一种多工位数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种多工位数控车床。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把加工程序中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。
3.目前，数控车床在对零件加工时会产生大量的废屑，尤其是多工位数控车床在加工零件的过程，废屑更多，而且会四处飞溅，加工完成后多是通过人工清扫的方式对废屑进行清理。
4.然而，针对大多数小型加工厂，自动化程度不高，零件加工过程中需要工人看守，由于缺乏遮挡装置，使得废屑清理起来费时费力，而且飞溅的废屑容易对工人造成误伤。
5.鉴于此，本发明提出一种多工位数控车床，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多工位数控车床，解决了：现有的技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.一种多工位数控车床，包括控制箱，所述控制箱上端面四边的中心位置固定连接有夹具座，且控制箱四个侧面上端分别固定连接有床体，所述床体上端面对应夹具座滑动连接有主轴箱，且主轴箱内固定连接有双轴电机；
9.所述主轴箱上方设有清理机构。
10.优选的，所述主轴箱靠近夹具座的一侧固定连接有截面呈倒u形结构的挡板，且夹具座靠近主轴箱一侧的外边缘对应固定连接有插槽，并且挡板为透明材质。
11.优选的，所述主轴箱远离夹具座的一侧固定连接有推板，所述推板下端面中心位置固定连接有滑板，且床体上端面尾部对应开设有滑槽。
12.优选的，所述床体下端面远离控制箱的一侧固定连接有减震支腿，且床体远离控制箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆；
13.所述丝杆贯穿至滑槽内部并与远离私服电机的一侧转动连接，且滑板与丝杆螺旋传动连接。
14.优选的，所述推板下端面左右对称固定连接有限位块，且床体上端面对应开设有限位槽。
15.优选的，所述清理机构包括水箱、隔板、上出水管、下出水管、三通接头和输水管；
16.所述水箱分别固定连接在主轴箱上端面尾部，且水箱内部下方靠近主轴箱位置固定连接有隔板，并且隔板下方的主轴箱上开设有通口；
17.所述水箱靠近夹具座的一侧上端连通有上出水管，所述下出水管对称连通在上出水管下方，且上出水管和下出水管的出水口分别与三通接头的两个进水口连通，所述输水管与三通接头的出水口连通，且输水管贯穿入主轴箱内部并螺旋缠绕在双轴电机外表面。
18.优选的，所述输水管的出水端穿出主轴箱至挡板上端面中心位置，且挡板上端面中心位置固定连接有分水头，所述分水头下端面连通有贯穿至挡板内部的喷头。
19.优选的，所述喷头左右两侧的挡板上对称固定连接有矩形管，且矩形管与分水头之间通过连通管连通，并且矩形管远离喷头的一侧均匀开设有向下倾斜的喷水孔，所述分水头至上出水管位置处罩设有防护罩。
20.优选的，所述主轴箱内部双轴电机尾部的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘远离双轴电机的一侧上端通过铰接轴铰接有曲柄；
21.所述曲柄上端铰接有推杆，所述推杆贯穿隔板至水箱内部，且其上端固定连接有活塞。
22.优选的，所述床体上端面靠近夹具座的一侧开设有漏口，且床体位于漏口的前侧面开设有贯穿至漏口后侧的槽口；
23.所述槽口内插接有过滤框，所述过滤框的下端面呈不许钢丝网结构，所述漏口下端固定连接有接水筒；
24.所述接水筒下端面分别连通有一级回水管和二级回水管，所述一级回水管的出水端与水箱远离夹具座一侧的上端连通，且二级回水管的出水端对称连通在一级回水管的出水端下方。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.在主轴箱靠近夹具座的一侧固定连接倒u形结构的挡板，通过挡板对零件加工过程中产生的废屑进行阻拦，防止废屑四处飞溅而误伤工人，同时方便后期清理；
27.2.在双轴电机驱动主轴运行的过程中同时带动清理机构运行，通过清理机构对主轴与零件加工的位置进行喷水，通过喷水将飞溅至挡板上的废屑冲刷而下，同时对主轴进行降温，延长主轴的使用寿命；
28.3.清理完废屑的水经过滤框的过滤后进入接水筒内，在清理机构的作用下进行循环利用，节约了水资源。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的整体结构立体图；
31.图2为本发明图1中的a-a处剖面图；
32.图3为本发明图2中的b-b处剖面图；
33.图4为本发明图1中的c处放大图；
34.图5为本发明图3中的d处放大图。
35.附图标记说明：
36.1、控制箱；2、夹具座；21、插槽；3、主轴箱；31、双轴电机；32、挡板；4、床体；41、滑槽；42、驱动电机；43、丝杆；44、漏口；5、清理机构；51、转盘；511、曲柄；512、推杆；513、活塞；52、水箱；521、隔板；522、一级回水管；523、二级回水管；524、上出水管；525、下出水管；53、三通接头；531、输水管；54、分水头；541、喷头；542、连通管；543、矩形管；55、防护罩；6、推板；61、滑板；62、限位块；63、限位槽；7、槽口；71、过滤框；72、接水筒；8、减震支腿。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明实施例通过提供一种多工位数控车床，解决了现有技术中的技术问题；
39.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：；
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
41.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
42.一种多工位数控车床，包括控制箱1，所述控制箱1上端面四边的中心位置固定连接有夹具座2，且控制箱1四个侧面上端分别固定连接有床体4，所述床体4上端面对应夹具座2滑动连接有主轴箱3，且主轴箱3内固定连接有双轴电机31，所述主轴箱3上方设有清理机构5。
43.工作时，将零件夹持在夹具座2的夹具上，启动双轴电机31驱动主轴运转从而对零件进行加工，通过清理机构5对加工过程中产生的废屑进行清理，替代人工清理，大大节约劳动力。
44.作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述主轴箱3远离夹具座2的一侧固定连接有推板6，所述推板6下端面中心位置固定连接有滑板61，且床体4上端面尾部对应开设有滑槽41，所述床体4下端面远离控制箱1的一侧固定连接有减震支腿8，且床体4远离控制箱1的一侧固定连接有驱动电机42，所述驱动电机42的输出轴固定连接有丝杆43，所述丝杆43贯穿至滑槽41内部并与远离私服电机的一侧转动连接，且滑板61与丝杆43螺旋传动连接，所述推板6下端面左右对称固定连接有限位块62，且床体4上端面对应开设有限位槽63。
45.工作时，将零件夹持在夹具座2的夹具上后，启动驱动电机42带动丝杆43旋转，由于主轴箱3远离夹具座2的一侧固定连接有推板6，推板6下端面中心位置固定连接有滑板61，且滑板61与丝杆43螺旋传动连接，从而带动主轴箱3移动至零件位置，此时挡板32插入插槽21内形成密封，防止废屑从而挡板32与夹具座2的接触位置飞出，通过挡板32的阻拦作用避免废屑四处飞溅，方便后续清理，同时防止飞溅的废屑误伤工人，在床体4下端面远离控制箱1的一侧固定连接减震支腿8以降低车床加工零件过程中产生的震动力。
46.作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图5所示，所述清理机构5包括水箱52、隔板521、上出水管524、下出水管525、三通接头53和输水管531，所述水箱52分别固定连接在
主轴箱3上端面尾部，且水箱52内部下方靠近主轴箱3位置固定连接有隔板521，并且隔板下方521的主轴箱3上开设有通口，所述水箱52靠近夹具座2的一侧上端连通有上出水管524，所述下出水管525对称连通在上出水管524下方，且上出水管524和下出水管525的出水口分别与三通接头53的两个进水口连通，所述输水管531与三通接头53的出水口连通，且输水管531贯穿入主轴箱3内部并螺旋缠绕在双轴电机31外表面，所述输水管531的出水端穿出主轴箱3至挡板32上端面中心位置，且挡板32上端面中心位置固定连接有分水头54，所述分水头54下端面连通有贯穿至挡板32内部的喷头541，所述喷头541左右两侧的挡板32上对称固定连接有矩形管543，且矩形管543与分水头54之间通过连通管542连通，并且矩形管543远离喷头541的一侧均匀开设有向下倾斜的喷水孔，所述分水头54至上出水管524位置处罩设有防护罩55，所述主轴箱3内部双轴电机31尾部的输出轴上固定连接有转盘51，所述转盘51远离双轴电机31的一侧上端通过铰接轴铰接有曲柄511，所述曲柄511上端铰接有推杆512，所述推杆512贯穿隔板521至水箱52内部，且其上端固定连接有活塞513，所述床体4上端面靠近夹具座2的一侧开设有漏口44，且床体4位于漏口44的前侧面开设有贯穿至漏口44后侧的槽口7，所述槽口7内插接有过滤框71，所述过滤框71的下端面呈不许钢丝网结构，所述漏口44下端固定连接有接水筒72，所述接水筒72下端面分别连通有一级回水管522和二级回水管523，所述一级回水管522的出水端与水箱52远离夹具座2一侧的上端连通，且二级回水管523的出水端对称连通在一级回水管522的出水端下方。
47.工作时，基于上述实施例，双轴电机31工作的过程中会电动转盘51旋转，由于转盘51远离双轴电机31的一侧上端通过铰接轴铰接有曲柄511，从而带动曲柄511偏心式转动，又因为曲柄511上端铰接有推杆512，推杆512贯穿隔板521至水箱52内部，且其上端固定连接有活塞513，从而带动活塞513在水箱52内往复运动，当活塞513向上运动时，上出水管524内的单向阀打开，下出水管525内的单向阀关闭，一级回水管522内的单向阀关闭，二级回水管523内的单向阀打开，使得水箱52内的水经上出水管524进入输水管531内，由于输水管531贯穿入主轴箱3内部并螺旋缠绕在双轴电机31外表面，使得经过双轴电机31外表面的水能够带走一部分双轴电机31工作过程中产生的热量，从而为双轴电机31降温，延长了双轴电机31的使用寿命，随后水被输送至分水头54内，由于喷头541与分水头54连通，从而使水经喷头541喷向主轴与零件加工的位置，不仅将飞溅的废屑冲下，同时对主轴进行降温，延长了主轴的使用寿命，又因为喷头541左右两侧的矩形管543通过连通管542与分水头54连通，从而使水分别分流至矩形管543内经矩形管543远离喷头541侧面上向下倾斜的喷水孔分别喷洒在挡板32左右内壁上，使得附着在挡板32左右内壁上的废屑以及飞溅的废屑经漏口44被冲入过滤框71上，由于过滤框71下端面呈不锈钢丝网结构，从而将废屑过滤下来，水则通过过滤框71流至接水筒72内，由于接水筒72下端面分别连通有一级回水管522和二级回水管523，一级回水管522的出水端与水箱52远离夹具座2一侧的上端连通，且二级回水管523的出水端对称连通在一级回水管522的出水端下方，使得接水筒72内的水经二级回水管523进入水箱52下部；当活塞513向下运动时，上出水管524内的单向阀关闭，下出水管525内的单向阀打开，一级回水管522内的单向阀打开，二级回水管523内的单向阀关闭，使得水箱52下部的水进入输水管531内，接水筒72内的水则经一级回水管522流入水箱52上部，随着活塞513的往复运动，水箱52内的水不断输入输水管531，冲刷完废屑的水经过滤框71后再次回到水箱52内，形成了水的循环利用，节约了水资源，当过滤框71接满废屑后，可通过槽
口7将其拉出进行集中处理，方便了废屑的清理。
48.工作原理：将零件夹持在夹具座2的夹具上后，启动驱动电机42带动丝杆43旋转，由于主轴箱3远离夹具座2的一侧固定连接有推板6，推板6下端面中心位置固定连接有滑板61，且滑板61与丝杆43螺旋传动连接，从而带动主轴箱3移动至零件位置，此时挡板32插入插槽21内形成密封，防止废屑从而挡板32与夹具座2的接触位置飞出，通过挡板32的阻拦作用避免废屑四处飞溅，方便后续清理，同时防止飞溅的废屑误伤工人，在床体4下端面远离控制箱1的一侧固定连接减震支腿8以降低车床加工零件过程中产生的震动力，双轴电机31工作的过程中会电动转盘51旋转，由于转盘51远离双轴电机31的一侧上端通过铰接轴铰接有曲柄511，从而带动曲柄511偏心式转动，又因为曲柄511上端铰接有推杆512，推杆512贯穿隔板521至水箱52内部，且其上端固定连接有活塞513，从而带动活塞513在水箱52内往复运动，当活塞513向上运动时，上出水管524内的单向阀打开，下出水管525内的单向阀关闭，一级回水管522内的单向阀关闭，二级回水管523内的单向阀打开，使得水箱52内的水经上出水管524进入输水管531内，由于输水管531贯穿入主轴箱3内部并螺旋缠绕在双轴电机31外表面，使得经过双轴电机31外表面的水能够带走一部分双轴电机31工作过程中产生的热量，从而为双轴电机31降温，延长了双轴电机31的使用寿命，随后水被输送至分水头54内，由于喷头541与分水头54连通，从而使水经喷头541喷向主轴与零件加工的位置，不仅将飞溅的废屑冲下，同时对主轴进行降温，延长了主轴的使用寿命，又因为喷头541左右两侧的矩形管543通过连通管542与分水头54连通，从而使水分别分流至矩形管543内经矩形管543远离喷头541侧面上向下倾斜的喷水孔分别喷洒在挡板32左右内壁上，使得附着在挡板32左右内壁上的废屑以及飞溅的废屑经漏口44被冲入过滤框71上，由于过滤框71下端面呈不锈钢丝网结构，从而将废屑过滤下来，水则通过过滤框71流至接水筒72内，由于接水筒72下端面分别连通有一级回水管522和二级回水管523，一级回水管522的出水端与水箱52远离夹具座2一侧的上端连通，且二级回水管523的出水端对称连通在一级回水管522的出水端下方，使得接水筒72内的水经二级回水管523进入水箱52下部；当活塞513向下运动时，上出水管524内的单向阀关闭，下出水管525内的单向阀打开，一级回水管522内的单向阀打开，二级回水管523内的单向阀关闭，使得水箱52下部的水进入输水管531内，接水筒72内的水则经一级回水管522流入水箱52上部，随着活塞513的往复运动，水箱52内的水不断输入输水管531，冲刷完废屑的水经过滤框71后再次回到水箱52内，形成了水的循环利用，节约了水资源，当过滤框71接满废屑后，可通过槽口7将其拉出进行集中处理，方便了废屑的清理。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。