一种新型冲网机摆刀传动机构的制作方法

1.本发明涉及冲网机技术领域，具体地说，涉及一种新型冲网机摆刀传动机构。


背景技术：

2.凸轮和摆刀顶杆轴承接触时会产生很大的撞击力，使得上刀架在沿凸轮轮廓曲线运动时跳动而造成不稳定，大大降低了上刀架的摆刀精度，上刀架沿凸轮的轮廓曲线运动至凸轮突变曲线点时会产生抖动，使得上刀架在摆刀凸轮轮廓曲线停顿时不稳定，当速度加快时抖动会成倍放大直至无法正常冲网，上刀架向右摆刀至调节顶杆端面接触到调节螺杆时，会产生很大的撞击力，使得上刀架在摆刀调节定位停顿时不稳定，而且大大缩短了停顿时间，机床摆刀行程范围小，需要通过更换不同的凸轮来满足不同的行程需求，每台机床一般需配大、中、小三套凸轮，机床运行稳定性差、精度不高、运行速度低，小孔速度只能在280次/分钟以内，大孔速度只能在160次/分钟以内。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型冲网机摆刀传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种新型冲网机摆刀传动机构，包括机架，所述机架的中部安装有上刀架，所述上刀架的顶部安装有连杆，所述机架的一侧外壁安装有换向减速机，所述换向减速机的底部输出轴安装有偏心轮传动轴，所述上刀架的一侧外部安装有摆刀顶杆底座和调节定位顶杆底座，所述摆刀顶杆底座内安装有摆刀顶杆，所述调节定位顶杆底座内安装有调节定位顶杆，所述摆刀顶杆的外端安装有摆刀顶杆合金镶块，所述偏心轮传动轴的底端外侧安装有偏心轮，所述偏心轮的外侧安装有偏心轮轴承。作为优选，所述机架的一侧外壁位于偏心轮传动轴的上端处安装有主轴曲轴。
5.作为优选，所述上刀架的一侧靠近机架处安装有上刀架镶块，所述摆刀顶杆和调节定位顶杆靠近上刀架镶块的一端通过顶杆轴承与上刀架镶块转动连接。
6.作为优选，所述调节定位顶杆底座的外侧安装有调节定位螺杆。
7.作为优选，所述偏心轮传动轴的底端外侧安装有偏心轮定位螺母。
8.作为优选，所述摆刀顶杆和调节定位顶杆的一端均安装顶杆轴承销轴。
9.作为优选，所述摆刀顶杆合金镶块的内侧为半圆弧结构，且半径等于偏心轮的偏心距与偏心轮轴承的外半径之和。
10.作为优选，所述摆刀顶杆外端的半月形合金镶块的圆弧半径大于偏心轮的偏心距与偏心轮轴承的外半径之和。
11.作为优选，所述摆刀顶杆上设置有压簧。
12.作为优选，所述调节定位顶杆上设置有压簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该新型冲网机摆刀传动机构中，有效减少了上刀架摆刀运动时的撞击力。
14.2、该新型冲网机摆刀传动机构中，安装调试方便、快捷和传统的传动机构比较接近，工人比较容易撑握和接受。
15.3、该新型冲网机摆刀传动机构中，行程范围广，只用一只大偏心轮就能满足大、中、小孔网的行程，不需更换偏心轮。
16.4、该新型冲网机摆刀传动机构中，运行稳定、速度高，大小网孔都速可达350次/分钟以上，能提高速度25-50%。
17.5、该新型冲网机摆刀传动机构中，产品精度高，所冲钢网片产品平整无暗纹，方正不偏歪，无扭曲变形，对角线尺寸公差可达到该项最高标准2mm以内。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的部分结构示意图；图3为本发明的部分立体结构示意图；图4为本发明的部分爆炸结构示意图。
19.图中各个标号意义为：1、上刀架；2、机架；3、换向减速机；4、偏心轮；5、摆刀顶杆；6、顶杆轴承；7、调节定位顶杆；8、调节定位螺杆；9、偏心轮传动轴；10、主轴曲轴；11、摆刀顶杆底座；12、调节定位顶杆底座；13、连杆；14、顶杆轴承销轴；15、偏心轮定位螺母；16、上刀架镶块；17、偏心轮轴承；18、摆刀顶杆合金镶块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.实施例1本发明提供一种新型冲网机摆刀传动机构，如图1-图4所示，包括机架2，机架2的中部安装有上刀架1，上刀架1的顶部安装有连杆13，机架2的一侧外壁安装有换向减速机3，换向减速机3的底部输出轴安装有偏心轮传动轴9，上刀架1的一侧外部安装有摆刀顶杆底座11和调节定位顶杆底座12，摆刀顶杆底座11内安装有摆刀顶杆5，调节定位顶杆底座12内安装有调节定位顶杆7，摆刀顶杆5的外端安装有摆刀顶杆合金镶块18，偏心轮传动轴9的底端外侧安装有偏心轮4，偏心轮4的外侧安装有偏心轮轴承17。
23.本实施例中，机架2的一侧外壁位于偏心轮传动轴9的上端处安装有主轴曲轴10。
24.具体的，上刀架1的一侧靠近机架2处安装有上刀架镶块16，摆刀顶杆5和调节定位
顶杆7靠近上刀架镶块16的一端通过顶杆轴承6与上刀架镶块16转动连接，调节定位顶杆7的另一端加工有锥度孔，锥孔锥度设为60度。
25.进一步的，调节定位顶杆底座12的外侧安装有调节定位螺杆8，调节定位螺杆8的端部设置为圆锥形，其锥度和调节定位顶杆7中锥孔的锥度一致。
26.进一步的，偏心轮传动轴9的底端外侧安装有偏心轮定位螺母15。
27.进一步的，摆刀顶杆5和调节定位顶杆7的一端均安装顶杆轴承销轴14。
28.进一步的，摆刀顶杆合金镶块18的内侧为半圆弧结构，且半径等于偏心轮4的偏心距与偏心轮轴承17的外半径之和。
29.实施例2为了进一步提高半月形合金镶块18的易用性，在实施例1的基础上，摆刀顶杆5外端的半月形合金镶块18的圆弧半径大于偏心轮4的偏心距与偏心轮轴承17的外半径之和，此时上刀架1摆刀停顿是利用偏心轮4和合金镶块18半月弧重叠的上止点特性而短暂停顿，但合金镶块18圆弧半径越接近于偏心轮4的偏心距与偏心轮轴承17的外半径之和，则摆刀停顿时间越长，该方案可降低合金镶块18和偏心轮4接触时的撞击力，且大大降低合金镶块18的加工精度要求。
30.进一步的，合金镶块18设为长方体，此时上刀架1摆刀停顿是利用偏心轮4的上止点特性而短暂停顿。
31.进一步的，摆刀顶杆5上设置有压簧，使摆刀顶杆5的顶杆轴承6始终贴合在上刀架1上运动。用以改善摆刀顶杆5的撞击力。
32.进一步的，调节定位顶杆7上设置有压簧，使调节定位顶杆7的轴承始终贴合在上刀架1上运动。用以改善调节定位顶杆7的撞击力。
33.本发明的新型冲网机摆刀传动机构在使用时，当冲网机主轴曲轴10转动时，通过换向减速机3带动偏心轮4同步转动，且主轴曲轴10和偏心轮4的速比为2:1，主轴曲轴10同时通过主轴上的连杆带动冲网机上刀架1上升或下降运动，当上刀架1随主轴曲轴10转动而上升至刀具开始离开板料时，摆刀顶杆5上的摆刀顶杆合金镶块18开始接触偏心轮轴承17，偏心轮4偏心转动时通过摆刀顶杆5推动上刀架1向左运动，即向左摆刀，当上刀架1随主轴曲轴10转动而下降至刀具靠近料板时，偏心轮4的顶点沿摆刀顶杆5的摆刀顶杆合金镶块18的圆弧作圆周运动，因摆刀顶杆合金镶块18的圆弧半径等于偏心轮4的偏心距与偏心轮轴承17的外半径，此时偏心轮4转动而上刀架1不摆动，即摆刀偏心轮等圆周停顿，当上刀架1随主轴曲轴10转动而再上升至刀具开始离开板料时，摆刀顶杆5上的摆刀顶杆合金镶块18开始离开偏心轮4时，上刀架3由弹簧或气囊向右推动，即向右摆刀，当上刀架1向右摆动至调节定位螺杆8圆锥部插入并接触到调节定位顶杆7的锥孔时停止向右运动，即摆刀调节定位停顿，上刀架1随主轴曲轴10运转又开始重复左摆刀而不停的作上、下、左、右运动周而复始。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。