一种钢筋网片自动焊接装置的制作方法

1.本发明涉及钢筋网片技术领域，具体为一种钢筋网片自动焊接装置。


背景技术：

2.随着现在社会的进步，人口逐渐增长，从而促进了房地产行业的兴起，其中房地产行业的主要原材料就是钢筋，钢筋与水泥配合承担着承重、支撑等作用，在楼层与楼层的连接处，需要将钢筋焊接为钢筋网片，达到加强支撑能力的目的，在钢筋制成钢筋网片的过程中，需要使用到焊接装置，对钢筋与钢筋的连接处起到固定，但是目前市场上的焊接装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的钢筋的焊接装置在对钢筋网片进行焊接的过程中，需要工作人员将钢筋摆设成为十字型，从而进行后续的焊接工作，而在摆设过程中固定的钢筋的无法灵活进行调节，不利于工作人员操作，且在焊接后装置上方会存在大量的焊渣，需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作量；
4.2、目前市场上的焊接装置的对钢筋网片连接处进行焊接的过程中，需要工作人员手动调节焊接头的位置，使得焊接头对钢筋连接处进行焊接，而在找齐过程中容易出现对准不齐的问题，从而影响工作效率，且在焊接过程中会出现强光与碎渣飞溅的现象出现，需要工作人员佩戴防护措施，不利于工作人员进行操作。
5.针对上述问题，在原有的焊接装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种钢筋网片自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的钢筋的焊接装置在对钢筋网片进行焊接的过程中，需要工作人员将钢筋摆设成为十字型，从而进行后续的焊接工作，而在摆设过程中固定的钢筋的无法灵活进行调节，不利于工作人员操作，且在焊接后装置上方会存在大量的焊渣，需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作量，焊接装置的对钢筋网片连接处进行焊接的过程中，需要工作人员手动调节焊接头的位置，使得焊接头对钢筋连接处进行焊接，而在找齐过程中容易出现对准不齐的问题，从而影响工作效率，且在焊接过程中会出现强光与碎渣飞溅的现象出现，需要工作人员佩戴防护措施，不利于工作人员进行操作的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋网片自动焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有驱动电机，且驱动电机的一侧连接有第一丝杆，并且第一丝杆的上方设置有固定机构，所述第一丝杆的一侧连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的一侧连接有第二丝杆，并且第二丝杆的两侧连接有第二移动块，所述第二移动块的上方连接有固定块，且固定块的一侧连接有侧板，所述侧板的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的一侧连接有切割刀，所述切割刀的下方开设有下料口，且下料口的下方设置有垃圾箱，所述装置主体的上方设置有液压杆，且液压杆的上方设置有焊接机构，并且液压杆的一侧设置有控制单元。
8.优选的，所述固定机构包括联动板、插入孔、连接杆、限位块、第一移动块、滑动杆、滑动槽和滑动块，所述联动板的两侧开设有滑动槽，所述联动板的中心开设有插入孔，所述联动板的两侧对称分布有滑动槽，所述联动板的中心均匀等距分布有插入孔。
9.优选的，所述联动板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有限位块，所述联动板的下方连接有第一移动块，所述第一移动块与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，所述第一移动块与滑动杆的连接方式为滑动连接，所述联动板与连接杆呈一体化安装。
10.优选的，所述插入孔的内部连接有复位弹簧，且复位弹簧的上方连接有阻板，并且阻板通过复位弹簧与插入孔构成弹簧复位结构，所述插入孔的内部设置有延伸杆，且延伸杆的上方连接有正极磁石，并且正极磁石的上方连接有负极磁石，所述负极磁石的上方连接有方形板，且方形板的上方对称分布有夹持块，并且正极磁石与负极磁石相互吸引。
11.优选的，所述焊接机构包括组合块、横杆、焊接主体、驱动机构、卡合杆、贯穿块、焊接头、挡板和卡槽，所述组合块的中心设置有横杆，所述横杆的两侧连接有驱动机构，所述横杆的中心连接有焊接主体，所述焊接主体与横杆的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述焊接主体的下方连接有焊接头，且焊接头的四周设置有挡板，所述挡板的下方开设有卡槽，所述挡板的上方连接有贯穿块，所述贯穿块的一侧连接有卡合杆，所述焊接主体与贯穿块的连接方式为滑动连接，所述贯穿块的两侧对称分布有卡合杆，所述挡板的底部均匀等距分布有卡槽，所述卡槽底部呈梯形。
13.优选的，所述第一丝杆与锥形齿轮组呈一体化转动，且锥形齿轮组与第二丝杆呈一体化转动，并且第二丝杆与第二移动块的连接方式为螺纹连接，所述第二移动块与固定块呈一体化安装，且固定块的一侧固定连接有侧板。
14.优选的，所述支撑杆对称分布在切割刀的两侧，且支撑杆之间的距离大于联动板的长度，并且切割刀非铁制品，所述切割刀靠近联动板的一侧均匀等距分布有三角形清理块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢筋网片自动焊接装置，
16.1、在装置主体的上方设置有固定机构与切割刀，通过在联动板上方设置大量的插入孔，插入孔与夹持块进行配合，快速调节夹持块的位置，且联动板设置为可滑出装置主体，有利于提高工作效率，便于工作人员摆放钢筋，且通过切割刀对联动板的表面进行刮动，从而自动清理联动板上方的残渣，有利于减轻工作人员的工作量，便于工作人员使用；
17.2、在装置主体的上方设置有焊接机构，通过在焊接头的四周设置有挡板，对焊接头进行保护，避免焊接过程中发出的强光以及碎渣对工作人员造成影响，且挡板底部的卡槽会带对钢筋进行卡合，从而辅助焊接头与钢筋十字中心进行对齐，有利于提高工作效率，便于辅助对焊接头进行对齐。
附图说明
18.图1为本发明整体正视结构示意图；
19.图2为本发明装置主体侧视结构示意图；
20.图3为本发明装置主体正视剖面结构示意图；
21.图4为本发明联动板立体结构示意图；
22.图5为本发明装置主体俯视结构示意图；
23.图6为本发明焊接机构仰视结构示意图；
24.图7为本发明辅助焊接机构俯视结构示意；
25.图8为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图9为本发明图2中b处放大结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、固定机构；201、联动板；202、插入孔；203、连接杆；204、限位块；205、第一移动块；206、滑动杆；207、滑动槽；208、滑动块；3、焊接机构；301、组合块；302、横杆；303、焊接主体；304、驱动机构；305、卡合杆；306、贯穿块；307、焊接头；308、挡板；309、卡槽；4、驱动电机；5、第一丝杆；6、锥形齿轮组；7、垃圾箱；8、下料口；9、支撑杆；10、液压杆；11、控制单元；12、第二移动块；13、侧板；14、固定块；15、第二丝杆；16、切割刀；17、延伸杆；18、正极磁石；19、负极磁石；20、方形板；21、夹持块；22、阻板；23、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供一种钢筋网片自动焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有驱动电机4，且驱动电机4的一侧连接有第一丝杆5，并且第一丝杆5的上方设置有固定机构2，第一丝杆5的一侧连接有锥形齿轮组6，且锥形齿轮组6的一侧连接有第二丝杆15，并且第二丝杆15的两侧连接有第二移动块12，第二移动块12的上方连接有固定块14，且固定块14的一侧连接有侧板13，侧板13的一侧设置有支撑杆9，且支撑杆9的一侧连接有切割刀16，切割刀16的下方开设有下料口8，且下料口8的下方设置有垃圾箱7，装置主体1的上方设置有液压杆10，且液压杆10的上方设置有焊接机构3，并且液压杆10的一侧设置有控制单元11。
30.固定机构2包括联动板201、插入孔202、连接杆203、限位块204、第一移动块205、滑动杆206、滑动槽207和滑动块208，联动板201的两侧开设有滑动槽207，联动板201的中心开设有插入孔202，联动板201的两侧对称分布有滑动槽207，联动板201的中心均匀等距分布有插入孔202，通过插入孔202对延伸杆17进行锁定，且联动板201上方布满插入孔202，利于插入孔202与延伸杆17进行配合，便于快速调节延伸杆17的位置。
31.联动板201的一侧连接有连接杆203，连接杆203的一侧连接有限位块204，联动板201的下方连接有第一移动块205，第一移动块205与第一丝杆5的连接方式为螺纹连接，第一移动块205与滑动杆206的连接方式为滑动连接，联动板201与连接杆203呈一体化安装，通过驱动电机4带动联动板201进行滑动，从而改变联动板201的位置，有利于带动联动板201进行移动，便于工作人员存取钢筋，提高工作效率。
32.插入孔202的内部连接有复位弹簧23，且复位弹簧23的上方连接有阻板22，并且阻板22通过复位弹簧23与插入孔202构成弹簧复位结构，插入孔202的内部设置有延伸杆17，且延伸杆17的上方连接有正极磁石18，并且正极磁石18的上方连接有负极磁石19，负极磁石19的上方连接有方形板20，且方形板20的上方对称分布有夹持块21，并且正极磁石18与负极磁石19相互吸引，通过延伸杆17与夹持块21进行配合，从而固定钢筋，且通过阻板22对
插入孔202进行封闭，便于防止碎渣进入到插入孔202内部，有利于对钢筋进行固定，便于后续的焊接工作进行。
33.焊接机构3包括组合块301、横杆302、焊接主体303、驱动机构304、卡合杆305、贯穿块306、焊接头307、挡板308和卡槽309，组合块301的中心设置有横杆302，横杆302的两侧连接有驱动机构304，横杆302的中心连接有焊接主体303，焊接主体303与横杆302的连接方式为滑动连接，通过驱动机构304带动焊接主体303进行移动，便于带动焊接主体303进行移动，有利于对钢筋进行焊接。
34.焊接主体303的下方连接有焊接头307，且焊接头307的四周设置有挡板308，挡板308的下方开设有卡槽309，挡板308的上方连接有贯穿块306，贯穿块306的一侧连接有卡合杆305，焊接主体303与贯穿块306的连接方式为滑动连接，贯穿块306的两侧对称分布有卡合杆305，挡板308的底部均匀等距分布有卡槽309，卡槽309底部呈梯形，通过卡槽309对挡板308进行限制，使得挡板308的中心点与钢筋连接处对其，从而焊接头307与钢筋连接处对其，有利于辅助工作人员对其，便于焊接工作的进行。
35.第一丝杆5与锥形齿轮组6呈一体化转动，且锥形齿轮组6与第二丝杆15呈一体化转动，并且第二丝杆15与第二移动块12的连接方式为螺纹连接，第二移动块12与固定块14呈一体化安装，且固定块14的一侧固定连接有侧板13，通过锥形齿轮组6将第一丝杆5与第二丝杆15进行联动转动，有利于装置一体化运行，便于固定工作的进行。
36.支撑杆9对称分布在切割刀16的两侧，且支撑杆9之间的距离大于联动板201的长度，并且切割刀16非铁制品，切割刀16靠近联动板201的一侧均匀等距分布有三角形清理块，通过切割刀16对联动板201表面进行刮动，有利于清理联动板201表面的垃圾，便于提高工作效率，减轻工作人员的工作量。
37.工作原理：根据图1-8，首先，打开驱动电机4，驱动电机4带动第一丝杆5转动，第一丝杆5与第一移动块205发生螺纹运动，又因第一移动块205底部的滑动杆206的限位，从而第一移动块205开始朝向锥形齿轮组6的方向移动，第一移动块205在移动过程中带动联动板201移动，联动板201通过滑动块208在装置主体1的上方进行滑动，同时第一丝杆5通过锥形齿轮组6带动第二丝杆15进行转动，第二丝杆15与第二移动块12发生螺纹运动，使得第二移动块12带动固定块14朝向装置主体1的两侧移动，固定块14带动侧板13在滑动槽207内部进行滑动，当联动板201滑出装置主体1时，根据所需的钢筋网片的大小安装延伸杆17，将延伸杆17放置在插入孔202的内部，后将钢筋放置在夹持块21之间，交错分布即可，后通过控制单元11使得驱动电机4反转，从而带动联动板201进行复位，在联动板201进行复位过程中，正极磁石18与负极磁石19接触到切割刀16，因切割刀16非金属产品制成，从而正极磁石18与负极磁石19在切割刀16两侧划过，同时不会被切割刀16所阻，同上述，联动板201进行复位过程中侧板13同样进行复位，对钢筋网片进行固定；
38.根据图1-9，当钢筋网片放置完毕后，通过驱动机构304带动横杆302在组合块301下方滑动(现有技术不多做描述)，使得横杆302带动焊接主体303处于钢筋十字交叉处(即需要焊接的位置)，通过控制单元11控制液压杆10，从而液压杆10带动组合块301进行下降，使得焊接主体303开始下降，焊接主体303在下降过程中带动挡板308进行下降，挡板308在即将接触到钢筋的时候，卡槽309首先接触到钢筋，同时卡槽309为十字型，与钢筋对应，且卡槽309底部呈梯形(下大上小)，从而钢筋完全卡入卡槽309的内部，使得卡槽309带动挡板
308移动，挡板308带动焊接主体303在横杆302的方向进行滑动，直至焊接主体303与钢筋的连接处对齐，随着组合块301的继续下降，卡槽309的最上方接触到钢筋最底部，此时焊接头307接触到需要焊接的钢筋位置进行焊接，而强光与随着都被挡板308所阻，后残渣落入阻板22的上方，焊接完毕后通过液压杆10带动组合块301进行复位，同上述，通过驱动电机4带动联动板201移动，将焊接完毕的钢筋网片带出，带出过程中切割刀16将阻板22上方的杂物清理至切割刀16的位置，当连接杆203移动到切割刀16的位置时，残渣通过下料口8落入垃圾箱7的内部，当更换不同的粗度的钢筋时，通过拔出卡合杆305，解除贯穿块306与焊接主体303的连接关系，从而挡板308脱离焊接主体303，更换适配钢筋的挡板308即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。