大型锅炉底部专用焊接架的制作方法

1.本发明涉及大型锅炉制造技术领域，具体为大型锅炉底部专用焊接架。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，包括有电锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等等。大型锅炉常应用于工业用途，由于大型锅炉体积较大，制造焊接过程中，对于锅炉顶部区域，通常是焊接工人借助升降梯或工具对锅炉进行焊接。而对于锅炉底部区域，传统方式是通过起吊设备将锅炉吊起，然后工人以躺焊或低头仰焊的姿势进行焊接，这不仅增加焊接难度，而且对于工人身体以及锅炉焊接质量均有影响。因此，目前针对大型锅炉底部焊接过程一直是行业所头疼的难题。所以，本发明提出了一种大型锅炉底部专用焊接架，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提出了大型锅炉底部专用焊接架。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.大型锅炉底部专用焊接架，包括底架、固定在底架上且对称分布的两个架体，还包括：
6.承载机构，设置在两个架体上，用于承托大型锅炉；
7.横向焊接轨道，设有两个，对称设置在底架横向中部且彼此之间不相连，用于横向方向上的焊接移动导向；
8.纵向移动机构，设置在底架纵向中部且位于两个横向焊接轨道之间，用于纵向方向上的焊接移动导向；
9.焊接机构，设置在纵向移动机构上，沿纵向移动机构纵向移动，且与横向焊接轨道适应衔接，从而进入到横向焊接轨道上进行焊接；
10.定位机构，设置在横向焊接轨道上且位于焊接机构后侧，用于焊接机构与横向焊接轨道衔接时定位。
11.优选地，所述底架包括左右纵向分布的两个主底板、前后横向分布的两个侧底板，所述主底板与侧底板彼此焊接连接，两个架体对应安装在两个主底板上，两个横向焊接轨道对应设置在两个主底板中部，两个主底板的侧壁上设有与两个横向焊接轨道连接的两个辅助支撑板，所述定位机构对应设置在两个辅助支撑板上。
12.优选地，每个架体均包括纵向分布在主底板上的两个架柱、连接两个架柱的连接板，所述承载机构设置在两个架柱上。
13.优选地，所述承载机构包括设置在两个架柱内侧架柱壁上的两个电动滑轨，两个电动滑轨内对应设有两个电动滑块，两个电动滑块之间连接有承托架，前侧的架柱上设有用于控制对应的电动滑轨启停的控制开关。
14.优选地，所述纵向移动机构包括并排分布在两个横向焊接轨道之间且前后两端对
应设置在侧底板上的推动螺纹杆、推动导杆、设置在前侧的侧底板侧壁上且与推动螺纹杆同轴连接的推动把手，所述焊接机构对应设置在推动螺纹杆、推动导杆上。
15.优选地，所述焊接机构包括对应设置在推动螺纹杆、推动导杆上的安装板、沿横向并排分布设置在安装板上的过渡焊接轨道、设置在过渡焊接轨道上的移动托板、设置在移动托板上的旋转托盘、设置在旋转托盘上的角度调节架、设置在角度调节架上的焊枪构件。
16.优选地，所述焊接机构还包括设置在安装板左右两侧且位于过渡焊接轨道之间的两个齿轮、设置在移动托板底部且与两个齿轮对应啮合连接的齿条，前侧的侧底板上设有与两个齿轮同轴连接的驱动构件。
17.优选地，所述驱动构件包括与齿轮同轴连接的传动杆、与传动杆套接的驱动套杆、与驱动套杆同轴连接的驱动旋钮，所述驱动套杆的前端设置在前侧的侧底板后侧壁上，所述驱动旋钮设置在前侧的侧底板前侧壁上。
18.优选地，所述传动杆的杆壁上设有同向分布的转动凸条，所述驱动套杆的内部设有同向分布的转动凹槽，所述转动凸条与转动凹槽相互配合。
19.优选地，所述定位机构包括对应铰接在两个辅助支撑板内端后侧上的两个限位挡杆、一端与两个限位挡杆后侧壁连接另一端与后侧的侧底板连接的两个抵力弹簧，两个限位挡杆呈倒八字形分布。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过承托机构、横向焊接轨道、纵向移动机构、焊接机构，使得对大型锅炉底部进行自动焊接，解决了现有需要工人以躺焊或低头仰焊的姿势进行焊接，从而增加焊接难度，以及对工人身体以及锅炉焊接质量均造成影响的问题。
22.2、本发明通过旋转托盘、角度调节架，大大提高了焊枪构件的焊接范围。
23.3、本发明通过驱动构件，使得焊枪构件可选择性对大型锅炉底部左侧或右侧区域进行焊接。
24.4、本发明通过定位组件，对过渡焊接轨道与横向焊接轨道衔接时进行定位，起到了保证焊枪构件能够进入到横向焊接轨道的作用。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明中架体的结构示意图；
28.图3为本发明中底架及焊接机构的结构示意图一；
29.图4为图3中的a处放大结构示意图；
30.图5为本发明中焊接机构的内底部结构示意图；
31.图6为本发明中传动杆的结构示意图；
32.图7为本发明中驱动套杆的结构示意图；
33.图8为本发明中底架及焊接机构的结构示意图二；
34.图9为图8中的b处放大结构示意图。
35.图中：1、底架；11、主底板；12、侧底板；2、架体；21、架柱；22、连接板；23、电动滑轨；24、电动滑块；25、承托架；26、控制开关；3、横向焊接轨道；31、辅助支撑板；4、推动螺纹杆；
5、推动导杆；6、推动把手；7、安装板；71、过渡焊接轨道；72、移动托板；73、旋转托盘；74、角度调节架；75、焊枪构件；76、齿轮；77、齿条；8、传动杆；81、驱动套杆；82、驱动旋钮；83、转动凸条；84、转动凹槽；9、限位挡杆；91、抵力弹簧。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
37.如图1和图2所示，大型锅炉底部专用焊接架，包括底架1、焊接固定在底架1上的两个架体2，两个架体2呈左右对称分布，每个架体2均由纵向分布的两个架柱21以及连接两个架柱21的连接板22构成，每个架体2的两个架柱21相对内侧架柱壁上对称设有两个电动滑轨23，所述电动滑轨23内对应设有电动滑块24，每个架体2的两个架柱21之间设有用于承托锅炉的承托架25，所述承托架25的前后侧壁固定连接在同纵向分布的两个电动滑块24上。前侧的两个架柱21上均设有用于控制对应的电动滑轨23启停的控制开关26。
38.如图3和图8所示，所述底架1主要由左右纵向分布的两个主底板11、前后横向分布的两个侧底板12相互焊接而成。两个架体2对应固定在两个主底板11上。两个主底板11的中部设有两个向内侧横向分布的横向焊接轨道3，两个横向焊接轨道3不相连，且各自带有动力系统。两个主底板11的中部侧壁上对称设有向内侧延伸的辅助支撑板31，用于支撑横向焊接轨道3，使横向焊接轨道3保持水平。
39.如图4和图5所示，两个侧底板12上且位于两个横向焊接轨道3之间设有并排分布的推动螺纹杆4、推动导杆5、与推动螺纹杆4连接的推动把手6，所述推动螺纹杆4、推动导杆5上设有焊接机构，所述焊接机构在推动螺纹杆4、推动导杆5的作用下沿前后方向移动，在不使用时，所述焊接机构位于前侧，方便工作人员检修，使用时，移动至与两个横向焊接轨道3同一横向直线上，与两个横向焊接轨道3在横向方向上构成一个完整的焊接轨道，对锅炉的底部进行焊接。
40.所述焊接机构包括设置在推动螺纹杆4、推动导杆5上的安装板7，所述安装板7上设有两个沿横向并排分布的过渡焊接轨道71，两个过渡焊接轨道71上滑动安装有移动托板72，所述移动托板72上设有旋转托盘73，所述旋转托盘73设有角度调节架74，所述角度调节架74的顶部设有焊枪构件75，所述焊枪构件75在角度调节架74的调节下焊接角度可以任意调整，所述旋转托盘73用于调整焊枪构件75的平面位置。通过旋转托盘73以及角度调节架74，大大提高了焊枪构件75的焊接范围，满足了锅炉底部焊接的要求。
41.所述过渡焊接轨道71与横向焊接轨道3的尺寸一致，当两个过渡焊接轨道71移动至与两个横向焊接轨道3处于同一直线上时，所述过渡焊接轨道71能够与横向焊接轨道3相互抵合衔接，从而使得移动托板72能够进入到左右两侧的横向焊接轨道3上。
42.进一步地，如图5所示，所述安装板7的板面左右两侧且位于过渡焊接轨道71之间设有两个齿轮76，所述移动托板72的底部中间处设有与两个齿轮76啮合连接的齿条77，两个齿轮76同轴连接有两个驱动构件。在两个驱动构件的作用下，齿轮76与齿条77发生啮合转动，从而使得移动托板72可以选择性地向左侧的横向焊接轨道3或向右侧的横向焊接轨道3移动。
43.具体的，如图4所示，所述驱动构件由传动杆8、驱动套杆81、驱动旋钮82所组成。所
述传动杆8与齿轮76同轴连接，所述驱动套杆81的前端部安装在前侧的侧底板12后侧壁上，所述驱动旋钮82设置在前侧的侧底板12前侧壁上，且与驱动套杆81同轴连接，所述传动杆8滑动套装在驱动套杆81内部，使得传动杆8不受随安装板7移动影响。
44.进一步地，如图6和图7所示，所述传动杆8的杆壁上设有同向分布的转动凸条83，所述驱动套杆81的内部设有同向分布的转动凹槽84，所述转动凸条83与转动凹槽84相互配合，使得所述传动杆8能够随驱动套杆81同步转动，从而带动齿轮76转动，进而使得齿条77与齿轮76发生啮合转动，带动移动托板72沿过渡焊接轨道71分布方向移动。
45.进一步地，如图4、图8和图9所示，两个横向焊接轨道3下方的两个辅助支撑板31的内端后侧上对应铰接有两个限位挡杆9，两个限位挡杆9的后侧杆壁与后侧的侧底板12之间设有两个抵力弹簧91。在抵力弹簧91的作用下，两个限位挡杆9呈倒八字形分布，所述安装板7在向后侧方向移动时，会与限位挡杆9的内侧端部抵合，并使限位挡杆9旋转，当限位挡杆9旋转至水平后，由于辅助支撑板31的阻挡限位，限位挡杆9无法继续旋转，从而会对安装板7造成阻挡限位，起到了定位的作用，此时位置下，所述过渡焊接轨道71与横向焊接轨道3处于同一直线上；所述抵力弹簧91起到了使限位挡杆9复位的作用。
46.本发明使用时，先通过电动滑轨23使承托架25上升至指定高度，然后起吊设备将锅炉放置到两个承托架25上，使待焊部位位于底部，接着，电动滑轨23带动承托架25下降复位；然后，转动推动把手6，使安装板7向后侧方向移动，当安装板7受到限位挡杆9阻挡无法继续移动时，则说明此时安装板7的位置移动到位，此时状态下，过渡焊接轨道71与横向焊接轨道3对应衔接。
47.接着，先转动左侧的驱动旋钮82，通过左侧的齿轮76与齿条77啮合转动，过渡焊接轨道71上的移动托板72移动到左侧的横向焊接轨道3上，然后，左侧的横向焊接轨道3的动力系统启动，使移动托板72在左侧的横向焊接轨道3上移动，同时焊枪构件75通过旋转托盘73以及角度调节架74调整焊接角度从而对锅炉底部左侧区域进行焊接。
48.当锅炉底部左侧区域焊接完毕，移动托板72重新回到过渡焊接轨道71上，对过渡焊接轨道71对应的锅炉底部区域进行焊接，然后，再转动右侧的驱动旋钮82，通过右侧的齿轮76与齿条77啮合转动，过渡焊接轨道71上的移动托板72移动到右侧的横向焊接轨道3上，然后，右侧的横向焊接轨道3的动力系统启动，使移动托板72在右侧的横向焊接轨道3移动，同时焊枪构件75通过旋转托盘73以及角度调节架74调整焊接角度从而对锅炉底部右侧区域进行焊接。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。