铣边机工件自动定位机构的制作方法

1.本发明涉及铣边机加工设备技术领域，尤其涉及铣边机工件自动定位机构。


背景技术：

2.铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、u型坡口等。
3.目前铣边机行业都采用人工定位，主要缺点是费时费力，对于人身安全存在安全隐患，不利于生产安全管理，故提出一种铣边机工件自动定位机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供铣边机工件自动定位机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.铣边机工件自动定位机构，包括左支架、底座以及右支架，所述左支架焊接固定在底座上端左侧，所述右支架焊接固定在底座上端右侧，所述左支架与右支架之间焊接固定有两组连接板，所述连接板上端通过螺钉固定有底座，所述底座上转动连接有液压油缸，所述液压油缸上端转动连接有连接轴，所述连接轴连接有翻转平台，所述翻转平台位于左支架和右支架上侧，所述翻转平台左端靠上侧边缘处焊接固定有靠板，所述翻转平台左端固定有连接件，所述连接件位于靠板下侧，所述左支架左端通过固定块固定有支撑杆，所述连接件套装在支撑杆侧面，所述连接件与支撑杆之间安装有翻转轴承，所述底座两侧放置有输送架，所述输送架上端前后分别固定有前固定架和后固定架，所述前固定架和后固定架之间转动连接有输送辊。
7.作为本方案的一个实施例，所述翻转平台上放置有工件，所述工件一侧与靠板相接触。
8.作为本方案的一个实施例，所述连接件、支撑杆以及翻转轴承均设有两组，两组连接件对称设置在翻转平台左端前后两侧，两组支撑杆以及翻转轴承对应设置在左支架左端前后两侧。
9.作为本方案的一个实施例，所述底座、液压油缸以及连接轴均设有两组，两组底座、液压油缸以及连接轴对称安装在两组连接板与翻转平台之间。
10.作为本方案的一个实施例，所述输送架设有四组，四组输送架分别设置在底座左右两侧，且同侧的两组输送架对称设置，所述前固定架和后固定架均设有八组，八组前固定架和后固定架分别安装在四组输送架上。
11.作为本方案的一个实施例，所述左支架的高度低于右支架的高度，所述翻转平台的高度与左支架的高度之和与右支架高度相同。
12.本发明至少具备以下有益效果：
13.通过底座、液压油缸以及连接轴的配合，为翻转平台提供一个向上的力量，能够对翻转平台进行倾斜，进而使得带加工的工件能够因自由落体向低矮处滑落，通过靠板的作用能够对工件进行支撑定位，使得工件滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，通过底座两侧的输送架、固定架以及输送辊的配合，能够对待加工的工件进行输送和暂放，和能够使得在翻转平台上加工后的工件输送以及暂放，该定位机构配合铣边机桁架自动控制系统，对工件进行工位调整，满足工件实现自动加工，提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险，减少工艺过程中的工作量，提高企业竞争力，改善劳动条件逐步提高生产效率，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代，提高产品质量，消除枯燥无味的工作节约劳动力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的立体结构示意图；
16.图2为图1中输送架、前固定架、后固定架以及输送辊的结构示意图；
17.图3为图1中底座、左支架、右支架以及翻转平台的结构示意图；
18.图4为图1中左支架、靠板、连接件以及支撑杆的侧视结构示意图；
19.图5为图4中连接件、支撑杆以及翻转轴承的结构示意图。
20.图中：1、输送辊；2、前固定架；3、左支架；4、输送架；5、底座；6、工件；7、翻转平台；8、右支架；9、后固定架；10、连接轴；11、液压油缸；12、底座；13、连接板；14、靠板；15、连接件；16、支撑杆；17、固定块；18、翻转轴承。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.参照图1-5，铣边机工件自动定位机构，包括左支架3、底座12以及右支架8，左支架3焊接固定在底座12上端左侧，右支架8焊接固定在底座12上端右侧，左支架3与右支架8之间焊接固定有两组连接板13，连接板13上端通过螺钉固定有底座12，底座12上转动连接有液压油缸11，液压油缸11上端转动连接有连接轴10，连接轴10连接有翻转平台7，翻转平台7位于左支架3和右支架8上侧，翻转平台7左端靠上侧边缘处焊接固定有靠板14，翻转平台7左端固定有连接件15，连接件15位于靠板14下侧，左支架3左端通过固定块17固定有支撑杆16，连接件15套装在支撑杆16侧面，连接件15与支撑杆16之间安装有翻转轴承18，底座12两侧放置有输送架4，输送架4上端前后分别固定有前固定架2和后固定架9，前固定架2和后固定架9之间转动连接有输送辊1。
23.本方案具备以下工作过程：
24.将待加工的工件5置于底座12右侧的输送辊1上，能够对待加工的工件5进行输送和暂放，此时的翻转平台7处于水平位置，通过输送辊1将其输送至翻转平台7上，然后通过
液压油缸11，将翻转平台7向上顶起，通过翻转平台7与左固定架之间的连接件15、支撑杆16以及翻转轴承18的配合，使得翻转平台7能够以其为支点进行转动，使得翻转平台7向左侧进行倾斜，此时翻转平台7上的工件5，使得带加工的工件5能够因自由落体向低矮处滑落，直至与靠板14相接触，通过靠板14的作用能够对工件5进行支撑定位，使得工件5滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，加工完成后，继续运行液压油缸11，使得翻转平台7继续倾斜，此时翻转平台7上的工件5能够倾倒落在底座12左侧的输送辊1上，进而通过左侧的输送辊1对加工后的工件5进行输送。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过底座12、液压油缸11以及连接轴10的配合，为翻转平台7提供一个向上的力量，能够对翻转平台7进行倾斜，进而使得带加工的工件5能够因自由落体向低矮处滑落，通过靠板14的作用能够对工件5进行支撑定位，使得工件5滑落停靠位，此时与设备铣削方向平行，实现加工，通过底座12两侧的输送架4、固定架以及输送辊1的配合，能够对待加工的工件5进行输送和暂放，和能够使得在翻转平台7上加工后的工件5输送以及暂放，该定位机构配合铣边机桁架自动控制系统，对工件5进行工位调整，满足工件5实现自动加工，提供更安全的工作环境，降低工人的劳动强度，减少劳动风险，减少工艺过程中的工作量，提高企业竞争力，改善劳动条件逐步提高生产效率，更强与可控的生产能力，加快产品更新换代，提高产品质量，消除枯燥无味的工作节约劳动力。
27.进一步的，翻转平台7上放置有工件5，工件5一侧与靠板14相接触，通过靠板14的作用，能够对工件5进行定位。
28.进一步的，连接件15、支撑杆16以及翻转轴承18均设有两组，两组连接件15对称设置在翻转平台7左端前后两侧，两组支撑杆16以及翻转轴承18对应设置在左支架3左端前后两侧，提高对翻转平台7转动时的稳定性。
29.进一步的，底座12、液压油缸11以及连接轴10均设有两组，两组底座12、液压油缸11以及连接轴10对称安装在两组连接板13与翻转平台7之间。
30.进一步的，输送架4设有四组，四组输送架4分别设置在底座12左右两侧，且同侧的两组输送架4对称设置，前固定架2和后固定架9均设有八组，八组前固定架2和后固定架9分别安装在四组输送架4上，能够对工件5进行输送。
31.进一步的，左支架3的高度低于右支架8的高度，翻转平台7的高度与左支架3的高度之和与右支架8高度相同。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。