一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法

1.本发明涉及建筑节能环保产业，具体涉及一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法。


背景技术：

2.预制沟槽保温板是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《辐射供暖供冷技术规程》中对地暖模块的统称。
3.预制沟槽保温板是在工厂预制成带有固定间距和尺寸沟槽的有负重功能的模板，在现场拼装后，用于在沟槽内敷设加热管或加热电缆。混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。
4.为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，将下方的热能尽可能地反射到上面予以利用，可以提高供热效率。
5.在直线沟槽中采用铝箔铺设导热层很容易，由于铝箔没有柔性和延展性，在曲线沟槽泡沫混凝土保温板上铺设铝箔作为导热层的时候，压进曲线沟槽的铝箔往往因为延展性不够而容易撕裂，影响导热效果。目前，在预制曲线沟槽混凝土保温板上铺设铝箔导热层还没有很好的方法。也有采用高导热金属粉末添加粘合剂喷涂导热涂层的方法，但是采用金属粉制作导热涂层的成本很高，且因粘合剂往往又有阻热功能，其导热性能难以保证。
6.目前还没有采用机械装置对曲线沟槽保温板铺设双层铝箔的设备。


技术实现要素：

7.本发明意在提供一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法，冲压设备包括冲压铝皮的第一冲压板、第二冲压板和托板；挤压铝条的第一波形滚轮和第二波形滚轮；挤压弧形波纹槽的第一波形凹轮和第一波形凸轮；挤压u形波纹槽的第二波形凹轮、第二波形凸轮和挤压盘，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认托板已经被牢牢固定，第二冲压板上的第二冲压槽和第一冲压槽与托板上的第二冲压头和第一冲压头已经中对中对齐，第一冲压板上的冲压头从下方插入托板的托板槽中，齿形切刀不凸出在托板顶面之上；2）确认第二冲压板能够被机器带动垂直向下移动并压在托板顶面上，也能够被控制复位；第一冲压板能够被被机器带动垂直向上移动使冲压头进入冲压槽中；也能够被控
制复位；3）确认机器能带动波形滚轮传动轴正常旋转；4）确认机器能带动第一动力轴和第二动力轴正常旋转；5）裁剪若干与曲线沟槽保温板表面大小一致，厚度为0.2mm的铝皮；准备宽度为50mm,厚度为0.2mm的铝条若干米；步骤二，将铝皮冲压成型：1）将裁剪好的铝皮放在两根限位条之间的规定位置上；2）控制机器带动第二冲压板向下移动并将铝皮压紧在托板顶面上；3）控制机器带动第一冲压板向上移动并使齿形切刀破开铝皮，继续控制机器带动第一冲压板向上移动并使冲压头将铝皮切口两边挤压进凹槽中；4）控制机器使第一冲压板向下移动复位，第二冲压板向上移动复位，铝皮冲压成型完毕；5）将冲压成型的铝皮拿开并放入成品盒中；要冲压更多的铝皮，不断重复步骤二即可；步骤三，将铝条冲压成型：1）将铝条置于限位轮上；2）将铝条垂直插入放入第一波形滚轮与第二波形滚轮之间的缝隙中；3）开动机器使波形滚轮传动轴和开始顺时针旋转，第一波形滚轮与第二波形滚轮拉动铝条向下移动并将铝条挤压成波纹条；4）将波纹条的前端垂直的插入第一波形凹轮靠近第一波形凸轮一边的两个限位盘中；5）开动机器，使第一动力轴和第二动力轴同时开始顺时针转动，用手带动波纹条朝下移动，直至第一波形凹轮与第一波形凸轮夹住波纹条，自行拉动波纹条并挤压成弧形波纹槽；6）当弧形波纹槽的前端移动到下方的第二波形凹轮与挤压盘之间的缝隙中后，第二波形凹轮与第二波形凸轮将夹住弧形波纹槽并带动弧形波纹槽朝下移动继续挤压变形；7）在第二波形凹轮、第二波形凸轮和两个挤压盘的共同作用下，弧形波纹槽被挤压成u形波纹槽；步骤四，为曲线沟槽保温板组装导热层：1）将曲线沟槽保温板带曲线沟槽的一面朝上，将冲压成型铝皮的折边朝下，并对应曲线沟槽保温板的曲线，将折边对应地按压入保温板的曲线沟槽中；直至铝皮的底面与保温板的顶面接触在一起；2）将第一连接条从中间剪断，将第一通槽两端的边条从中间剪断，将第二连接条从中间剪断，将第二通槽两端的边条从中间剪断，并将断开的连接条和边条按压曲线沟槽中：3）将u型波纹槽的开口朝上，将其折弯成与曲线沟槽形状对应的形状并放入曲线沟槽中，u型波纹槽的两端处理整齐，导热层组装完毕。
8.优选方案一，作为基础方案的优选方案，第二冲压头与第一冲压头的宽度和高度相同；第一齿形切刀与第二齿形切刀的厚度和高度相同，第二冲压头和第一冲压头垂直于
平面的弧形边的高度尺寸，大于托板的厚度尺寸与第二托板槽宽度尺寸的五分之三的和。
9.优选方案二，作为优选方案一的优选方案，冲压头与托板槽之间的形状相匹配，冲压头可插入托板槽之中，冲压头与托板槽之间呈间隙配合；冲压头与冲压槽之间的形状相匹配；冲压头的两条弧形边与冲压槽的两条弧形边之间的间隙尺寸分别都大于铝皮的厚度尺寸。
10.优选方案三，作为优选方案二的优选方案，第一齿轮与第二齿轮相同，第一波形滚轮与第二波形滚轮相同，但凹凸相互交错，且相互匹配；第一波形滚轮与第二波形滚轮在旋转的过程中不相接触，二者之间的最小缝隙尺寸大于铝条的厚度尺寸。
11.优选方案四，作为优选方案三的优选方案，第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮完全相同，第一动力轴和第二动力轴与第一从动轴和第二从动轴的直径与转速完全相同。
12.优选方案五，作为基础方案或者优选方案四的优选方案，第一波形凹轮与第一波形凸轮的凹纹与凸纹数量相同、相互交错且相互匹配；第一波形凹轮的底部离第一动力轴的轴心线的距离与第二波形凹轮的底部离与第二动力轴的轴心线的距离相同，且凹纹的数量相同；第一波形凸轮的顶部离第一从动轴的轴心线的距离与第二波形凸轮的顶部离第二从动轴的轴心线的距离相同，且凸纹的数量相同。
13.上述技术方案的有益效果在于：1）本发明加工速度快，生产效率高，适合大批量生产保温板导热层的需要；2）采用平面铝皮与u型波纹铝槽分别挤压的方法，能有效避免因挤压铝箔造成的铝箔撕裂，综合成本大幅降低；3）采用本发明的技术方案，可方便的加工厚度在0.2毫米以上的铝皮，能够有效曲线沟槽保温板导热层的导热效果，使地暖的整体热效率更高。
附图说明
14.图1是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，制作铝皮的第一冲压板、第二冲压板和托板的构造示意图；图2是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，第一冲压板、第二冲压板和托板的之间的安装位置示意图；图3是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，第一冲压板、第二冲压板和托板开始工作前，在托板上放置铝板准备冲压的示意图；图4是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，第二冲压板向下移动将铝板压在托板上，第一冲压板向上移动时，齿形切刀切破铝皮的示意图（局部剖视）；图5是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，齿形切刀切破铝皮后，第一冲压板继续向上移动时，冲压头在冲压槽的作用下使铝皮被冲压成型的示意图（局部剖视）；图6是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，铝皮挤压成型后的立体图；图7是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，
铝皮被第一波形滚轮和第二齿轮挤压成波纹条的加工流程示意图；图8是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，波纹条被挤压成u形波纹槽的加工流程示意图；图9是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，被挤压成型的铝皮和u形波纹槽与曲线沟槽保温板的之间的关系示意图；图10是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，被挤压成型的铝皮已经放置到位，并将通槽中间的连接条和通槽两端的边条从中间剪断，把断开的部分按压到沟槽中的状态示意图；图11是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，被挤压成型的铝皮和u形波纹槽已经安装到位的示意图；图12是本发明一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，被挤压成型的铝皮、u形波纹槽和水暖管均已经安装到位的示意图。
具体实施方式
15.下面通过有具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：曲线沟槽保温板10、曲线沟槽保温板表面11、第一曲线沟槽12、第二曲线沟槽13、直线沟槽保温板14、直线沟槽保温板表面15、直线沟槽16、铝皮20、边条20a、第一通槽21、第一连接条22、第一折边23、第二通槽24、第二连接条25、第二折边26、u形波纹槽30、条形铝皮30a、波纹条30b、弧形波纹槽30c、槽腔31、水暖管32、按压工具33、第一冲压板40、第一冲压板顶面41、第二冲压头42、第二齿形切刀43、第二开口44、第一冲压头45、第一齿形切刀46、第一开口47、第二冲压板50、第二冲压板底面51、第二冲压槽52、第一冲压槽53、托板60、托板顶面61、第二托板槽62、第一连接块63、第一托板槽64、第二连接块65、限位条66、波纹压制支撑架70、限位轮71、轴承72、第一波形滚轮73、第一齿轮74、波形滚轮传动轴75、波形滚轮被动轴75a、第二波形滚轮76、第二齿轮77、u形槽成型支撑架80、第一动力轴81、第一主动轮82、第一波形凹轮83、第一从动轴84、第一波形凸轮85、限位盘86、第一从动轮87、第二动力轴81a、第二主动轮82a、第二波形凹轮83a、第二从动轴84a、第二波形凸轮85a、挤压盘86a、第二从动轮87a。
16.一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法，该设备包括冲压铝皮20的第一冲压板40、第二冲压板50和托板60；挤压条形铝皮30a的第一波形滚轮73和第二波形滚轮76；挤压弧形波纹槽30c的第一波形凹轮83和第一波形凸轮85；挤压u形波纹槽30的第二波形凹轮83a、第二波形凸轮85a和挤压盘86a，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认托板60已经被牢牢固定，第二冲压板50上的第二冲压槽52和第一冲压槽53与托板60上的第二冲压头42和第一冲压头45已经中对中对齐，第一冲压板40上的冲压头从下方插入托板60的托板槽中，齿形切刀不凸出在托板顶面61之上；2）确认第二冲压板50能够被机器带动垂直向下移动并压在托板顶面61上，也能够被控制复位；第一冲压板40能够被被机器带动垂直向上移动使冲压头进入冲压槽中；也能够被控制复位；3）确认机器能带动波形滚轮传动轴75正常旋转；
4）确认机器能带动第一动力轴81和第二动力轴81a正常旋转；3）裁剪若干与曲线沟槽保温板表面大小一致，厚度为0.2mm的铝皮20；准备宽度为50mm,厚度为0.2mm的铝条若干米；步骤二，将铝皮冲压成型：1）将裁剪好的铝皮20放在两根限位条66之间的规定位置上；2）控制机器带动第二冲压板50向下移动并将铝皮20压紧在托板顶面61上；3）控制机器带动第一冲压板40向上移动并使齿形切刀破开铝皮20，继续控制机器带动第一冲压板40向上移动并使冲压头将铝皮切口两边挤压进凹槽中；4）控制机器使第一冲压板40向下移动复位，第二冲压板50向上移动复位，铝皮20冲压成型完毕；5）将冲压成型的铝皮20拿开并放入成品盒中；要冲压更多的铝皮20，不断重复步骤二即可；步骤三，将铝条冲压成型：1）将铝条30a置于限位轮71上；2）将铝条30a垂直插入放入第一波形滚轮73与第二波形滚轮76之间的缝隙中；3）开动机器使波形滚轮传动轴75和开始顺时针旋转，第一波形滚轮73与第二波形滚轮76拉动铝条30a向下移动并将铝条30a挤压成波纹条30b；4）将波纹条30b的前端垂直的插入第一波形凹轮83靠近第一波形凸轮85一边的两个限位盘86中；5）开动机器，使第一动力轴81和第二动力轴81a同时开始顺时针转动，用手带动波纹条30b朝下移动，直至第一波形凹轮83与第一波形凸轮85夹住波纹条30b，自行拉动波纹条30b并挤压成弧形波纹槽30c；6）当弧形波纹槽30c的前端移动到下方的第二波形凹轮83a与挤压盘86a之间的缝隙中后，第二波形凹轮83a与第二波形凸轮85a将夹住弧形波纹槽30c并带动弧形波纹槽30c朝下移动继续挤压变形；7）在第二波形凹轮83a、第二波形凸轮85a和两个挤压盘86a的共同作用下，弧形波纹槽30c被挤压成u形波纹槽30；步骤四，为曲线沟槽保温板组装导热层：1）将曲线沟槽保温板10带曲线沟槽的一面朝上，将冲压成型铝皮20的折边朝下，并对应曲线沟槽保温板10的曲线，将折边对应地按压入保温板的曲线沟槽中；直至铝皮20的底面与保温板的顶面接触在一起；2）将第一连接条22从中间剪断，将第一通槽21两端的边条20a从中间剪断，将第二连接条25从中间剪断，将第二通槽24两端的边条20a从中间剪断，并将断开的连接条和边条按压曲线沟槽中：3）将u型波纹槽30的开口朝上，将其折弯成与曲线沟槽形状对应的形状并放入曲线沟槽中，u型波纹槽30的两端处理整齐，导热层组装完毕。
17.在本实施例中，由电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动第一冲压板40对铝片冲压成型，由于冲压设备的驱动和控制方式是公知原理，在此不累述。
18.在本实施例中，采用可调速电动机驱动波形滚轮传动轴75转动；采用一台可调速电动机驱动u形槽成型支撑架80和第二动力轴81a转动，确保u形槽成型支撑架80和第二动力轴81a的转速相同。
19.在本实施例中，曲线沟槽保温板10的沟槽宽度和深度大于21mm，u型波纹槽30在曲线沟槽保温板10中放置到位后，u型槽中将放置直径为20mm的水暖管。
20.以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。