一电动推杆3010带动两个第一连接板3011向前移动，两个第一连接板3011带动与其相连接的部件向前移动，即带动第二连接板3012、第三限位块3013、第一弧形板3014和第一限位板3015向前移动，使第三限位块3013和第一弧形板3014靠近并贴合翅片加热管，同时若干个第一限位板3015卡人翅片加热管的翅片间隙内，而后控制两个第一电动夹305松开，接着在两个第一电动推杆3010的进一步带动下，使第二连接板3012上的第三限位块3013和第一弧形板3014与第一固定块308后方的第三限位块3013和第一弧形板3014相互接触，固定住翅片加热管；然后控制第四电动滑块307在第二电动滑轨306上向左滑动，第四电动滑块307带动与其相连接的部件向左移动，即带动第一固定块308、固定架309、第一电动推杆3010、第一连接板3011、第二连接板3012、第三限位块3013、第一弧形板3014、第一限位板3015、第一c型板3016和第一齿条3017向左移动，使得翅片加热管向左移动，当翅片加热管移动到弯折系统4的运行范围内后；控制第二电机401带动第四伸缩杆402从上往下看逆时针转动，第四伸缩杆402带动第五限位块403从上往下看逆时针转动，而后第五限位块403带动与其相连接部件从上往下看逆时针转动，即带动l型板404、第三轴承座405、第四轴承座406、第二滑块407、第二滑轨408、第四连接板409、第二弧形板4010和第二限位板4011从上往下看逆时针转动，使第二弧形板4010向翅片加热管的左半部分靠近，并贴合翅片加热管的翅片，同时若干个第二限位板4011卡人翅片加热管的翅片间隙内，并接触到翅片加热管的加热管外表面，而后在第二电机401带动下使翅片加热管的中部贴合第五限位块403的外表面，使翅片加热管在第五限位块403限位作用下，弯折一百八十度，同时翅片加热管的左端靠近并贴合第一固定块308前方的第三限位块3013、第一弧形板3014和第一限位板3015；使翅片加热管完成弯折。
36.为了方便描述，以下对内曲面调节组件、外曲面调节组件和、焊接组件的工作原理均采用单个组件进行描述；当翅片加热管完成弯折后，控制弯折系统4复位，接着控制两个第二电动推杆509推动两个第二固定块5010向下移动，两个第二固定块5010带动套筒506向下移动，套筒506带动与其相连接的部件向下移动，即带动第七连接板507、第四弧形板508、内曲面调节组件和外曲面调节组件向下移动，使若干个内曲面调节组件和外曲面调节组件向下移动靠近翅片加热管，同时套筒506推动第五限位块403向下移动，第五限位块403向下移动压缩第四伸缩杆402，同时第五限位块403带动与其相连接的部件向下移动；套筒506带动若干个第八连接板5013向下移动，第八连接板5013带动第五伸缩杆5014向下移动，第五伸缩杆5014带动与其相连接的部件向下移动，即带动第九连接板5015、第三连接杆5016、第二连接块5017、第一弹性件5018、第六限位块5019和楔形块5020向下移动，在此过程中楔形块5020先接触到翅片加热管的翅片，而后进入翅片加热管的翅片间隙内，同时带动第二连接块5017和第六限位块5019根据翅片加热管翅片的间隙转动，第二连接块5017和第六限位
块5019以第三连接杆5016为转动中心转动，同时第二连接块5017带动两个第一弹性件5018的前端在套筒506上开设的槽内滑动，同时两个第一弹性件5018的后端在第二连接块5017上开设的槽口内滑动，使第六限位块5019进入翅片加热管的翅片间隙内，在此过程中由于弯折时翅片加热管的翅片间隙受到较大的弯曲部分翅片发生形变，即在向下移动的过程中，第六限位块5019在翅片加热管内向后移动，同时第六限位块5019带动与其相连接的部件向后移动，即带动第五伸缩杆5014、第九连接板5015、第三连接杆5016、第二连接块5017、第一弹性件5018和楔形块5020向后移动，由于第八连接板5013对第五伸缩杆5014进行限，使得第五伸缩杆5014以第八连接板5013上的转轴为转动中心右往左看顺时针转动，同时拉伸第五伸缩杆5014；在套筒506进一步向下移动过程中，第九连接板5015接触到环形挤压板5011，并挤压第九连接板5015，同时带动第九连接板5015向前移动，第九连接板5015带动第三连接杆5016向前移动，第三连接杆5016带动与其相连接的部件向前移动；即带动第二连接块5017、第一弹性件5018、第六限位块5019和楔形块5020向前移动，使第六限位块5019向后移动扩大翅片加热管的间隙，使其整体间隙保证一致；在此过程中第四弧形板508带动第十连接板5021向下移动，第十连接板5021带动第六伸缩杆5022向下移动，第六伸缩杆5022带动与其相连接的部件向下移动，即带动第十一连接板5023、第四连接杆5024、第三连接块5025、第二弹性件5026和第七限位块5027向下移动，使第七限位块5027的接触到翅片加热管的翅片间隙内，接着第七限位块5027带动第三连接块5025根据翅片加热管的翅片间隙的倾斜程度转动，第三连接块5025和第七限位块5027以第四连接杆5024为转动中心转动，第三连接块5025带动两个第二弹性件5026的后端在第四弧形板508上开设的槽口内滑动，同时两个第二弹性件5026的前端在第三连接块5025上开设的槽口内滑动，使第七限位块5027进入翅片加热管的翅片间隙内，在此过程中由于弯折时翅片加热管的翅片间隙受到较大的弯曲部分翅片发生形变，即在向下移动的过程中第七限位块5027带动第三连接块5025向后移动，第三连接块5025带动与其相连接的部件向后移动，即带动、第六伸缩杆5022、第十一连接板5023、第四连接杆5024和第二弹性件5026向后移动，由于第十连接板5021对第六伸缩杆5022进行限位，使第六伸缩杆5022以第十连接板5021上的转轴为转动中心从右往左看顺时针转动，并拉伸第六伸缩杆5022；在套筒506带动第七连接板507和第四弧形板508向下移动的过程中，第十一连接板5023接触第三弧形板504，同时在进一步向下移动的过程中，第三弧形板504挤压第十一连接板5023使其向前移动，接着第十一连接板5023带动第四连接杆5024向前移动，第四连接杆5024带动与其相连接的部件向前移动，即带动第三连接块5025、第二弹性件5026和第七限位块5027向前移动，使第七限位块5027扩开应形变而导致的翅片间隙过小的部分。
37.当内曲面调节组件和外曲面调节组件将翅片弯曲部的翅片间隙调整好后，控制第三电动推杆5012推动电焊枪5028向移动，电焊枪5028带动与其相连接的部件向下移动，即带动第三固定块5029、第五连接杆5030、第四固定块5031、第三弹性件5032、第四连接块5033、第二电动夹5034、第五弧形板5035和焊条5036向下移动，使第五弧形板5035进入并翅片加热管的翅片间隙，在此过程中由于第五弧形板5035下部设置成楔形，使其根据翅片加热管的翅片的倾斜程度转动，第五弧形板5035带动第四固定块5031转动，第四固定块5031带动电焊枪5028转动，电焊枪5028带动与其相连接的部件转动即带动第三固定块5029、第五连接杆5030、第四固定块5031、第三弹性件5032、第四连接块5033和第二电动夹5034转
动，使电焊枪5028对齐翅片加热管的翅片与加热管连接的部位，接着控制电焊枪5028对焊条5036进行加热，焊接住翅片加热管的翅片与加热管连接的部位，在完成焊接后控制第二电动夹5034松开焊条5036，而后控制第二电动推杆509带动两个第二固定块5010收缩，两个第二固定块5010带动与其相连接的部件向上移动，在此过程中翅片加热管挤压第五弧形板5035，使第五弧形板5035向上移动，第五弧形板5035带动与其相连接的部件向上移动，即带动第四固定块5031、第四连接块5033和第二电动夹5034向上移动，使第四连接块5033压缩第三弹性件5032，同时第四固定块5031在电焊枪5028上向上滑动并接触到第三固定块5029，而后第五弧形板5035停止向上移动，并将内曲面调节组件和外曲面调节组件从翅片加热管的翅片间隙内挤出，接着控制第二电动夹5034夹持住焊条5036，接着控制第三电动推杆5012收缩，第三电动推杆5012带动电焊枪5028向上移动，电焊枪5028带动与其相连接的部件向上移动，接着在第三弹性件5032作用下推动第四连接块5033向下移动，第四连接块5033带动与其相连接的部件向下移动，即带动第二电动夹5034、第五弧形板5035和焊条5036向下移动。
38.当完成对翅片加热管的翅片的加固后，控制第四电动滑块307在第二电动滑轨306上继续向左移动，第四电动滑块307带动第一固定块308向左移动，第一固定块308带动与其相连接的部件向左移动，即带动翅片加热管向左移动；同时第四电动滑块307带动第一c型板3016向左移动，第一c型板3016带动第一齿条3017向左移动，使第一齿条3017靠近并接触第一齿轮3019并与其啮合，进而第一齿条3017带动第一齿轮3019从前往后看顺时针转动，同时带动两个第一伸缩杆3020转动，两个第一伸缩杆3020带动两个第一连接杆3021摆动，但在两个弧形滑轨3022限位作用下，使两个弧形滑轨3022内向上滑动，接着两个第一连接杆3021带第一伸缩杆3020向上移动，并拉伸两个第一伸缩杆3020，而后两个第一伸缩杆3020带动与其相连接的部件向上移动，即带动第二伸缩杆3024、工型板3025、第一滑轨3027、第一滑块3028、第三连接板3029、第二齿条3030、第一连接块3031和第四限位块3032向上移动，同时工型板3025压缩四个第三伸缩杆3026，并且第二齿条3030与第二齿轮3034啮合，同时带动第四限位块3032接触翅片加热管，而后控制第一电机3035带动第二齿轮3034转动，第二齿轮3034带动第二齿条3030向左移动，第二齿条3030带动第三连接板3029向左移动，第三连接板3029带动与其相连接的部件向左移动，即带动第一滑块3028、第一连接块3031和第四限位块3032向左移动，使第四限位块3032拉动翅片加热管向左移动，在过程中控制两个第一电动推杆3010推动两个第一连接板3011相后移动，两个第一连接板3011带动与其相连接的部件向后移动，松开对翅片加热管的固定，然后通过外接的运输装置将翅片加热管转移并进行收集。
39.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。