一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法与流程

1.本发明涉及铣边机技术领域，尤其涉及一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，铣边机分为台式铣边机、自行行进式铣边机、大型铣边机、数控铣边机等几种,是新一代铣削加工,国内取代刨边机的最理想的设备。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造等，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.现有技术中的数控铣边机在使用时，先将待铣边加工的钢制的板材放置在工作口内的加工工位上，并通过工作口内顶部的一排气缸进行压紧，同时提前根据代加工产品调整好铣边刀头的位置，然后启动设备对产品的直边进行加工，在加工过程其废屑是随着加工的同时而飞溅至工作台上以及工作台周围的地面上，现有技术中并没较好的方式结构能对加工过程中的切屑进行遮挡并收集处理，这样不仅会造成工作环境污染，甚至飞溅时会伤害到工作人员。
4.为此本发明提出一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法，解决了现有技术中并没较好的方式结构能对加工过程中的切屑进行遮挡并收集处理，这样不仅会造成工作环境污染，甚至飞溅时会伤害到工作人员的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种全机械自动化控制的数控铣边机，包括工作台，所述工作台一端设有过滤机构，且过滤机构由过滤罐机构、第二过滤罐本体与气体动力机构组成，所述工作台顶端呈l型状，且所述工作台顶端内部为容纳气体的空腔状态，所述工作台表面贯穿设有的工作口内顶端开设有两排呈倾斜的第一出气口，所述工作台顶端表面靠近内直角处的垂直面与水平面位置分别设有第二出气口与齿槽板，所述第一出气口与第二出气口皆与空腔连通，所述工作台表面后部开设有安装凹口，且安装凹口内位于工作台表面通过螺栓设有两个呈上下平行的限位滑杆，所述限位滑杆表面设有滑动机构，所述滑动机构上通过调节机构设有安装块，且安装块上设有铣边机构与移动机构，所述安装凹口内位于两个限位滑杆下方设有收集盒，且收集盒内部设有推出机构，所述工作台表面位于第二出气口上方靠近工作台顶部的位置设有两个想远离的固定座，且两个固定座之间转动设有轴管，所述轴管的一端通过连接管与第二过滤罐本体连通，且所述轴管底部表面贯穿设有设有一排进气孔，所述轴管表面设有防护罩，且防护罩两侧与工作台之间皆设有伸缩杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述过滤罐机构包括第一过滤罐本体，且第一过滤罐
本体通过连接管与工作台内部的空腔连通，所述第一过滤罐本体一端通过螺栓与法兰盘配合设有密封盖，所述第一过滤罐本体内部的中间位置设有过滤板，且所述第一过滤罐本体内部位于所述过滤板底部设有清理杆，所述清理杆由矩形框与呈弧形的刮杆组成，且所述矩形框由第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆组成，两个所述第二连接杆分别相远离连接在第一连接杆与第三连接杆之间，所述第一连接杆的长度大于第三连接杆，所述刮杆与第一连接杆两端连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述气体动力机构包括设置在第二过滤罐本体侧部的安装箱，且安装箱内部设有气泵，所述气泵的进气端与出气端分别通过连接管与第二过滤罐本体和第一过滤罐本体连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述滑动机构包括通过螺栓设有相连在一起并对限位滑杆进行夹持的第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块表面与第二夹持块相对的位置设有两个与限位滑杆相匹配的限位滑槽，所述第一夹持块顶部一体成型有稳定块。
11.在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括设置与稳定块底部远离第一夹持块位置的定位块，且定位块上转动贯穿设有与稳定块转动连接的调节杆，所述稳定块顶部中间位置开设有与调节杆相对应的位移槽，且所述稳定块顶部位于位移槽两侧分别开设有稳定口，所述位移槽与稳定口内部分别设有相互平行的位移块与稳定块，所述位移块与调节杆螺纹套设。
12.在一个优选地实施方式中，所述安装块设置于一个位移块与两个稳定块顶部，且所述安装块由第一安装部与第二连接部组成，所述第二连接部设置于第一安装部顶部。
13.在一个优选地实施方式中，所述铣边机构包括与第一安装部连接的第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端贯穿第一安装部设有延伸至工作口位置的第一输出轴，所述第一输出轴远离第一伺服电机的一端设有铣边头。
14.在一个优选地实施方式中，所述移动机构包括通过定位箍设置在第二连接部顶部的第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端设有第二输出轴，所述第二输出轴远离第二伺服电机的一端设有与齿槽板顶部相啮合的齿轮。
15.在一个优选地实施方式中，所述收集盒一端开设有推出口，且所述收集盒表面贯穿设有位于推出口位置处的挡板，所述推出机构包括转动设置于收集盒内部的驱动杆，且驱动杆表面螺纹连接有位于收集盒内部的推出板，所述驱动杆的一端的开设有内六角连接孔。
16.在一个优选地实施方式中，所述的一种全机械自动化控制的数控铣边机的使用方法包括如下步骤：
17.步骤一：将待加工产品置于工作口这哪个的加工位上并压紧；
18.步骤二：根据待加工产品调整铣边头与待加工产品之间的距离；
19.步骤三：启动设备，喷气与抽气以及加工同时进行；
20.步骤四：多次加工后，拉出收集盒并清理。
21.本发明至少具备以下有益效果：
22.1、本发明在使用时，工作台顶部与侧部皆通过连接管连通，能更均匀的将气体吹至空腔内部，使得更充分的通过第一出气口与第二出气口将气体吹出，防止气力不足吹气不均匀，影响吹切屑效果
23.2、基于有益效果1，本发明便于工作口位置的切屑进行冲走，气泵通过连接管向第一过滤罐本体充气而后通过连接管向空腔内部充气，进而通过第一出气口将气体吹至工作口内底部，便于将工作口位置加工时产生的切屑吹向一侧位置落在收集盒内部，防止切屑留在加工作口影响加工与后续使用。
24.3、在有益效果2的基础上通过设置第二出气口，便于对齿槽板位置的切屑吹走，防止实现有益效果1时，切屑被冲飞起至齿槽板处，防止影响齿轮与齿槽板之间的啮合，使得在加工时能保证铣边头进行移动加工。
25.4、当有益效果2与3进行时，通过防护罩的设置，能将吹起的切屑进行遮挡，防止切屑乱飞，便于切屑吹到防护罩所在的一侧更好的落在收集盒内并完成收集。
26.5、基于有益效果4，通过与第二过滤罐本体连通的轴管，在具有重量的切屑落入到收集盒内部时，便于将重量较轻的且漂浮的切屑颗粒进行抽吸，防止其喷吹溢散至防护罩外部，同时轴管也作为防护罩翻转轴进行使用。
27.6、在有益效果5基础上，通过滤罐机构与第二过滤罐本体的设置，便于对抽气过来的气体进行过滤后再吹出，从而完成一个气体的循环，实用性更强。
28.7、基于有益效果6，在过滤的过程中，通过在第一过滤罐本体设置的清理杆，使得便于对第一过滤罐本体内部的过滤板底部进行清刮，防止过滤板附着的过滤物过多影响过滤效果。
29.综上所述，本发明便于在加工的同时对加工产生的切屑进行收集处理，防止切屑飞溅污染工作环境，防止工作安全事故的发生。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明提出的一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法的正轴视图；
32.图2为本发明提出的一种全机械自动化控制的数控铣边机及其使用方法的后轴视图；
33.图3为本发明图1中防护罩与工作台之间的分解图；
34.图4为图3中工作台的后视结构示意图；
35.图5为图3工作台的仰视结构示意图；
36.图6为图4中收集盒的分解图；
37.图7为图4中拆除收集盒的分解图；
38.图8为图7中安装块与滑动机构的分解图；
39.图9为图2中过滤罐机构与气体动力机构的剖切图；
40.图10为图9中气体动力机构的分解图。
41.图中：1、工作台；2、连接管；3、过滤罐机构；301、第一过滤罐本体；302、密封盖；303、过滤板；304、清理杆；3041、刮杆；3042、第一连接杆；3043、第二连接杆；3044、第三连接杆；4、第二过滤罐本体；5、气体动力机构；501、安装箱；502、气泵；6、第一出气口；7、第二出
气口；8、安装凹口；9、限位滑杆；10、滑动机构；1001、第一夹持块；1002、限位滑槽；1003、第二夹持块；1004、承载块11、调节机构；1101、定位块；1102、调节杆；1103、位移槽；1104、稳定口；1105、位移块；1106、稳定块；12、安装块；1201、第一安装部；1202、第二连接部；13、铣边机构；1301、第一伺服电机；1302、第一输出轴；1303、铣边头；14、移动机构；1401、第二伺服电机；1402、第二输出轴；1403、齿轮；1404、定位箍；15、防护罩；16、伸缩杆；17、齿槽板；18、收集盒；1801、推出口；1802、挡板；19、推出机构；1901、驱动杆；1902、推出板；20、轴管。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.实施例一：
44.参照图1-10，一种全机械自动化控制的数控铣边机，包括工作台1，工作台1顶端呈l型状，工作台1顶端内部为容纳气体的空腔状态，工作台1表面贯穿设有的工作口内顶端开设有两排呈倾斜的第一出气口6，两排第一出气口6的设置便于更好的将切屑吹至收集盒18所在一侧，同时两排第一出气口6一前一后也便于防止将切屑吹起后飞出工作口位置，工作台1顶端表面靠近内直角处的垂直面与水平面位置分别设有第二出气口7与齿槽板17，第一出气口6与第二出气口7皆与空腔连通，工作台1一端设有过滤机构，过滤机构由过滤罐机构3、第二过滤罐本体4与气体动力机构5组成，第二过滤罐本体4内部设有洗涤液，同时第二过滤罐本体4表面设有现有技术中用于释放洗涤液与灌注洗涤液的管口，并且用于释放与灌注的两个管口上分别设有控制阀与密封盖，进而也便于更换洗涤液。
45.参照图1-2、9-10，一种全机械自动化控制的数控铣边机，过滤罐机构3包括第一过滤罐本体301，第一过滤罐本体301通过连接管2与工作台1内部的空腔连通，第一过滤罐本体301一端通过螺栓与法兰盘配合设有密封盖302，密封盖302的设置方式便于在后期进行拆卸并对内部进行清理，第一过滤罐本体301内部的中间位置设有过滤板303，过滤板303便于对洗涤后的气体进行再次过滤，第一过滤罐本体301内部位于过滤板303底部设有清理杆304，清理杆304便于对过滤板303底部进行清理，气体动力机构5包括设置在第二过滤罐本体4侧部的安装箱501，安装箱501内部设有气泵502，安装箱501起到对气泵502进行防护安装的作用，气泵502为现有技术，在此不做赘述，气泵502的进气端与出气端分别通过连接管2与第二过滤罐本体4和第一过滤罐本体301连通，气泵502进气端的连接管2连通第二过滤罐本体4延伸至内部的洗涤液上方，不延伸至洗涤液内部，防止通过连接管2将洗涤液抽吸到气泵502内部，同时轴管20的一端通过连接管2与第二过滤罐本体4连通，与第二过滤罐本体4连接的连接管2延伸至第二过滤罐本体4内部的洗涤液内部，便于对气体进行洗涤。
46.参照图1、4、7-8，一种全机械自动化控制的数控铣边机，工作台1表面后部开设有安装凹口8，安装凹口8内位于工作台1表面通过螺栓设有两个呈上下平行的限位滑杆9，限位滑杆9表面设有滑动机构10，滑动机构10包括通过螺栓设有相连在一起并对限位滑杆9进行夹持的第一夹持块1001与第二夹持块1003，第一夹持块1001表面与第二夹持块1003相对的位置设有两个与限位滑杆9相匹配的限位滑槽1002，第一夹持块1001顶部一体成型有稳定块1004，第一夹持块1001与第二夹持块1003夹持在限位滑杆9外部，通过限位滑槽1002便
于使得稳定块1004进行水平滑动。
47.参照图3、4、6，一种全机械自动化控制的数控铣边机，安装凹口8内位于两个限位滑杆9下方设有收集盒18，收集盒18底部拐角处皆设有移动轮，便于工作人员对收集盒18进行拖移至指定倾倒位置对内部收集的切屑进行处理，收集盒18一端开设有推出口1801，收集盒18表面贯穿设有位于推出口1801位置处的挡板1802，挡板1802便于挡着推出口1801防止切屑漏出来，挡板1802表面设有防滑推动槽，便于将挡板1802从收集盒18内部推动拉出来，收集盒18内部设有推出机构19，推出机构19包括转动设置于收集盒18内部的驱动杆1901，驱动杆1901表面螺纹连接有位于收集盒18内部的推出板1902，推出板1902未使用状态位于收集盒18内部远离推出口1801位置，驱动杆1901的一端的开设有内六角连接孔；
48.参照图1-4，一种全机械自动化控制的数控铣边机，工作台1表面位于第二出气口7上方靠近工作台1顶部的位置设有两个想远离的固定座，两个固定座之间转动设有轴管20，轴管20表面设有防护罩15，防护罩15与工作台1表面相匹配符合，并且防护罩15与工作台1相接触的位置皆设有密封缓冲橡胶，防护罩15两侧与工作台1之间皆设有伸缩杆16，伸缩杆16为现有技术中的电动伸缩杆，在此不做赘述，伸缩杆16两端皆设有耳座，防护罩15两侧皆设有与伸缩杆16顶部的耳座铰接的第一连接块，工作台1表面呈相对设有与伸缩杆16底部的耳座铰接的第二连接块，进而使得便于将防护罩15进行支撑打开，打开时合上时通过伸出与收缩伸缩杆16，同时打开或合上时，防护罩15通过轴管20为轴心进行转动。
49.实施例二：
50.参照图1、4、7-8，一种全机械自动化控制的数控铣边机，滑动机构10上通过调节机构11设有安装块12，安装块12设置于一个位移块1105与两个稳定块1106顶部，安装块12由第一安装部1201与第二连接部1202组成，第一安装部1201与第二连接部1202高度不同，第二连接部1202设置于第一安装部1201顶部，安装块12上设有铣边机构13与移动机构14，铣边机构13包括与第一安装部1201连接的第一伺服电机1301，第一伺服电机1301的输出端贯穿第一安装部1201设有延伸至工作口位置的第一输出轴1302，第一输出轴1302远离第一伺服电机1301的一端设有铣边头1303，移动机构14包括通过定位箍1404设置在第二连接部1202顶部的第二伺服电机1401，第二伺服电机1401的输出端设有第二输出轴1402，第二输出轴1402远离第二伺服电机1401的一端设有与齿槽板17顶部相啮合的齿轮1403，第一伺服电机1301与第二伺服电机1401为现有技术，在此不做赘述。
51.实施例三：
52.参照图1、4、7-8，一种全机械自动化控制的数控铣边机，调节机构11包括设置与稳定块1004底部远离第一夹持块1001位置的定位块1101，定位块1101上转动贯穿设有与稳定块1004转动连接的调节杆1102，稳定块1004顶部中间位置开设有与调节杆1102相对应的位移槽1103，稳定块1004顶部位于位移槽1003两侧分别开设有稳定口1104，位移槽1103与稳定口1104内部分别设有相互平行的位移块1105与稳定块1106，位移块1105与调节杆1102螺纹套设便于通过位移块1105调整安装块12位置。
53.实施例四：
54.清理杆304由矩形框与呈弧形的刮杆3041组成，矩形框由第一连接杆3042、第二连接杆3043与第三连接杆3044组成，两个第二连接杆3043分别相远离连接在第一连接杆3042与第三连接杆3044之间，第一连接杆3042的长度大于第三连接杆3044，刮杆3041与第一连
接杆3042两端连接。
55.实施例五：
56.一种全机械自动化控制的数控铣边机的使用方法包括如下步骤：
57.步骤一：将待加工产品置于工作口的加工位上然后通过工作口内顶部设有的一排气缸对产品进行压紧；
58.步骤二：根据待加工产品调整铣边头与待加工产品之间的距离，具体的，转动调节杆1102时能通过螺纹带动位移块1105在位移槽1103内部移动，进而带动安装块12进行移动，从而使得安装块12底部两侧的稳定块1106能在稳定口1104内部移动，使得安装块12能稳定的在稳定块1004顶部进行移动，便于将通过安装块12带动铣边机构13调整铣边距离，从而符合铣边需求；
59.步骤三：启动设备，喷气与抽气以及加工同时进行，具体如下：
60.第二伺服电机1401通过第二输出轴1402能带动齿轮1403进行转动，当齿轮1403转动与齿槽板17啮合能使得安装块12带动，当第一伺服电机1301与第二伺服电机1401同时进行转动时，第一伺服电机1301通过第一输出轴1302带动铣边头1303进行转动稳定块1004移动，稳定块1004带动两个夹持块在限位滑杆9表面移动，使得铣边头1303对产品的直边进行加工；
61.加工的同时气泵502工作对第二过滤罐本体301进行制造负压，当第二过滤罐本体4内部为负压状态后，通过连接管2能对轴管20内部进行抽气，并且由于轴管20底部表面贯穿设有设有一排进气孔，使得在对轴管20内部进行抽气时，进一步轴管20通过进气孔能对防护罩15笼罩的空间内进行抽吸，进而将吹起质量较轻的可漂浮的切屑颗粒进行抽吸，防止其溢散，当这些气体通过连接管进入到第二过滤罐本体4内部的洗涤液后能被洗涤液进行洗涤沉淀，洗涤后的气体上浮至第二过滤罐本体4内部上方，使得便于气泵502进行抽气吹出，吹出的气体能通过连接管2充入到第一过滤罐本体301内部下方，然后经过过滤板303后进入到第一过滤罐本体301内部上方并通过连接管2由顶部与侧部进入到工作台1的空腔内部，而后从第一出气口6与第二出气口7的位置吹出，进而便于将工作口位置以及齿槽板17位置的切屑吹至防护罩15笼罩的空间位置，并掉落至收集盒18内部；
62.步骤四：多次加工后，拉出收集盒并清理，具体的：当收集盒18内部的切屑收集到适量后，将收集盒18通过底端的移动轮拖移至清理位置，进行清理时，工作人员将挡板1802从收集盒18表面拉出，使得推出口1801裸露与收集盒18内部连通，通过相匹配的工具插入至内六角连接孔内部然后转动驱动杆1901，驱动杆1901转动通过螺纹带动推出板1902在收集盒18内部进行移动，推出板1902移动将收集盒18内部的切屑向推出口1801位置推，进而将切屑从推出口1801位置推出去，清理完成后再将收集盒18推回至原位盖上防护罩15即可。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
64.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
65.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
66.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。