一种链条式组装锯条及制造方法、装置与流程

1.本发明涉及锯条生产加工技术领域，具体为一种链条式组装锯条及制造方法、装置。


背景技术：

2.锯条主要用于切割，链条式组装锯条在使用过程中切割效果好切割效率高。
3.根据专利号为cn201910165721.0一种自动化锯条生产线及其工作方法，本发明公开了一种自动化锯条生产线及其工作方法，包括生产线本体；所述生产线本体包括纵剪机机构、板材分离机构及多条生产线分支线组件；所述生产线分支线组件包括依次连接并固定在生产线支架上的第一传送机构、切齿错齿机构、第二传送机构、缓冲区、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构及分离机构。本发明通过设置的第一传送机构、切齿错齿机构、第二传送机构、缓冲区、第三传送机构、间歇送料机构、冲床机构及分离机构依次紧密连接，实现了锯条生产的流水线自动化作业，大大减少了所需要的工作人员数量，节省了人工成本，提高了生产效率和生产能力。
4.根据专利号为cn202022586403.2一种锯条生产用防锈涂油装置，本实用新型公开了一种锯条生产用防锈涂油装置，包括底座、喷涂输送装置、翻转装置和除尘装置，所述底座顶端放置有收集盒，所述收集盒顶端安装有喷涂输送装置，且喷涂输送装置包括有传动轴、飞轮、固定架、传动电机、链条、支撑架、滑轨、滑块、输送管、喷头、伸缩电机和红外线感应器，所述传动轴底部固定有飞轮，所述支撑架正前方固定有滑轨，所述滑块正前方固定有输送管，所述伸缩电机固定于支撑架右侧，所述推料气缸输出端于滑块右侧固定连接，所述支撑架左侧下方固定有红外线感应器，该锯条生产用防锈涂油装置设置有除尘装置，将锯条通过除尘装置除去锯条两侧的灰尘，避免锯条两侧有灰尘造成防锈油无法与锯条两侧吸附。
5.根据专利号为cn201820649630.5一种锯条生产过程中的多用间隔定位装置，一种锯条生产过程中的多用间隔定位装置，包括矩形的定位板，定位板下端面的四角成型有固定支脚，定位板的上端面上成型有若干道横向的定位槽，定位板的侧壁上插接有若干根纵向的滚轴，滚轴露出定位槽的底面；所述定位槽之间或定位板两侧的定位板上端面上固定有若干竖直的立柱，立柱的下端插套有下辊套，下辊套的上端固定有圆环形的下永磁铁，下永磁铁和下辊套的上端均插接在上辊套内，上辊套的顶端固定有圆环形的上永磁铁，上永磁铁和下永磁铁相斥，所述的立柱上端穿过下永磁铁和上永磁铁插接在横向的条形支板上。它能满足两种厚度锯条的定位，保证锯条输送过程的加工精度，同时能减小锯条与间隔定位装置之间的磨损。
6.但是现有的链条式组装锯条生产加工装置以及上述给出的装置在使用的过程中存在以下不足，例如：
7.现有使用的链条式组装锯条生产装置使用的过程中不能够将链条式组装锯条平稳的输送，并且不能够将链条式组装锯条外表面上粘黏的灰尘杂质方便的清理清除，因此
不便于在生产加工的过程中对链条式组装锯条的外表面进行方便自动快速的涂抹一层防护油膜，所以需要一种装置以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种链条式组装锯条及制造方法、装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条式组装锯条及制造方法、装置，包括第一支撑调节装置、收集板、第二支撑调节装置和清理输送机构，所述第一支撑调节装置和所述第二支撑调节装置分布在所述清理输送机构的两侧，且所述清理输送机构的两侧与所述第一支撑调节装置和所述第二支撑调节装置的内侧之间固定连接，所述收集板固定连接在所述第一支撑调节装置和所述第二支撑调节装置的一端之间，所述第一支撑调节装置和所述第二支撑调节装置结构相同；
10.所述第一支撑调节装置包括支撑立架、电动液压推杆、固定架、升降调节板和缓冲弹簧，所述升降调节板滑动卡接在所述支撑立架的上端内部，所述缓冲弹簧均匀固定安装在所述支撑立架的底端内部，所述固定架固定连接在所述支撑立架的上端，所述电动液压推杆均匀固定安装在所述固定架的底端，所述电动液压推杆的底端与所述升降调节板的上端面固定连接；
11.所述清理输送机构包括清理部、涂抹装置和同步驱动装置，所述清理部和所述涂抹装置之间固定连接，所述同步驱动装置固定安装在所述清理部和涂抹装置的内部；
12.所述同步驱动装置包括驱动齿轮、驱动轮、同步驱动带、第一电动机和固定卡环，所述驱动齿轮设有两个，所述驱动轮固定连接在所述驱动齿轮的内侧端中部，所述同步驱动带转动绕接在所述驱动轮上，所述第一电动机固定连接在位于一端的所述驱动轮的外端中部；
13.所述驱动齿轮之间卡接输送有链条式组装锯条，所述链条式组装锯条的两侧交替转动连接有固定卡环；
14.所述清理部包括第一固定框、第二电动机和鼓风机，所述第二电动机固定安装在所述第一固定框的上端，所述鼓风机对称固定安装在所述第一固定框的一侧端，所述第二电动机的底端固定连接有转动清理块，且所述转动清理块转动位于所述第一固定框的内部；
15.所述涂抹装置包括第二固定框、气泵、储存罐、转动清理辊和喷嘴，所述储存罐固定安装在所述第二固定框的上端中部，所述气泵固定连接在所述储存罐的一侧，所述转动清理辊对称转动安装在所述第二固定框的一端，所述喷嘴均匀开设在所述第二固定框的底端内部。
16.优选的，所述支撑立架呈l型设置。
17.优选的，所述第一支撑调节装置和第二支撑调节装置中的升降调节板与第一固定框和第二固定框的外端面固定连接。
18.优选的，所述转动清理辊和转动清理块的材质均为海绵。
19.优选的，所述链条式组装锯条位于转动清理块和喷嘴的正下方。
20.优选的，所述支撑立架的底端端均匀贯穿开设有固定孔。
21.优选的，所述驱动齿轮分别转动安装在第一固定框和第二固定框的内部。
22.优选的，所述收集板呈45
°
倾斜设置。
23.优选的，所述收集板的底端中部固定安装有输送管。
24.一种链条式组装锯条：
25.所述链条式组装锯条包括连轴架、内衬板和适配轴环，所述内衬板的侧部位置与适配轴环相铰接设置，所述适配轴环的侧端位置与连轴架相固定连接。
26.一种链条式组装锯条制造装置的制造方法：
27.s1、首先将链条式组装锯条放置第一固定框和第二固定框的内部，然后启动第一电动机；
28.s2、通过第一电动机可以利用驱动轮和同步驱动带带动驱动齿轮同步的转动，转动的驱动齿轮可以使得链条式组装锯条在第一固定框和第二固定框的内部横向的输送；
29.s3、在链条式组装锯条横向在第一固定框和第二固定框的内部限位横向输送过程中启动第二电动机带动转动清理块转动，转动的转动清理块可以对链条式组装锯条的外表面清理，然后通过鼓风机将链条式组装锯条的外表面的灰尘吹落；
30.s4、启动气泵可以使得储存罐中储存的油液通过喷嘴喷涂在链条式组装锯条的外表面，使得链条式组装锯条外表面涂覆防护油膜，并且通过转动清理辊之间经过时将链条式组装锯条的外表面的较多的油液吸附，使得链条式组装锯条的外表面均匀的涂覆防护油膜；
31.s5、启动第一支撑调节装置和第二支撑调节装置中的电动液压推杆可以使得升降调节板同步的升降，从而方便的对清理输送机构和链条式组装锯条的高度调节和控制，使得链条式组装锯条在输送的过程中完成自动的清理和涂覆防护油膜。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
33.一、本发明通过设置清理部，可以在利用同步驱动装置将链条式组装锯条进行平稳的输送，并且在输送的过程中，利用清理部可以对链条式组装锯条进行方便的清理清洁，使得链条式组装锯条的外表面在输送的过程中自动的完成清理和清洁处理。
34.二、本发明通过设置涂抹装置，可以使得链条式组装锯条在输送的过程中，自动的完成外表面的均匀的涂覆防护的油膜，使得生产加工后的链条式组装锯条可以长时间的放置和保存不会锈蚀。
35.三、本发明通过设置通过设置第一支撑调节装置和第二支撑调节装置，可以根据使用的需要，利用第一支撑调节装置和第二支撑调节装置调节和控制清理输送机构的使用高度，也可以对链条式组装锯条输送的高度进行调节和控制，并且通过收集板可以将滴落的油液收集储存。
36.四、通过连轴架、内衬板、适配轴环的组合设置，方便进行链条式组装锯条的安装连接工作，实现更快速的组合连接目的，方便进行链条式组装锯条整体的安装使用工作。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
38.图1为本发明主体结构示意图；
39.图2为本发明主体侧视图；
40.图3为本发明第一支撑调节装置的结构示意图；
41.图4为本发明清理输送机构的结构示意图；
42.图5为本发明同步驱动装置的结构示意图；
43.图6为本发明清理部的结构示意图；
44.图7为本发明第一固定框的底部结构示意图；
45.图8为本发明涂抹装置的结构示意图；
46.图9为本发明的第二固定框的底部结构示意图；
47.图10为本发明主体的第二实施例结构示意图；
48.图11为本发明链条式组装锯条的结构示意图。
49.图中：1-第一支撑调节装置、2-收集板、3-第二支撑调节装置、4-清理输送机构、5-链条式组装锯条、6-支撑立架、7-电动液压推杆、8-固定架、9-升降调节板、10-缓冲弹簧、11-清理部、12-涂抹装置、13-同步驱动装置、14-驱动齿轮、15-驱动轮、16-同步驱动带、17-第一电动机、18-固定卡环、19-第一固定框、20-第二电动机、21-鼓风机、22-转动清理块、23-第二固定框、24-气泵、25-储存罐、26-转动清理辊、27-喷嘴、28-输送管、29-连轴架、30-内衬板、31-适配轴环。
具体实施方式
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.下面结合附图对本发明进一步说明。
53.实施例1
54.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种链条式组装锯条及制造方法、装置，包括第一支撑调节装置1、收集板2、第二支撑调节装置3和清理输送机构4，第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3分布在清理输送机构4的两侧，且清理输送机构4的两侧与第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3的内侧之间固定连接，收集板2固定连接在第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3的一端之间，第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3结构相同，通过设置第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3可以根据使用的需要利用第
一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3调节和控制清理输送机构4的使用高度，也可以对链条式组装锯条5输送的高度进行调节和控制，并且通过收集板2可以将滴落的油液收集储存；
55.请参阅图3，第一支撑调节装置1包括支撑立架6、电动液压推杆7、固定架8、升降调节板9和缓冲弹簧10，升降调节板9滑动卡接在支撑立架6的上端内部，缓冲弹簧10均匀固定安装在支撑立架6的底端内部，固定架8固定连接在支撑立架6的上端，电动液压推杆7均匀固定安装在固定架8的底端，电动液压推杆7的底端与升降调节板9的上端面固定连接，缓冲弹簧10起到缓冲和保护的作用；
56.请参阅图4，清理输送机构4包括清理部11、涂抹装置12和同步驱动装置13，清理部11和涂抹装置12之间固定连接，同步驱动装置13固定安装在清理部11和涂抹装置12的内部，鼓风机21喷出的气体起到清理的作用；
57.请参阅图5，同步驱动装置13包括驱动齿轮14、驱动轮15、同步驱动带16、第一电动机17和固定卡环18，驱动齿轮14设有两个，驱动轮15固定连接在驱动齿轮14的内侧端中部，同步驱动带16转动绕接在驱动轮15上，第一电动机17固定连接在位于一端的驱动轮15的外端中部；
58.请参阅图4和图5，驱动齿轮14之间卡接输送有链条式组装锯条5，链条式组装锯条5的两侧交替转动连接有固定卡环18；
59.请参阅图6和图7，清理部11包括第一固定框19、第二电动机20和鼓风机21，第二电动机20固定安装在第一固定框19的上端，鼓风机21对称固定安装在第一固定框19的一侧端，第二电动机20的底端固定连接有转动清理块22，且转动清理块22转动位于第一固定框19的内部；
60.请参阅图8和图9，涂抹装置12包括第二固定框23、气泵24、储存罐25、转动清理辊26和喷嘴27，储存罐25固定安装在第二固定框23的上端中部，气泵24固定连接在储存罐25的一侧，转动清理辊26对称转动安装在第二固定框23的一端，喷嘴27均匀开设在第二固定框23的底端内部。
61.请参阅图1和图2，支撑立架6呈l型设置，起到稳定支撑的作用。
62.请参阅图1和图2，第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3中的升降调节板9与第一固定框19和第二固定框23的外端面固定连接，通过升降的升降调节板9可以对第一固定框19和第二固定框23的使用位置调节和控制。
63.请参阅图7和图9，转动清理辊26和转动清理块22的材质均为海绵，使得转动清理辊26和转动清理块22不会对链条式组装锯条5造成积压损坏。
64.请参阅图4，链条式组装锯条5位于转动清理块22和喷嘴27的正下方，通过转动清理块22可以方便的对链条式组装锯条5外表面清理，通过喷嘴27可以对链条式组装锯条5的外表面喷涂防护的油膜。
65.请参阅图1和图2，支撑立架6的底端端均匀贯穿开设有固定孔，方便本装置的固定安装使用。
66.请参阅图4，驱动齿轮14分别转动安装在第一固定框19和第二固定框23的内部，通过转动的驱动齿轮14可以带动链条式组装锯条5输送。
67.本实施例在实施时，通过设置清理部11可以在利用同步驱动装置13将链条式组装
锯条5进行平稳的输送，并且在输送的过程中利用清理部11可以对链条式组装锯条5进行方便的清理清洁，使得链条式组装锯条5的外表面在输送的过程中自动的完成清理和清洁处理，通过设置涂抹装置12，可以使得链条式组装锯条5在输送的过程中自动的完成外表面的均匀的涂覆防护的油膜，使得生产加工后的链条式组装锯条5可以长时间的放置和保存不会锈蚀，通过设置第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3可以根据使用的需要利用第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3调节和控制清理输送机构4的使用高度，也可以对链条式组装锯条5输送的高度进行调节和控制，并且通过收集板2可以将滴落的油液收集储存。
68.实施例2
69.在实施例1的基础上，如图10所示，收集板2呈45
°
倾斜设置，收集板2的底端中部固定安装有输送管28。
70.本实施例在实施时，由于收集板2呈45
°
倾斜设置，收集板2的底端中部固定安装有输送管28，因此使得滴落在收集板2中的油液可以向低处滑动由输送管28排出进行收集再次的使用，使得本装置使用过程中干净整洁，并且可以节约油液的使用。
71.一种链条式组装锯条：
72.如图11所示，链条式组装锯条5包括连轴架29、内衬板30和适配轴环31，内衬板30的侧部位置与适配轴环31相铰接设置，适配轴环31的侧端位置与连轴架29相固定连接，通过连轴架29、内衬板30和适配轴环31可实现相互连接组合，实现链条式连接的目的，连轴架29、内衬板30和适配轴环31方便进行快速的组合连接工作。
73.一种链条式组装锯条制造装置的制造方法：
74.s1、首先将链条式组装锯条5放置第一固定框19和第二固定框23的内部，然后启动第一电动机17；
75.s2、通过第一电动机17可以利用驱动轮15和同步驱动带16带动驱动齿轮14同步的转动，转动的驱动齿轮14可以使得链条式组装锯条5在第一固定框19和第二固定框23的内部横向的输送；
76.s3、在链条式组装锯条5横向在第一固定框19和第二固定框23的内部限位横向输送过程中启动第二电动机20带动转动清理块22转动，转动的转动清理块22可以对链条式组装锯条5的外表面清理，然后通过鼓风机21将链条式组装锯条5的外表面的灰尘吹落；
77.s4、启动气泵24可以使得储存罐25中储存的油液通过喷嘴27喷涂在链条式组装锯条5的外表面，使得链条式组装锯条5外表面涂覆防护油膜，并且通过转动清理辊26之间经过时将链条式组装锯条5的外表面的较多的油液吸附，使得链条式组装锯条5的外表面均匀的涂覆防护油膜；
78.s5、启动第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3中的电动液压推杆7可以使得升降调节板9同步的升降，从而方便的对清理输送机构4和链条式组装锯条5的高度调节和控制，使得链条式组装锯条5在输送的过程中完成自动的清理和涂覆防护油膜。
79.工作原理：首先将链条式组装锯条5放置第一固定框19和第二固定框23的内部，然后启动第一电动机17，通过第一电动机17可以利用驱动轮15和同步驱动带16带动驱动齿轮14同步的转动，转动的驱动齿轮14可以使得链条式组装锯条5在第一固定框19和第二固定框23的内部横向的输送，在链条式组装锯条5横向在第一固定框19和第二固定框23的内部
限位横向输送过程中启动第二电动机20带动转动清理块22转动，转动的转动清理块22可以对链条式组装锯条5的外表面清理，然后通过鼓风机21将链条式组装锯条5的外表面的灰尘吹落，启动气泵24可以使得储存罐25中储存的油液通过喷嘴27喷涂在链条式组装锯条5的外表面，使得链条式组装锯条5外表面涂覆防护油膜，并且通过转动清理辊26之间经过时将链条式组装锯条5的外表面的较多的油液吸附，使得链条式组装锯条5的外表面均匀的涂覆防护油膜，启动第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3中的电动液压推杆7可以使得升降调节板9同步的升降，从而方便的对清理输送机构4和链条式组装锯条5的高度调节和控制，使得链条式组装锯条5在输送的过程中完成自动的清理和涂覆防护油膜，由于收集板2呈45
°
倾斜设置，收集板2的底端中部固定安装有输送管28，因此使得滴落在收集板2中的油液可以向低处滑动由输送管28排出进行收集再次的使用，使得本装置使用过程中干净整洁，并且可以节约油液的使用，本装置使用的过程中通过设置清理部11可以在利用同步驱动装置13将链条式组装锯条5进行平稳的输送，并且在输送的过程中利用清理部11可以对链条式组装锯条5进行方便的清理清洁，使得链条式组装锯条5的外表面在输送的过程中自动的完成清理和清洁处理，通过设置涂抹装置12，可以使得链条式组装锯条5在输送的过程中自动的完成外表面的均匀的涂覆防护的油膜，使得生产加工后的链条式组装锯条5可以长时间的放置和保存不会锈蚀，通过设置通过设置第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3可以根据使用的需要利用第一支撑调节装置1和第二支撑调节装置3调节和控制清理输送机构4的使用高度，也可以对链条式组装锯条5输送的高度进行调节和控制，并且通过收集板2可以将滴落的油液收集储存。
80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。