一种螺栓螺母加工用装配设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种螺栓螺母加工用装配设备。


背景技术：

2.目前市场上所需要的螺栓套件，用量相当大，螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件。在生产配套的螺栓与螺母时，通常会将螺母装配在螺栓上，以便存放，避免丢失，同时以便运输，而这些需要进行组装的产品通常会有需要用到螺栓与螺母，所以会把螺栓与螺母装配在一起然后进行包装，避免顾客在组装时丢失这两个其中的部件，从而避免造成一些不必要的麻烦，所以螺栓与螺母的装配是很有必要的。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn110900173a的“一种用于棱角螺栓自动装配螺母装置”，包括有机箱、集装框、挡板、固定板、电机、缺齿齿轮、第一菱型管等；机箱右侧转动式设有挡板，机箱内右侧放置有集装框，集装框位于挡板左方，机箱内下部设有固定板，固定板上中部安装有电机，电机输出轴上设有缺齿齿轮，固定板上左侧转动式设有第一菱型管。本发明先通过工作人员将棱角螺栓放入第二菱型管内，再启动电机使齿圈转动将棱角螺栓带入螺母内，以此便可将螺母装配到棱角螺栓上。
4.装配螺栓和螺母零件的原始的操作方法就是全部人工装配，把零件用手工组装一起，效率极低，而且要很多人工来进行组装，加大了人力劳动，然而现有的螺栓套件的自动组装，基本是一个一个零件的组装，在大批量螺栓套件组装时，装配效率较低，针对上述问题，提出一种螺栓螺母加工用装配设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺栓螺母加工用装配设备，以解决上述背景技术提出的现有的装配螺栓和螺母零件的原始的操作方法就是全部人工装配，把零件用手工组装一起，效率极低，而且要很多人工来进行组装，加大了人力劳动，然而现有的螺栓套件的自动组装，基本是一个一个零件的组装，在大批量螺栓套件组装时，装配效率较低的问题，本发明通过设置挡圈和卡件，挡圈底部的磁吸盘可以将螺栓吸住，六角状挡圈方便将螺栓挡住，同时固定圆盘底部的卡件卡在卡槽内，避免固定圆盘和若干个螺母位置偏移，通过挡圈实现了螺栓的定位，保证螺母和螺栓在组装时螺栓保持稳定，散热风机起到加速散热的目的，避免拧紧装置长时间工作表面温度升高而造成损坏，通过拧紧装置和固定圆盘之间的配合，实现了对螺栓和螺母的自动装配，避免传统采用手工装配时装配效率低的问题，完成了一次性对多组螺栓套件的组装，提高了装配效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓螺母加工用装配设备，包括第一储物箱、第二储物箱和装配装置，所述装配装置包括控制装置、装配平台、拧紧装置、支
撑架、固定圆盘、卡件和齿轮，所述控制装置包括控制器、控制架、固定柱、辅助连接杆、液压驱动和活动板，所述控制架的前侧贯穿开设有滑槽，所述控制架的后侧底部与液压驱动的底部固定连接，所述液压驱动的顶部与活动板的一端活动连接，所述活动板的两侧与滑槽的内壁滑动连接，所述控制架的顶部与控制器的底部固定连接，所述控制架的前侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆的底端设置有散热风机，所述拧紧装置包括拧紧盘、螺栓、转动电机、转盘和磁吸盘，所述拧紧盘的底部均匀开设有若干个凹槽，所述拧紧盘的顶部均匀固定连接有若干个控制管道，所述转动电机的顶部与凹槽的底部固定安装，所述转动电机的底部与转盘的底部活动连接，所述转盘的底部固定连接有挡圈，所述挡圈的底部与磁吸盘的顶部固定连接，所述磁吸盘的底部与螺栓的顶部活动连接。
7.优选的，所述活动板的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的底部与固定柱的顶部固定安装，所述固定柱的底部与拧紧盘的顶部固定连接。
8.优选的，所述控制器的前侧活动连接有连接软管，所述连接软管的底部与支撑管的顶部活动安装，所述辅助连接杆的一端与滑杆的外壁滑动连接，所述辅助连接杆的另一端与固定柱的一侧固定连接。
9.优选的，所述支撑架的顶部与装配平台的底部固定连接，所述装配平台的顶部与齿轮的底部固定安装，所述齿轮的顶部开设有卡槽。
10.优选的，所述固定圆盘的底部与卡件的顶部固定连接，所述卡件的底部与卡槽的顶部卡接，所述固定圆盘的顶部均匀开设有若干个六角孔。
11.优选的，所述支撑架的底部两端对称固定连接有四个第三支撑脚，所述支撑架的顶部与控制架的底部固定安装。
12.优选的，所述第一储物箱的底部两端对称固定连接有四个第一支撑脚，所述第二储物箱的底部两端对称固定连接有四个第二支撑脚。
13.优选的，所述支撑架的一侧与第一储物箱的内侧固定安装，所述支撑架的另一侧与第二储物箱的内侧固定安装。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，通过设置挡圈和卡件，挡圈底部设置有磁吸盘，方便将螺栓磁吸固定住，同时挡圈为六角环状，方便将螺栓挡住，避免在装配拧紧时螺栓随意偏转，同时固定圆盘底部的卡件卡在卡槽内，可以避免固定圆盘和若干个螺母位置偏移，该装置通过挡圈实现了螺栓的定位，保证螺母和螺栓在组装时螺栓保持稳定，避免螺栓发生晃动导致螺母无法正常安装的情况。
16.2、本发明中，通过增加散热风机，散热风机起到加速散热的目的，避免拧紧装置长时间工作表面温度升高而造成损坏，延长装置的使用寿命。
17.3、本发明中，控制器可以控制液压驱动的上下移动和转动电机的转动，转动电机带动底部转盘和螺栓转动，螺栓在液压驱动和转动电机的作用下边向下移动边转动，螺栓向下和螺母拧紧，通过拧紧装置和固定圆盘之间的配合，实现了对螺栓和螺母的自动装配，避免传统采用手工装配时装配效率低的问题，完成了一次性对多组螺栓套件的组装，提高了装配效率。
附图说明
18.图1为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的立体图；
19.图2为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的俯视结构示意图；
20.图3为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的装配装置的结构示意图；
21.图4为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的支撑架的结构示意图；
22.图5为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的图4中a处的细节放大图；
23.图6为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的控制装置的结构示意图；
24.图7为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的控制装置的后侧结构示意图；
25.图8为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的拧紧装置的结构示意图；
26.图9为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的拧紧装置的仰视结构示意图；
27.图10为本发明一种螺栓螺母加工用装配设备的图9中b处的细节放大图。
28.图中：
29.1、第一储物箱；2、第一支撑脚；3、第二储物箱；4、第二支撑脚；5、装配装置；51、控制装置；52、装配平台；53、拧紧装置；54、第三支撑脚；55、固定圆盘；56、支撑架；57、六角孔；58、卡件；59、齿轮；60、卡槽；511、控制架；512、控制器；513、连接软管；514、活动板；515、支撑管；516、固定柱；517、辅助连接杆；518、滑杆；519、散热风机；5110、滑槽；5111、液压驱动；531、拧紧盘；532、控制管道；533、螺栓；534、凹槽；535、转动电机；536、转盘；537、挡圈；538、磁吸盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1-10所示：一种螺栓螺母加工用装配设备，包括第一储物箱1、第二储物箱3和装配装置5，装配装置5包括控制装置51、装配平台52、拧紧装置53、支撑架56、固定圆盘55、卡件58和齿轮59，控制装置51包括控制器512、控制架511、固定柱516、辅助连接杆517、液压驱动5111和活动板514，控制架511的前侧贯穿开设有滑槽5110，控制架511的后侧底部与液压驱动5111的底部固定连接，液压驱动5111的顶部与活动板514的一端活动连接，活动板514的两侧与滑槽5110的内壁滑动连接，控制器512也可以通过顶部连接软管513、造成管515和固定柱516控制转动电机535的转动，液压驱动5111带动活动板514沿着滑槽5110向下滑动，控制架511的顶部与控制器512的底部固定连接，控制架511的前侧对称固定连接有滑杆518，滑杆518的底端设置有散热风机519，散热风机519起到加速散热的目的，避免拧紧装置53长时间工作表面温度升高而造成损坏，延长装置的使用寿命，拧紧装置53包括拧紧盘531、螺栓533、转动电机535、转盘536和磁吸盘538，挡圈537底部设置有磁吸盘538，方便将螺栓533磁吸固定住，同时挡圈537为六角环状，方便将螺栓533挡住，避免在装配拧紧时螺栓533随意偏转，通过挡圈537实现了螺栓533的定位，保证螺母和螺栓533在组装时螺栓533保持稳定，避免螺栓533发生晃动导致螺母无法正常安装的情况，拧紧盘531的底部均匀开设有若干个凹槽534，拧紧盘531的顶部均匀固定连接有若干个控制管道532，转动电机535
的顶部与凹槽534的底部固定安装，转动电机535的底部与转盘536的底部活动连接，转盘536的底部固定连接有挡圈537，挡圈537的底部与磁吸盘538的顶部固定连接，磁吸盘538的底部与螺栓533的顶部活动连接，转动电机535带动底部转盘536转动，转盘536再带动螺栓533转动，螺栓533在液压驱动5111和转动电机535的作用下边向下移动边转动，螺栓533向下和螺母拧紧后，转动电机535停止转动的同时液压驱动5111反向带动活动板514向上移动。
32.如图6-9所示，活动板514的顶部固定连接有支撑管515，支撑管515的底部与固定柱516的顶部固定安装，固定柱516的底部与拧紧盘531的顶部固定连接，控制器512可以通过顶部连接软管513、支撑管515和固定柱516控制转动电机535的转动。
33.如图6-7所示，控制器512的前侧活动连接有连接软管513，连接软管513的底部与支撑管515的顶部活动安装，辅助连接杆517的一端与滑杆518的外壁滑动连接，辅助连接杆517的另一端与固定柱516的一侧固定连接，辅助连接杆517通过滑块沿着滑杆518向下移动，辅助连接杆517起到辅助支撑的作用，避免拧紧装置53向下移动时位置偏移。
34.如图3-5所示，支撑架56的顶部与装配平台52的底部固定连接，装配平台52的顶部与齿轮59的底部固定安装，齿轮59的顶部开设有卡槽60，齿轮59可以达到和底部装配平台52稳定固定的作用，使固定圆盘55稳定性更高，不易晃动。
35.如图3-5所示，固定圆盘55的底部与卡件58的顶部固定连接，卡件58的底部与卡槽60的顶部卡接，固定圆盘55的顶部均匀开设有若干个六角孔57，机械臂使固定圆盘55底部的卡件58卡在卡槽60内，避免固定圆盘55和若干个螺母位置偏移。
36.如图3-6所示，支撑架56的底部两端对称固定连接有四个第三支撑脚54，支撑架56的顶部与控制架511的底部固定安装，支撑架56起到支撑顶部装配平台52的作用，第三支撑脚54起到支撑顶部支撑架56的作用。
37.如图1-3所示，第一储物箱1的底部两端对称固定连接有四个第一支撑脚2，第二储物箱3的底部两端对称固定连接有四个第二支撑脚4，第一储物箱1和第二储物箱3方便对固定圆盘55进行收纳，装配完成后将固定圆盘55上的螺栓533套件取出即可，第一支撑脚2和第二支撑脚4起到作用固定作用。
38.如图1-3所示，支撑架56的一侧与第一储物箱1的内侧固定安装，支撑架56的另一侧与第二储物箱3的内侧固定安装，第一储物箱1和第二储物箱3方便对固定圆盘55进行收纳。
39.本发明中，该装置在使用时，首先需要将生产出的螺母卡在固定圆盘55顶部六角孔57内，再将若干个固定圆盘55放置在第一储物箱1内，将若干个螺栓533固定在挡圈537的底部，挡圈537底部设置有磁吸盘538，方便将螺栓533磁吸固定住，同时挡圈537为六角环状，方便将螺栓533挡住，避免在装配拧紧时螺栓533随意偏转，待螺栓533和螺母均准备好后开始装配，外接机械臂将第一储物箱1内的固定圆盘55夹取放置到齿轮59的顶部，并且使固定圆盘55底部的卡件58卡在卡槽60内，避免固定圆盘55和若干个螺母位置偏移，操作人员开启散热风机519和控制器512，散热风机519起到加速散热的目的，避免拧紧装置53长时间工作表面温度升高而造成损坏，延长装置的使用寿命，控制器512可以控制液压驱动5111的上下移动，同时控制器512也可以通过顶部连接软管513、支撑管515和固定柱516控制转动电机535的转动，液压驱动5111带动活动板514沿着滑槽5110向下滑动，辅助连接杆517通
过滑块沿着滑杆518向下移动，辅助连接杆517起到辅助支撑的作用，避免拧紧装置53向下移动时位置偏移，转动电机535带动底部转盘536转动，转盘536再带动螺栓533转动，螺栓533在液压驱动5111和转动电机535的作用下边向下移动边转动，螺栓533的圆心和螺母圆心在同一垂直的直线上，螺栓533向下和螺母拧紧后，转动电机535停止转动的同时液压驱动5111反向带动活动板514向上移动，螺栓533停止在固定圆盘55上，拧紧装置53重新回到原位，外接机械臂再将装配完成的装配平台52顶部的固定圆盘55夹取到第二储物箱3内即可，重复上述步骤即可对多组螺栓533和螺母进行装配，第一储物箱1和第二储物箱3方便对固定圆盘55进行收纳，装配完成后将固定圆盘55上的螺栓533套件取出即可，该装置通过挡圈537实现了螺栓533的定位，保证螺母和螺栓533在组装时螺栓533保持稳定，避免螺栓533发生晃动导致螺母无法正常安装的情况，同时通过拧紧装置53和固定圆盘55之间的配合，实现了对螺栓533和螺母的自动装配，避免传统采用手工装配时装配效率低的问题，完成了一次性对多组螺栓533套件的组装，提高了装配效率。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。