一种防内凸拉伸覆底锅及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及拉伸锅具制作工艺领域，特别涉及一种防内凸拉伸覆底锅及其制造工艺。


背景技术：

2.目前，可用于电磁炉的覆底锅多为采用机械将不同形状的导磁性金属底片和锅体挤压成型的机械铆合式覆底锅，由于这种覆底锅锅体底部在使用磁炉加热过程中锅内底部因材料厚度偏薄的情况下产生热变形(所有拉伸铝锅覆底或不覆底锅内向锅口凸起形变)，如采用原工艺产品向锅底外面整形(外凸)就导致产品实际使用中锅底面与磁板面产生旋转。影响使用体验，而且对使用磁炉加热影响热转换，如使用原覆底方式整底防滑的工艺；使用过程中锅体内底加热产生形变(向内底凸起)锅底与锅壁有凹槽、锅内底油向锅内凹槽流动，而锅底面发生无油干烧。长时使用锅底内凸变形越来越严重，影响使用体验和使用寿命。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的第一目的在于提供一种防内凸拉伸覆底锅，能够避免锅具在加热过程中底部产生锅体内部向内凸起的形变问题。
4.本发明所采用的技术方案是：一种防内凸拉伸覆底锅，包括锅具本体，还包括焊接固定在锅具本体外底面的底片本体；所述底片本体边缘或边缘内侧设有环绕底片本体几何中心布置的卷边外凸结构。
5.本技术方案中，通过在锅具本体底面设置底片本体，并且底片本体上设有卷边外凸结构，使得锅具本体外底外凸面因底片本体的卷边外凸结构结构高于锅具本体外凸底中心，从而解决了锅具本体在日常使用过程中的内凸热形变的问题，提高了锅具产品作用体验和使用寿命。
6.进一步地，所述底片本体呈圆片布置，所述卷边外凸结构位于底片本体边缘或边缘内侧。
7.进一步地，所述底片本体呈圆环布置，所述卷边外凸结构位于底片本体内缘或外缘。
8.进一步地，所述底片本体采用导磁金属材质钣金制作。
9.进一步地，所述锅具本体在底片本体焊接固定后拉伸成型或锅具本体在拉伸成型后将底片本体焊接固定在锅具本体外底面。
10.本发明的另一目的在于提供一种防内凸拉伸覆底锅制造工艺，包括如下工艺步骤；
11.s1.制作底片；利用冲裁设备制出与锅具底部相适应的底片，对底片边缘或底片边缘内侧做卷翻边处理后形成底片本体。
12.s2.安装底片；将制作好的底片本体与锅具底面对齐贴合，利用焊接设备将底片本
体焊接固定在锅具本体外底面。
13.s3.锅具清理；利用清理设备去除锅具本体上的飞边并进行喷砂和喷涂处理。
14.本技术方案主要是导磁底片在原常规的底片边沿的基础上加卷边或折卷边工艺、冲压成型工艺，并且制作工艺简单，产品实现稳定。由于现底片片材卷边、折叠边、冲压成型等工艺能提供后产品制作外凸整形留有尺寸空间，使薄板材拉伸锅底部不易产生内凸热变形。
15.本发明的有益效果是：本发明提供的防内凸拉伸覆底锅通过在底片边沿采用卷边工艺后通过焊接工艺固定在锅体底部，经过外凸成型拉伸而达到锅内底内凹的效果，有效解决现市场拉伸轻薄板材铝锅内底部内凸热变形的问题；本发明提供的防内凸拉伸覆底锅制造工艺主要是导磁底片在原常规的底片边沿的基础上加卷边、折卷边工艺以及冲压成型工艺，并且制作工艺简单，产品稳定可靠，使拉伸锅具底部不易产生内凸热变形；解决了现薄板拉伸锅具底部变形问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明具体实施例提供的防内凸拉伸覆底锅的仰视图。
18.图2为本发明具体实施例提供的防内凸拉伸覆底锅的剖视图1。
19.图3为本发明具体实施例提供的防内凸拉伸覆底锅的剖视图2。
20.附图说明：底片本体100、卷边外凸结构110、锅具本体200。
具体实施方式
21.这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本发明虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。
22.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.请参考图1至图3，本实施例提供的一种防内凸拉伸覆底锅，能够防止锅具在使用过程中产生热变形导致底部向内凸起的问题；具体还包括焊接固定在锅具本体200外底面的底片本体100；所述底片本体100边缘或边缘内侧设有环绕底片本体100几何中心布置的卷边外凸结构110。通过上述设置，由于锅具本体200底面设置底片本体100，并且底片本体100上设有卷边外凸结构110，使得锅具本体200外底外凸面因底片本体100的卷边外凸结构110结构高于锅具本体200外凸底中心，从而解决了锅具本体200在日常使用过程中的内凸热形变的问题，提高了锅具产品作用体验和使用寿命。
25.如图1至图3所示，在生产制作中，底片本体100可采用圆片布置，并且卷边外凸结构110位于底片本体100边缘或边缘内侧。在某些实施例中，底片本体100呈圆环布置，并且卷边外凸结构110位于底片本体100内缘或外缘。此外，底片本体100采用导磁金属材质钣金制作。锅具本体200则包含所有用于拉伸锅的材质及其结构，例如铝合金、冷轧板、不锈钢、多层复合钢的底部结构。锅具本体200在成型时，锅具本体200可在底片本体100焊接固定后拉伸成型，也可以在锅具本体200在拉伸成型后将底片本体100焊接固定在锅具本体200外底面；从而解决了现有拉伸锅制作工艺简单存在缺陷的问题，使得产品更加稳定可靠。
26.实施例二
27.根据实施例一提出的锅体结构，本实施例提供一种生产如实施例一中防内凸拉伸覆底锅的制造工艺，包括如下工艺步骤；
28.步骤1.制作底片；利用冲裁设备制出与锅具底部相适应的底片，对底片边缘或底片边缘内侧做卷翻边处理后形成底片本体100；通过冲压设备制作出的底片本体能够经过卷边外凸结构110处理使得底片本体外底面具有外凸结构，从而得到圆形或圆环形状的底片本体100。
29.步骤2.安装底片；将制作好的底片本体100与锅具底面对齐贴合，利用焊接设备将底片本体100焊接固定在锅具本体外底面。利用焊接工艺对底片本体100固定在锅具本体外底面；在通过焊接的方式固定时，包含采用点焊、气焊、钎焊、气体保护焊等方式操作，并且钎焊可热复底工艺需要确保中单层完全贴合锅底面能过冷热冲击试验。
30.步骤3.锅具清理；利用清理设备去除锅具本体200上的飞边并进行喷砂和喷涂处理。这样，完成处理后的锅具底部底外凸面因底片本体100边沿经过卷边外凸结构110处理后后高于锅外凸底中心最高外凸点，解决了现拉伸锅具在日常使用过程中的内凸热形变的问题，提高了锅具产品作用体验和使用寿命。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。