一种用于振动流化床干燥机生产加工的配件切割机床的制作方法

1.本发明属于干燥设备生产技术领域，具体为一种用于振动流化床干燥机生产加工的配件切割机床。


背景技术：

2.振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥设备，振动流化床干燥机有单层和多层等结构，单层振动流化床干燥机物料只能进行一次热交换，干燥效率低，多层振动流化床干燥机热风与被干燥物料虽能进行多次热交，振动流化床干燥机中的配件在生产过程中需要使用到切割设备。
3.现有技术中，通常是保持切割设备固定不动，人工移动待切割物进行切割，每一次送料操作操作者都需要靠近切割设备的旋转切割刀，容易发生危险，而且反复重复送料操作，容易导致操作者疲劳。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于振动流化床干燥机生产加工的配件切割机床，有效的解决了上述背景技术中通常是保持切割设备固定不动，人工移动待切割物进行切割，每一次送料操作操作者都需要靠近切割设备的旋转切割刀，容易发生危险，而且反复重复送料操作，容易导致操作者疲劳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于振动流化床干燥机生产加工的配件切割机床，包括支撑切割操作台本体和旋转切割刀，所述支撑切割操作台本体的顶部开设有矩形孔，旋转切割刀贯穿矩形孔，支撑切割操作台本体的底部开设有两个凹槽，且两个凹槽分别位于矩形孔的两侧，凹槽的一侧内壁与矩形孔的一侧内壁通过通孔连通，旋转切割刀的两侧均固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿通孔，且通孔的内壁与第一转轴通过第一轴承连接，其中一个凹槽内设有第一齿轮，第一齿轮的一侧与其中一个第一转轴的一端固定连接，支撑切割操作台本体的两侧均设有第一螺纹柱和活动调节块，第一螺纹柱贯穿活动调节块，活动调节块和第一螺纹柱的连接方式为螺纹连接，两个第一螺纹柱与支撑切割操作台本体通过同步稳定转动组件连接，其中一个第一螺纹柱和第一齿轮通过双向传动驱动组件连接，两个活动调节块的顶部通过调节式切割夹持组件连接；调节式切割夹持组件包括设置于支撑切割操作台本体上方的活动调节板，活动调节块的顶部固定连接有载物活动台，载物活动台的顶部设有按压夹持定位板，按压夹持定位板的顶部和活动调节板的底部通过压缩弹簧连接，载物活动台的顶部固定连接有两个第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶端贯穿活动调节板，第二螺纹柱的外部套设有齿轮旋转按压环，齿轮旋转按压环的内壁上设有与第二螺纹柱相配合的螺纹，活动调节板上设有与齿轮旋转按压环相配合止动啮合组件。
6.优选的，所述双向传动驱动组件包括设置于支撑切割操作台本体的下方的第二齿
轮，第二齿轮的一侧固定连接有第二转轴，支撑切割操作台本体的底部固定连接有第一固定板，第二转轴贯穿第一固定板，第二转轴和第一固定板的贯穿处设有第二轴承，第二转轴远离第二齿轮的一端固定连接有第一锥形齿轮，支撑切割操作台本体的一侧设有双轴电机，双轴电机的两个输出端均设有第三转轴，其中一个第三转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，另一个第三转轴的一端固定连接有第一链轮，第一链轮的上方设有第二链轮，其中一个第一螺纹柱贯穿第二链轮，且第一螺纹柱和第二链轮固定连接，第一链轮和第二链轮通过第一链条连接。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，支撑切割操作台本体的底部与双轴电机通过电机架连接，且电机架为l形结构；通过双轴电机驱动两个第三转轴转动，进而通过其中一个第三转轴驱动第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二转轴转动，进而通过第二转轴驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮和第一齿轮的配合，使得第一转轴驱动旋转切割刀转动，同时另一个第三转轴驱动第一链轮转动，进而通过第二链轮和第一链条的配合，使得第一螺纹柱转动，进而通过第一螺纹柱和活动调节块的配合，使得活动调节块驱动载物活动台移动，进而可以使得固定于载物活动台顶部的配件移动，旋转切割刀旋转的同时，可以使得载物活动台朝向旋转切割刀移动，进而自动完成送料工作，当旋转切割刀对需要切割的配件切割完毕后，双轴电机驱动第三转轴反转，进而使得载物活动台和活动调节块再次复位初始位置。
8.优选的，所述同步稳定转动组件包括对称设置于支撑切割操作台本体两侧的第二固定板，第二固定板的一侧与支撑切割操作台本体固定连接，支撑切割操作台本体的一侧设有侧板，第一螺纹柱的一端与第二固定板通过第三轴承连接，第一螺纹柱的另一端与侧板通过第四轴承连接，侧板和支撑切割操作台本体通过两个连接柱连接，侧板的一侧设有两个第三链轮，第一螺纹柱贯穿第三链轮，且第一螺纹柱和第三链轮固定连接，两个第三链轮通过第二链条连接；通过第二固定板和第三轴承的设计，使得第一螺纹柱的一端与支撑切割操作台本体转动连接，通过侧板、第四轴承和连接柱的设计，使得第一螺纹柱的另一端与支撑切割操作台本体转动连接，通过第三链轮和第二链条的设计，使得两个第一螺纹柱可以同步转动。
9.优选的，所述止动啮合组件包括两个设置于活动调节板顶部的升降防转锁死板，升降防转锁死板的顶部开设有两个齿轮孔，两个升降防转锁死板之间通过两个第一连接板连接，活动调节板的两侧均开设有插槽，活动调节板的两侧均设有第二连接板，第二连接板的一侧固定连接有插板，插板位于插槽内，且插板的一侧与插槽的一侧内壁通过拉伸弹簧连接，第二连接板的一侧固定连接有挡板。
10.优选的，所述齿轮旋转按压环位于齿轮孔内，齿轮旋转按压环的顶部固定连接有把手，挡板位于插板的上方，且挡板的底部与升降防转锁死板的顶部相接触，第二连接板远离活动调节板的一侧固定连接有第一拉环；握住第一拉环，驱动第二连接板移动，使得挡板和插板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，同时挡板不再位于升降防转锁死板的顶部，解除对升降防转锁死板位置的限定，进而驱动升降防转锁死板上移，使得齿轮旋转按压环脱离齿轮孔，解除对齿轮旋转按压环位置的限定，使得齿轮旋转按压环可以转动，进而驱动齿轮旋转按压环旋转，使得齿轮旋转按压环下移，进而齿轮旋转按压环驱动活动调节板下移，改变活动调节板和按压夹持定位板之间的距离，调节压缩弹簧的形变程度，从而调节压缩弹簧对
按压夹持定位板施加向下的压力，可以调节按压夹持定位板按压配件的力度，调节完毕后，驱动升降防转锁死板下移，使得齿轮旋转按压环再次插入对应的齿轮孔内，限位齿轮旋转按压环的位置，避免齿轮旋转按压环因非人为因素转动，进而松开第一拉环，拉伸弹簧驱动插板移动，使得第二连接板朝向活动调节板移动，进而使得挡板再次移动至升降防转锁死板的顶部，避免升降防转锁死板上移，进而避免齿轮旋转按压环脱离齿轮孔。
11.优选的，所述支撑切割操作台本体的两侧均开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的一侧与活动调节块的一侧固定连接，按压夹持定位板的顶部固定连接有第三固定板，第三固定板的顶端贯穿活动调节板，活动调节板的上方设有第三连接板，第三固定板的顶部与第三连接板的底部固定连接，第三连接板的顶部固定连接有第二拉环，按压夹持定位板的底部固定连接有防滑垫；握住第二拉环，通过驱动第二拉环上移，使得第三连接板驱动第三固定板上移，进而使得两个按压夹持定位板同时上移，压缩弹簧处于压缩状态，进而把需要切割的配件放置于两个载物活动台的顶部，从而送松开第二拉环，压缩弹簧驱动按压夹持定位板下移，防滑垫的底部与配件的顶部相接触，且此时压缩弹簧处于压缩状态，使得按压夹持定位板弹性按压需要切割的配件，对需要切割的配件进行固定，通过防滑垫的设计，减少配件相对按压夹持定位板滑动的可能，当配件切割完毕，需要解除对配件的固定时，只需要驱动第三连接板上移，使得第三固定板和按压夹持定位板上移，防滑垫不再与配件相接触，即可解除对配件的固定，通过滑槽和滑块的配合，使得活动调节块相对支撑切割操作台本体平稳的移动。
12.优选的，两个所述按压夹持定位板相远离的一侧均设有限位板，限位板远离按压夹持定位板的一侧设有第四固定板，第四固定板的底部与载物活动台的顶部固定连接，限位板的一侧设有第三螺纹柱，第三螺纹柱贯穿第四固定板，且第三螺纹柱和第四固定板的连接方式为螺纹连接，第三螺纹柱的一端与限位板的一侧通过第五轴承连接。
13.优选的，所述限位板的底部与载物活动台的顶部相接触，第三螺纹柱的外部套设有限位螺母，限位螺母的一侧与第四固定板的一侧相接触，第三螺纹柱远离限位板的一端固定连接有转盘；握住转盘，通过转盘驱动第三螺纹柱转动，进而使得第三螺纹柱相对第四固定板移动，从而驱动限位板移动，调节限位板的位置，通过两个限位板限位需要切割的配件两侧的位置，减少需要切割的配件在切割过程中晃动的可能，调节完毕后，驱动限位螺母转动，使得限位螺母的一侧与第四固定板的一侧紧贴，进而使得第三螺纹柱相对第四固定板固定，减少因非人为因素导致第三螺纹柱相对第四固定板转动的可能。
14.优选的，所述支撑切割操作台本体的下方设有支撑底座，支撑底座的顶部和支撑切割操作台本体的底部通过两个液压伸缩缸连接，支撑底座的顶部固定连接有若干限位管，限位管内设有限位柱，限位柱的顶端延伸至限位管的外部，且限位柱的顶部与支撑切割操作台本体的底部固定连接；通过改变液压伸缩缸的长度，可以调节支撑切割操作台本体和支撑底座之间的距离，进而调节支撑切割操作台本体的高度，通过限位管和限位柱的配合，使得支撑切割操作台本体相对支撑底座竖直方向平稳的移动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、在工作中，握住第二拉环，通过驱动第二拉环上移，使得第三连接板驱动第三固定板上移，进而使得两个按压夹持定位板同时上移，压缩弹簧处于压缩状态，进而把需要切割的配件放置于两个载物活动台的顶部，从而送松开第二拉环，压缩弹簧驱动按压夹持
定位板下移，防滑垫的底部与配件的顶部相接触，且此时压缩弹簧处于压缩状态，使得按压夹持定位板弹性按压需要切割的配件，对需要切割的配件进行固定，通过防滑垫的设计，减少配件相对按压夹持定位板滑动的可能，当配件切割完毕，需要解除对配件的固定时，只需要驱动第三连接板上移，使得第三固定板和按压夹持定位板上移，防滑垫不再与配件相接触，即可解除对配件的固定；（2）、通过第二固定板和第三轴承的设计，使得第一螺纹柱的一端与支撑切割操作台本体转动连接，通过侧板、第四轴承和连接柱的设计，使得第一螺纹柱的另一端与支撑切割操作台本体转动连接，通过第三链轮和第二链条的设计，使得两个第一螺纹柱可以同步转动，通过改变液压伸缩缸的长度，可以调节支撑切割操作台本体和支撑底座之间的距离，进而调节支撑切割操作台本体的高度，通过限位管和限位柱的配合，使得支撑切割操作台本体相对支撑底座竖直方向平稳的移动，通过滑槽和滑块的配合，使得活动调节块相对支撑切割操作台本体平稳的移动；（3）、通过双轴电机驱动两个第三转轴转动，进而通过其中一个第三转轴驱动第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的配合，使得第二转轴转动，进而通过第二转轴驱动第二齿轮转动，通过第二齿轮和第一齿轮的配合，使得第一转轴驱动旋转切割刀转动，同时另一个第三转轴驱动第一链轮转动，进而通过第二链轮和第一链条的配合，使得第一螺纹柱转动，进而通过第一螺纹柱和活动调节块的配合，使得活动调节块驱动载物活动台移动，进而可以使得固定于载物活动台顶部的配件移动，旋转切割刀旋转的同时，可以使得载物活动台朝向旋转切割刀移动，进而自动完成送料工作，当旋转切割刀对需要切割的配件切割完毕后，双轴电机驱动第三转轴反转，进而使得载物活动台和活动调节块再次复位初始位置，不需要人工移动待切配件进行切割，减少了危险发生的可能，同时降低了工作强度；（4）、握住第一拉环，驱动第二连接板移动，使得挡板和插板移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，同时挡板不再位于升降防转锁死板的顶部，解除对升降防转锁死板位置的限定，进而驱动升降防转锁死板上移，使得齿轮旋转按压环脱离齿轮孔，解除对齿轮旋转按压环位置的限定，使得齿轮旋转按压环可以转动，进而驱动齿轮旋转按压环旋转，使得齿轮旋转按压环下移，进而齿轮旋转按压环驱动活动调节板下移，改变活动调节板和按压夹持定位板之间的距离，调节压缩弹簧的形变程度，从而调节压缩弹簧对按压夹持定位板施加向下的压力，可以调节按压夹持定位板按压配件的力度，调节完毕后，驱动升降防转锁死板下移，使得齿轮旋转按压环再次插入对应的齿轮孔内，限位齿轮旋转按压环的位置，避免齿轮旋转按压环因非人为因素转动，进而松开第一拉环，拉伸弹簧驱动插板移动，使得第二连接板朝向活动调节板移动，进而使得挡板再次移动至升降防转锁死板的顶部，避免升降防转锁死板上移，进而避免齿轮旋转按压环脱离齿轮孔；（5）根据需要切割的配件规格，握住转盘，通过转盘驱动第三螺纹柱转动，进而使得第三螺纹柱相对第四固定板移动，从而驱动限位板移动，调节限位板的位置，通过两个限位板限位需要切割的配件两侧的位置，减少需要切割的配件在切割过程中晃动的可能，调节完毕后，驱动限位螺母转动，使得限位螺母的一侧与第四固定板的一侧紧贴，进而使得第三螺纹柱相对第四固定板固定，减少因非人为因素导致第三螺纹柱相对第四固定板转动的可能。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明双轴电机的结构示意图；图3为本发明支撑切割操作台本体剖切的结构示意图；图4为本发明同步稳定转动组件的结构示意图；图5为图4中a处的局部放大结构示意图；图6为本发明旋转切割刀的结构示意图；图7为本发明止动啮合组件的结构示意图；图8为本发明活动调节板的结构示意图；图9为本发明升降防转锁死板的结构示意图；图中：1、支撑切割操作台本体；2、矩形孔；3、旋转切割刀；4、凹槽；5、通孔；6、第一转轴；7、第一轴承；8、第一齿轮；9、活动调节板；10、载物活动台；11、活动调节块；12、第一螺纹柱；13、按压夹持定位板；14、第二螺纹柱；15、齿轮旋转按压环；16、第二齿轮；17、第二转轴；18、第一锥形齿轮；19、第一固定板；20、第二轴承；21、双轴电机；22、第三转轴；23、第二锥形齿轮；24、第一链轮；25、第二链轮；26、第一链条；27、滑槽；28、滑块；29、第二固定板；30、第三轴承；31、侧板；32、第四轴承；33、第三链轮；34、第二链条；35、连接柱；36、升降防转锁死板；37、齿轮孔；38、第一连接板；39、挡板；40、第二连接板；41、插板；42、插槽；43、拉伸弹簧；44、第一拉环；45、把手；46、第三固定板；47、第三连接板；48、压缩弹簧；49、第二拉环；50、防滑垫；51、限位板；52、第四固定板；53、第三螺纹柱；54、第五轴承；55、限位螺母；56、转盘；57、支撑底座；58、液压伸缩缸；59、限位管；60、限位柱；61、电机架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一，由图1至图9给出，本发明包括支撑切割操作台本体1和旋转切割刀3，支撑切割操作台本体1的顶部开设有矩形孔2，旋转切割刀3贯穿矩形孔2，支撑切割操作台本体1的底部开设有两个凹槽4，且两个凹槽4分别位于矩形孔2的两侧，凹槽4的一侧内壁与矩形孔2的一侧内壁通过通孔5连通，旋转切割刀3的两侧均固定连接有第一转轴6，第一转轴6贯穿通孔5，且通孔5的内壁与第一转轴6通过第一轴承7连接，其中一个凹槽4内设有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧与其中一个第一转轴6的一端固定连接，支撑切割操作台本体1的两侧均设有第一螺纹柱12和活动调节块11，第一螺纹柱12贯穿活动调节块11，活动调节块11和第一螺纹柱12的连接方式为螺纹连接，两个第一螺纹柱12与支撑切割操作台本体1通过同步稳定转动组件连接，其中一个第一螺纹柱12和第一齿轮8通过双向传动驱动组件连接，两个活动调节块11的顶部通过调节式切割夹持组件连接；
调节式切割夹持组件包括设置于支撑切割操作台本体1上方的活动调节板9，活动调节块11的顶部固定连接有载物活动台10，载物活动台10的顶部设有按压夹持定位板13，按压夹持定位板13的顶部和活动调节板9的底部通过压缩弹簧48连接，载物活动台10的顶部固定连接有两个第二螺纹柱14，第二螺纹柱14的顶端贯穿活动调节板9，第二螺纹柱14的外部套设有齿轮旋转按压环15，齿轮旋转按压环15的内壁上设有与第二螺纹柱14相配合的螺纹，活动调节板9上设有与齿轮旋转按压环15相配合止动啮合组件，不需要人工移动待切配件进行切割，减少了危险发生的可能，同时降低了工作强度。
20.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图6给出，双向传动驱动组件包括设置于支撑切割操作台本体1的下方的第二齿轮16，第二齿轮16的一侧固定连接有第二转轴17，支撑切割操作台本体1的底部固定连接有第一固定板19，第二转轴17贯穿第一固定板19，第二转轴17和第一固定板19的贯穿处设有第二轴承20，第二转轴17远离第二齿轮16的一端固定连接有第一锥形齿轮18，支撑切割操作台本体1的一侧设有双轴电机21，双轴电机21的两个输出端均设有第三转轴22，其中一个第三转轴22的一端固定连接有第二锥形齿轮23，另一个第三转轴22的一端固定连接有第一链轮24，第一链轮24的上方设有第二链轮25，其中一个第一螺纹柱12贯穿第二链轮25，且第一螺纹柱12和第二链轮25固定连接，第一链轮24和第二链轮25通过第一链条26连接，第一齿轮8和第二齿轮16相啮合，第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮23相啮合，支撑切割操作台本体1的底部与双轴电机21通过电机架61连接，且电机架61为l形结构；通过双轴电机21驱动两个第三转轴22转动，进而通过其中一个第三转轴22驱动第二锥形齿轮23转动，通过第二锥形齿轮23和第一锥形齿轮18的配合，使得第二转轴17转动，进而通过第二转轴17驱动第二齿轮16转动，通过第二齿轮16和第一齿轮8的配合，使得第一转轴6驱动旋转切割刀3转动，同时另一个第三转轴22驱动第一链轮24转动，进而通过第二链轮25和第一链条26的配合，使得第一螺纹柱12转动，进而通过第一螺纹柱12和活动调节块11的配合，使得活动调节块11驱动载物活动台10移动，进而可以使得固定于载物活动台10顶部的配件移动，旋转切割刀3旋转的同时，可以使得载物活动台10朝向旋转切割刀3移动，进而自动完成送料工作，当旋转切割刀3对需要切割的配件切割完毕后，双轴电机21驱动第三转轴22反转，进而使得载物活动台10和活动调节块11再次复位初始位置。
21.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5给出，同步稳定转动组件包括对称设置于支撑切割操作台本体1两侧的第二固定板29，第二固定板29的一侧与支撑切割操作台本体1固定连接，支撑切割操作台本体1的一侧设有侧板31，第一螺纹柱12的一端与第二固定板29通过第三轴承30连接，第一螺纹柱12的另一端与侧板31通过第四轴承32连接，侧板31和支撑切割操作台本体1通过两个连接柱35连接，侧板31的一侧设有两个第三链轮33，第一螺纹柱12贯穿第三链轮33，且第一螺纹柱12和第三链轮33固定连接，两个第三链轮33通过第二链条34连接，支撑切割操作台本体1的下方设有支撑底座57，支撑底座57的顶部和支撑切割操作台本体1的底部通过两个液压伸缩缸58连接，支撑底座57的顶部固定连接有若干限位管59，限位管59内设有限位柱60，限位柱60的顶端延伸至限位管59的外部，且限位柱60的顶部与支撑切割操作台本体1的底部固定连接；通过改变液压伸缩缸58的长度，可以调节支撑切割操作台本体1和支撑底座57之间的距离，进而调节支撑切割操作台本体1的高度，通过限位管59和限位柱60的配合，使得
支撑切割操作台本体1相对支撑底座57竖直方向平稳的移动，通过第二固定板29和第三轴承30的设计，使得第一螺纹柱12的一端与支撑切割操作台本体1转动连接，通过侧板31、第四轴承32和连接柱35的设计，使得第一螺纹柱12的另一端与支撑切割操作台本体1转动连接，通过第三链轮33和第二链条34的设计，使得两个第一螺纹柱12可以同步转动。
22.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图7、图8和图9给出，止动啮合组件包括两个设置于活动调节板9顶部的升降防转锁死板36，升降防转锁死板36的顶部开设有两个齿轮孔37，两个升降防转锁死板36之间通过两个第一连接板38连接，活动调节板9的两侧均开设有插槽42，活动调节板9的两侧均设有第二连接板40，第二连接板40的一侧固定连接有插板41，插板41位于插槽42内，且插板41的一侧与插槽42的一侧内壁通过拉伸弹簧43连接，第二连接板40的一侧固定连接有挡板39，齿轮旋转按压环15位于齿轮孔37内，齿轮旋转按压环15的顶部固定连接有把手45，挡板39位于插板41的上方，且挡板39的底部与升降防转锁死板36的顶部相接触，第二连接板40远离活动调节板9的一侧固定连接有第一拉环44；握住第一拉环44，驱动第二连接板40移动，使得挡板39和插板41移动，拉伸弹簧43处于拉伸状态，同时挡板39不再位于升降防转锁死板36的顶部，解除对升降防转锁死板36位置的限定，进而驱动升降防转锁死板36上移，使得齿轮旋转按压环15脱离齿轮孔37，解除对齿轮旋转按压环15位置的限定，使得齿轮旋转按压环15可以转动，进而驱动齿轮旋转按压环15旋转，使得齿轮旋转按压环15下移，进而齿轮旋转按压环15驱动活动调节板9下移，改变活动调节板9和按压夹持定位板13之间的距离，调节压缩弹簧48的形变程度，从而调节压缩弹簧48对按压夹持定位板13施加向下的压力，可以调节按压夹持定位板13按压配件的力度，调节完毕后，驱动升降防转锁死板36下移，使得齿轮旋转按压环15再次插入对应的齿轮孔37内，限位齿轮旋转按压环15的位置，避免齿轮旋转按压环15因非人为因素转动，进而松开第一拉环44，拉伸弹簧43驱动插板41移动，使得第二连接板40朝向活动调节板9移动，进而使得挡板39再次移动至升降防转锁死板36的顶部，避免升降防转锁死板36上移，进而避免齿轮旋转按压环15脱离齿轮孔37。
23.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图7给出，支撑切割操作台本体1的两侧均开设有滑槽27，滑槽27内设有滑块28，滑块28的一侧与活动调节块11的一侧固定连接，按压夹持定位板13的顶部固定连接有第三固定板46，第三固定板46的顶端贯穿活动调节板9，活动调节板9的上方设有第三连接板47，第三固定板46的顶部与第三连接板47的底部固定连接，第三连接板47的顶部固定连接有第二拉环49，按压夹持定位板13的底部固定连接有防滑垫50；握住第二拉环49，通过驱动第二拉环49上移，使得第三连接板47驱动第三固定板46上移，进而使得两个按压夹持定位板13同时上移，压缩弹簧48处于压缩状态，进而把需要切割的配件放置于两个载物活动台10的顶部，从而送松开第二拉环49，压缩弹簧48驱动按压夹持定位板13下移，防滑垫50的底部与配件的顶部相接触，且此时压缩弹簧48处于压缩状态，使得按压夹持定位板13弹性按压需要切割的配件，对需要切割的配件进行固定，通过防滑垫50的设计，减少配件相对按压夹持定位板13滑动的可能，当配件切割完毕，需要解除对配件的固定时，只需要驱动第三连接板47上移，使得第三固定板46和按压夹持定位板13上移，防滑垫50不再与配件相接触，即可解除对配件的固定，通过滑槽27和滑块28的配合，使得活动调节块11相对支撑切割操作台本体1平稳的移动。
24.实施例六，在实施例一的基础上，由图1和图7给出，两个按压夹持定位板13相远离的一侧均设有限位板51，限位板51远离按压夹持定位板13的一侧设有第四固定板52，第四固定板52的底部与载物活动台10的顶部固定连接，限位板51的一侧设有第三螺纹柱53，第三螺纹柱53贯穿第四固定板52，且第三螺纹柱53和第四固定板52的连接方式为螺纹连接，第三螺纹柱53的一端与限位板51的一侧通过第五轴承54连接，限位板51的底部与载物活动台10的顶部相接触，第三螺纹柱53的外部套设有限位螺母55，限位螺母55的一侧与第四固定板52的一侧相接触，第三螺纹柱53远离限位板51的一端固定连接有转盘56；握住转盘56，通过转盘56驱动第三螺纹柱53转动，进而使得第三螺纹柱53相对第四固定板52移动，从而驱动限位板51移动，调节限位板51的位置，通过两个限位板51限位需要切割的配件两侧的位置，减少需要切割的配件在切割过程中晃动的可能，调节完毕后，驱动限位螺母55转动，使得限位螺母55的一侧与第四固定板52的一侧紧贴，进而使得第三螺纹柱53相对第四固定板52固定，减少因非人为因素导致第三螺纹柱53相对第四固定板52转动的可能。
25.工作原理：工作时，握住第二拉环49，通过驱动第二拉环49上移，使得第三连接板47驱动第三固定板46上移，进而使得两个按压夹持定位板13同时上移，压缩弹簧48处于压缩状态，进而把需要切割的配件放置于两个载物活动台10的顶部，从而送松开第二拉环49，压缩弹簧48驱动按压夹持定位板13下移，防滑垫50的底部与配件的顶部相接触，且此时压缩弹簧48处于压缩状态，使得按压夹持定位板13弹性按压需要切割的配件，对需要切割的配件进行固定，通过防滑垫50的设计，减少配件相对按压夹持定位板13滑动的可能，当配件切割完毕，需要解除对配件的固定时，只需要驱动第三连接板47上移，使得第三固定板46和按压夹持定位板13上移，防滑垫50不再与配件相接触，即可解除对配件的固定，根据需要切割的配件规格，握住转盘56，通过转盘56驱动第三螺纹柱53转动，进而使得第三螺纹柱53相对第四固定板52移动，从而驱动限位板51移动，调节限位板51的位置，通过两个限位板51限位需要切割的配件两侧的位置，减少需要切割的配件在切割过程中晃动的可能，调节完毕后，驱动限位螺母55转动，使得限位螺母55的一侧与第四固定板52的一侧紧贴，进而使得第三螺纹柱53相对第四固定板52固定，减少因非人为因素导致第三螺纹柱53相对第四固定板52转动的可能，握住第一拉环44，驱动第二连接板40移动，使得挡板39和插板41移动，拉伸弹簧43处于拉伸状态，同时挡板39不再位于升降防转锁死板36的顶部，解除对升降防转锁死板36位置的限定，进而驱动升降防转锁死板36上移，使得齿轮旋转按压环15脱离齿轮孔37，解除对齿轮旋转按压环15位置的限定，使得齿轮旋转按压环15可以转动，进而驱动齿轮旋转按压环15旋转，使得齿轮旋转按压环15下移，进而齿轮旋转按压环15驱动活动调节板9下移，改变活动调节板9和按压夹持定位板13之间的距离，调节压缩弹簧48的形变程度，从而调节压缩弹簧48对按压夹持定位板13施加向下的压力，可以调节按压夹持定位板13按压配件的力度，调节完毕后，驱动升降防转锁死板36下移，使得齿轮旋转按压环15再次插入对应的齿轮孔37内，限位齿轮旋转按压环15的位置，避免齿轮旋转按压环15因非人为因素转动，进而松开第一拉环44，拉伸弹簧43驱动插板41移动，使得第二连接板40朝向活动调节板9移动，进而使得挡板39再次移动至升降防转锁死板36的顶部，避免升降防转锁死板36上移，进而避免齿轮旋转按压环15脱离齿轮孔37，通过第二固定板29和第三轴承30的设计，使得第一螺纹柱12的一端与支撑切割操作台本体1转动连接，通过侧板31、第四轴承32和连接
柱35的设计，使得第一螺纹柱12的另一端与支撑切割操作台本体1转动连接，通过第三链轮33和第二链条34的设计，使得两个第一螺纹柱12可以同步转动，通过改变液压伸缩缸58的长度，可以调节支撑切割操作台本体1和支撑底座57之间的距离，进而调节支撑切割操作台本体1的高度，通过限位管59和限位柱60的配合，使得支撑切割操作台本体1相对支撑底座57竖直方向平稳的移动，通过滑槽27和滑块28的配合，使得活动调节块11相对支撑切割操作台本体1平稳的移动，通过双轴电机21驱动两个第三转轴22转动，进而通过其中一个第三转轴22驱动第二锥形齿轮23转动，通过第二锥形齿轮23和第一锥形齿轮18的配合，使得第二转轴17转动，进而通过第二转轴17驱动第二齿轮16转动，通过第二齿轮16和第一齿轮8的配合，使得第一转轴6驱动旋转切割刀3转动，同时另一个第三转轴22驱动第一链轮24转动，进而通过第二链轮25和第一链条26的配合，使得第一螺纹柱12转动，进而通过第一螺纹柱12和活动调节块11的配合，使得活动调节块11驱动载物活动台10移动，进而可以使得固定于载物活动台10顶部的配件移动，旋转切割刀3旋转的同时，可以使得载物活动台10朝向旋转切割刀3移动，进而自动完成送料工作，当旋转切割刀3对需要切割的配件切割完毕后，双轴电机21驱动第三转轴22反转，进而使得载物活动台10和活动调节块11再次复位初始位置，不需要人工移动待切配件进行切割，减少了危险发生的可能，同时降低了工作强度。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。