一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构的制作方法

1.本发明涉及翅片加工生产技术领域，具体为一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，翅片的生产涉及到的加工设备较多，其中就包含有翅片的纵切装置，但现有的大多数翅片纵切装置的冲切方式较为单一，从而导致该装置在进行使用时易在切割处产生毛刺，进而影响翅片的生产质量。
3.现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺点不足：
4.1、对比文件cn106270119a，公开了一种空调翅片模具的纵切机构，包括“纵切模，所述纵切模的一端设置有用于下压料条的压料机构，纵切模的另一端设置有用于上抬料条的抬料机构，所述压料机构、纵切模、抬料机构沿进料方向依次布置。所述一种空调翅片模具的纵切机构通过增设压料机构及抬料机构，且压料机构、纵切模、抬料机构沿进料方向依次布置，从而大大提高纵切产品质量，减少毛刺的产生，进而可省去后道去毛刺工序，降低了劳动强度，并大大提高了生产效率”，但是上述装置冲切的方式较为单一，从而导致该装置在使用时易在切割处产生毛刺，进而影响翅片的生产质量；
5.2、现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺乏设置调节结构，从而导致该装置在使用时具有一定局限作用，进而导致该装置的适用范围较低；
6.3、现有技术中一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构缺乏设置缓冲防护结构，从而导致该装置在进行切割时易造成自身的损坏，进而缩短了使用年限。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括上模块、下模块和缓冲底座，所述上模块的下方设置有下模块，所述下模块的底部设置有缓冲底座；
9.所述上模块的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端安装有推动杆，且推动杆的底端贯穿上模块的顶部，所述推动杆的底端安装有固定架，所述固定架的内顶壁安装有若干个固定板，所述固定架的正面安装有驱动电机。
10.所述驱动电机的输出端安装有转动杆，且转动杆的尾端贯穿固定架的正面，所述转动杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有滚切刀片。
11.优选的，所述固定架的背面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内壁安装有轴承，且转动杆的尾端贯穿固定板的正面插接于轴承的内部。
12.优选的，所述下模块顶部的两侧均安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿固定架内顶壁的两侧。
13.优选的，所述下模块的顶部安装有调节板，所述调节板的顶部开设有调节槽，所述调节板的正面与背面均螺纹贯穿有调节螺栓，所述调节槽的内壁滑动连接有调节块。
14.优选的，所述调节块的正面开设有连接槽，且调节螺栓的尾端插接于连接槽的内部，所述调节板顶部前端与尾端的两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有限位框。
15.优选的，所述限位框的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内底壁滑动连接有若干个限位夹块，所述限位框的一侧开设有第一滑槽，所述限位夹块的前端安装有固定螺栓，且固定螺栓的表面滑动连接于第一滑槽的内壁。
16.优选的，所述第一滑槽的一侧设置有固定盖，所述固定盖的一侧开设有螺纹槽，且固定螺栓的尾端通过螺纹槽螺纹连接于固定盖的内部，所述限位框的另一侧开设有第二滑槽，所述限位夹块的尾端安装有限位滑块，且限位滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内壁，所述限位框顶部的一侧设置有刻度线。
17.优选的，所述上模块底部的四周处均安装有缓冲杆，下模块顶部的四周处均开设有缓冲槽，且缓冲杆的底端插接于缓冲槽的内部，所述缓冲杆的表面缠绕设置有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧的尾端连接于缓冲槽的内底壁。
18.优选的，所述缓冲底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁连接有第二缓冲弹簧，所述下模块的底部安装有缓冲板，且第二缓冲弹簧的顶端连接于缓冲板底部。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过上模块、下模块、气缸、推动杆、固定架、固定板、驱动电机、转动杆、齿轮、滚切刀片和圆柱槽、轴承的搭配使用，通过对滚切刀片进行按压以及转动同时进行的方式对翅片进行切割，从而有效的降低了毛刺的产生率，进而提高了翅片的生产质量，限位杆的设置，提高了该装置切割的精确度。
21.2、本发明通过下模块、调节板、调节槽、调节螺栓、调节块和连接槽，通过改变调节槽的进口的大小，从而改变所能切割翅片的尺寸范围，进而提高了该装置的适用范围，体现了该装置的适用性，支撑杆、限位框、方形槽、限位夹块、第一滑槽、固定螺栓、固定盖、螺纹槽、第二滑槽、限位滑块和刻度线的搭配使用，通过对限位夹块与限位夹块之间的间距调节，从而对滚刀切片起导向作用，进而进一步提高了该装置所切割翅片的精确度。
22.3、本发明通过上模块、下模块、缓冲底座、缓冲杆、缓冲槽、第一缓冲弹簧、凹槽、第二缓冲弹簧和缓冲板的搭配使用，通过为该装置设置缓冲结构，从而有效的降低了该装置使用时对自身的零件损耗程度，进而提高了该装置的使用年限。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构立体图；
24.图2为本发明的平面结构示意图；
25.图3为本发明的滚切刀片平面结构示意图；
26.图4为本发明的齿轮平面结构示意图
27.图5为本发明的固定架平面结构示意图；
28.图6为本发明的限位框剖面结构示意图；
29.图7为本发明的下模块剖面结构示意图；
30.图8为本发明的调节板剖面结构示意图；
31.图9为本发明的缓冲底座剖面结构示意图。
32.图中：1、上模块；2、下模块；3、缓冲底座；4、气缸；5、推动杆；6、固定架；7、固定板；8、驱动电机；9、转动杆；10、齿轮；11、滚切刀片；12、圆柱槽；13、轴承；14、限位杆；15、调节板；16、调节槽；17、调节螺栓；18、调节块；19、连接槽；20、支撑杆；21、限位框；22、方形槽；23、限位夹块；24、第一滑槽；25、固定螺栓；26、固定盖；27、螺纹槽；28、第二滑槽；29、限位滑块；30、缓冲杆；31、缓冲槽；32、第一缓冲弹簧；33、凹槽；34、第二缓冲弹簧；35、缓冲板；36、刻度线。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例一：
37.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例，一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，包括上模块1、下模块2和缓冲底座3，上模块1的下方设置有下模块2，下模块2的底部设置有缓冲底座3，上模块1的顶部设置有气缸4，气缸4的输出端安装有推动杆5，且推动杆5的底端贯穿上模块1的顶部，推动杆5的底端安装有固定架6，固定架6的内顶壁安装有若干个固定板7，固定架6的正面安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有转动杆9，且转动杆9的尾端贯穿固定架6的正面，转动杆9的表面套接有齿轮10，齿轮10的表面啮合有滚切刀片11，固定架6的背面开设有圆柱槽12，圆柱槽12的内壁安装有轴承13，且转动杆9的尾端贯穿固定板7的正面插接于轴承13的内部，下模块2顶部的两侧均安装有限位杆14，且限位杆14的顶端贯穿固定架6内顶壁的两侧；
38.通过上模块1、下模块2、气缸4、推动杆5、固定架6、固定板7、驱动电机8、转动杆9、齿轮10、滚切刀片11、圆柱槽12、轴承13和限位杆14的设置，驱动电机8带动转动杆9转动，转动杆9带动齿轮10转动，齿轮10带动滚切刀片11转动，且转动杆9的尾端插接在固定架6背部圆柱槽12内的轴承13中，从而支撑着滚切刀片11的转动，再通过顶部的气缸4推动杆5使得固定架6上下移动，上模块1、下模块2、气缸4、推动杆5、固定架6、固定板7、驱动电机8、转动杆9、齿轮10、滚切刀片11和圆柱槽12、轴承13的搭配使用，通过对滚切刀片11进行按压以及
转动同时进行的方式对翅片进行切割，从而有效的降低了毛刺的产生率，进而提高了翅片的生产质量，固定架6与下模块2之间连接了限位杆14，限位杆14的设置，提高了该装置切割的精确度。
39.实施例二：
40.请参阅图1、图2、图6和图8，本发明提供的一种实施例，一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，包括通过下模块2、调节板15、调节槽16、调节螺栓17、调节块18、连接槽19、支撑杆20、限位框21、方形槽22、限位夹块23、第一滑槽24、固定螺栓25、固定盖26、螺纹槽27、第二滑槽28、限位滑块29和刻度线36，下模块2的顶部安装有调节板15，调节板15的顶部开设有调节槽16，调节板15的正面与背面均螺纹贯穿有调节螺栓17，调节槽16的内壁滑动连接有调节块18，调节块18的正面开设有连接槽19，且调节螺栓17的尾端插接于连接槽19的内部，调节板15顶部前端与尾端的两侧均安装有支撑杆20，支撑杆20的顶端安装有限位框21，限位框21的顶部开设有方形槽22，方形槽22的内底壁滑动连接有若干个限位夹块23，限位框21的一侧开设有第一滑槽24，限位夹块23的前端安装有固定螺栓25，且固定螺栓25的表面滑动连接于第一滑槽24的内壁，第一滑槽24的一侧设置有固定盖26，固定盖26的一侧开设有螺纹槽27，且固定螺栓25的尾端通过螺纹槽27螺纹连接于固定盖26的内部，限位框21的另一侧开设有第二滑槽28，限位夹块23的尾端安装有限位滑块29，且限位滑块29的表面滑动连接于第二滑槽28的内壁，限位框21顶部的一侧设置有刻度线36；
41.通过下模块2、调节板15、调节槽16、调节螺栓17、调节块18、连接槽19、支撑杆20、限位框21、方形槽22、限位夹块23、第一滑槽24、固定螺栓25、固定盖26、螺纹槽27、第二滑槽28、限位滑块29和刻度线36的设置，通过转动调节板15上的调节螺栓17，从而使得调节螺栓17推动调节块18在调节槽16内滑动，通过改变调节块18之间的间距，从而改变该装置所能切割翅片尺寸的大小，下模块2、调节板15、调节槽16、调节螺栓17、调节块18和连接槽19，通过改变调节槽16的进口的大小，从而改变所能切割翅片的尺寸范围，进而提高了该装置的适用范围，体现了该装置的适用性，在通过转动固定盖26，使得固定盖26与限位框21之间保持松弛的状态，在推动限位夹块23，使得限位夹块23前端与尾端的限位滑块29和固定螺栓25在第二滑槽28和第一滑槽24内滑动，在根据刻度线36上度数值将限位夹块23推动到指定位置，转动固定盖26对限位夹块23进行固定，支撑杆20、限位框21、方形槽22、限位夹块23、第一滑槽24、固定螺栓25、固定盖26、螺纹槽27、第二滑槽28、限位滑块29和刻度线36的搭配使用，通过对限位夹块23与限位夹块23之间的间距调节，从而对滚刀切片11起导向作用，进而进一步提高了该装置所切割翅片的精确度。
42.实施例三：
43.请参阅图1、图2、图7和图9，本发明提供的一种实施例，一种可改进滚切刀片冲切方式的翅片纵切机构，包括上模块1、下模块2、缓冲底座3、缓冲杆30、缓冲槽31、第一缓冲弹簧32、凹槽33、第二缓冲弹簧34和缓冲板35，上模块1底部的四周处均安装有缓冲杆30，下模块2顶部的四周处均开设有缓冲槽31，且缓冲杆30的底端插接于缓冲槽31的内部，缓冲杆30的表面缠绕设置有第一缓冲弹簧32，且第一缓冲弹簧32的尾端连接于缓冲槽31的内底壁，缓冲底座3的顶部开设有凹槽33，凹槽33的内底壁连接有第二缓冲弹簧34，下模块2的底部安装有缓冲板35，且第二缓冲弹簧34的顶端连接于缓冲板35底部；
44.通过上模块1、下模块2、缓冲底座3、缓冲杆30、缓冲槽31、第一缓冲弹簧32、凹槽
33、第二缓冲弹簧34和缓冲板35的设置，通过在上模块1与下模块2之间设置缓冲杆30，再通过在缓冲杆30的表面缠绕设置第一缓冲弹簧32，该装置对翅片进行按压切割时，缓冲杆30在缓冲槽31的内部向下滑动时，第一缓冲弹簧32给上模块1一个向上的缓冲力，同时缓冲底座3内底壁的第二缓冲弹簧34给下模块2底部缓冲板35一个向上的缓冲力，上模块1、下模块2、缓冲底座3、缓冲杆30、缓冲槽31、第一缓冲弹簧32、凹槽33、第二缓冲弹簧34和缓冲板35的搭配使用，通过为该装置设置缓冲结构，从而有效的降低了该装置使用时对自身的零件损耗程度，进而提高了该装置的使用年限。
45.本发明中，该装置的工作步骤如下：
46.通过上模块1、下模块2、气缸4、推动杆5、固定架6、固定板7、驱动电机8、转动杆9、齿轮10、滚切刀片11、圆柱槽12、轴承13和限位杆14的设置，驱动电机8带动转动杆9转动，转动杆9带动齿轮10转动，齿轮10带动滚切刀片11转动，且转动杆9的尾端插接在固定架6背部圆柱槽12内的轴承13中，从而支撑着滚切刀片11的转动，再通过顶部的气缸4推动杆5使得固定架6上下移动，上模块1、下模块2、气缸4、推动杆5、固定架6、固定板7、驱动电机8、转动杆9、齿轮10、滚切刀片11和圆柱槽12、轴承13的搭配使用，通过对滚切刀片11进行按压以及转动同时进行的方式对翅片进行切割，从而有效的降低了毛刺的产生率，进而提高了翅片的生产质量，固定架6与下模块2之间连接了限位杆14，限位杆14的设置，提高了该装置切割的精确度，通过下模块2、调节板15、调节槽16、调节螺栓17、调节块18、连接槽19、支撑杆20、限位框21、方形槽22、限位夹块23、第一滑槽24、固定螺栓25、固定盖26、螺纹槽27、第二滑槽28、限位滑块29和刻度线36的设置，通过转动调节板15上的调节螺栓17，从而使得调节螺栓17推动调节块18在调节槽16内滑动，通过改变调节块18之间的间距，从而改变该装置所能切割翅片尺寸的大小，下模块2、调节板15、调节槽16、调节螺栓17、调节块18和连接槽19，通过改变调节槽16的进口的大小，从而改变所能切割翅片的尺寸范围，进而提高了该装置的适用范围，体现了该装置的适用性，在通过转动固定盖26，使得固定盖26与限位框21之间保持松弛的状态，在推动限位夹块23，使得限位夹块23前端与尾端的限位滑块29和固定螺栓25在第二滑槽28和第一滑槽24内滑动，在根据刻度线36上度数值将限位夹块23推动到指定位置，转动固定盖26对限位夹块23进行固定，支撑杆20、限位框21、方形槽22、限位夹块23、第一滑槽24、固定螺栓25、固定盖26、螺纹槽27、第二滑槽28、限位滑块29和刻度线36的搭配使用，通过对限位夹块23与限位夹块23之间的间距调节，从而对滚刀切片11起导向作用，进而进一步提高了该装置所切割翅片的精确度，通过上模块1、下模块2、缓冲底座3、缓冲杆30、缓冲槽31、第一缓冲弹簧32、凹槽33、第二缓冲弹簧34和缓冲板35的设置，通过在上模块1与下模块2之间设置缓冲杆30，再通过在缓冲杆30的表面缠绕设置第一缓冲弹簧32，该装置对翅片进行按压切割时，缓冲杆30在缓冲槽31的内部向下滑动时，第一缓冲弹簧32给上模块1一个向上的缓冲力，同时缓冲底座3内底壁的第二缓冲弹簧34给下模块2底部缓冲板35一个向上的缓冲力，上模块1、下模块2、缓冲底座3、缓冲杆30、缓冲槽31、第一缓冲弹簧32、凹槽33、第二缓冲弹簧34和缓冲板35的搭配使用，通过为该装置设置缓冲结构，从而有效的降低了该装置使用时对自身的零件损耗程度，进而提高了该装置的使用年限。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。