一种铝盖冲压机的制作方法

1.本发明涉及冲压机技术领域，具体涉及一种铝盖冲压机。


背景技术：

2.众所周知，比如口服液之类的需要设置吸管插入易刺点的铝盖，通常需要设置中间缺失区，且对于铝质材料而言具有较好的延展性，因此较为适宜于冲压生产，针对铝盖的冲压生产提出一种铝盖冲压机，以实现该类铝盖的冲压生产。
3.经检索，2018年4月3日公开的，公开号为cn207170611u的中国专利公开了一种铝盖冲压机，其大致描述为，包括冲压机构、输料装置、收料装置，冲压机构包括上模具座、下模具座和打薄点调节装置，上模具座、下模具座，打薄点调节装置上端设有上调整杆，上调整杆，上调整杆设有凸台，凸台下端与上弹簧顶板接触，上弹簧顶板套在上调整杆上，该上弹簧顶板内孔直径比凸台尺寸小，弹簧套下端与弹簧调整块螺纹配合，弹簧调整块上端与下弹簧顶板接触，下弹簧顶板与弹簧套下端抵触，打薄点调整螺杆与该弹簧调整块螺纹配合，打薄点调整螺杆穿过弹簧调整块一端顶在调整滑块下方，调整滑块下方周边设有突出与设在弹簧调整块顶端的凹形滑轨配合，调整滑块穿过下弹簧顶板与下调整杆下端接触，输料装置装置包括送料平整轮，拉伸油雾化箱，拉伸油雾化箱括储油箱、雾化区、进料口以及出料口，雾化区内设有雾化喷头，雾化喷头设于雾化管上端，雾化管下端设有油量调节器，油量调节器两侧设有进油口和进气口分别与进油管和进气管连接，进油管另一端与储油箱下端连接，其在使用时，能够实现自动化生产，在以一定程度上提高了生产效率。
4.上述的现有技术方案虽然能够在一定程度上提高铝盖的生产效率，但是其冲压后卸料过程一旦出现冲压完成后的铝盖卸料不完全，极易影响后续冲压生产，并且料架和收料架功能较为单一，上料过程和卸料过程均对铝盖的冲压生产的影响较大。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝盖冲压机，其在保证被冲压完成的铝盖完全卸料的同时能够提高冲压作业区的清洁，降低了杂物对冲压作业过程中的不利影响，同时对冲压后的铝盖进行了筛分清理，祛除了多余杂质，并且上料架与卸料架在上料与卸料过程中对冲压作业的影响较小，在一定程度上进一步提高了生产效率，同时上料作业和卸料作业较为省力，实用性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝盖冲压机，包括冲压机构，还包括左安装基架、右安装基架、上料车和下料车，所述左安装基架设置在所述冲压机构的左端，所述右安装基架设置在冲压机构的右端，冲压机构与左安装基架之间设置有强力风机，所述强力风机连通有软管，所述软管连通有弯头，所述弯头连通有鸭嘴渐变筒，弯头通过连接组件连接在冲压机构的前端，所述左安装基架上安装有双头上料架，右安装基架上安装
有双头卸料架，所述上料车和卸料车均包括行走车体，所述行走车体上安装有升降板，所述升降板上转动连接有连接板，所述连接板上转动连接有承载架，所述承载架的顶端设置有v形槽，且承载架的左右两端设置有辅助钩，承载架的前后两端和左右两端均开设有孔槽，行走车体上设置有与孔槽匹配的撬杠，所述冲压机构的后端配套有引导卸料筒，所述引导卸料筒内安装有引导斜筛板，且引导卸料筒上开设有楔形口。
9.在前述方案的基础上，所述双头上料架和双头卸料架分别包括左调节转盘和右调节转盘，所述左调节转盘和右调节转盘分别转动连接在所述左安装基架上和右安装基架上，左调节转盘上和右调节转盘上均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶端分别安装有动力箱，两个所述动力箱中靠近左侧的一个动力箱上前后对称安装有两个上料盘，两个所述动力箱中靠近右侧的一个动力箱上安装有卸料盘。
10.在前述方案的基础上优选的，所述上料盘包括上料承载轴，所述上料承载轴上固定连接有上料螺杆和多个上料撑杆，多个所述上料撑杆环绕在所述上料螺杆的周围，上料螺杆上固定连接有上料挡架，上料螺杆通过第一螺帽连接有上料限位架，位于同一上料螺杆上的上料挡架与上料限位架之间设置有板材铝卷。
11.在前述方案的基础上进一步的，所述卸料盘包括卸料承载轴，所述卸料承载轴上固定连接有卸料螺杆和多个卸料撑杆，多个所述卸料撑杆环绕在所述卸料螺杆的周围，卸料螺杆上固定连接有卸料挡架，卸料螺杆通过第二螺帽连接有卸料限位架，位于同一卸料螺杆上的卸料挡架与卸料限位架之间设置有板材铝卷冲剪后的废料铝卷。
12.在前述方案的基础上再进一步的，所述左安装基架上和右安装基架上均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有轴杆，所述轴杆上转动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有配重块，且所述左调节转盘和右调节转盘上均设置有两个限位口。
13.在前述方案的基础上更进一步的，位于所述左调节转盘上的两个所述限位口之间左右对称，位于所述右调节转盘上的两个限位口之间左右对称。
14.作为上述方案进一步的，所述连接组件包括拐角架和调节架，所述拐角架固定连接在所述冲压机构的前端，所述拐角架上开设有条口，所述条口内设置有竖螺栓，所述调节架上开设有安装孔，竖螺栓位于所述安装孔内，且竖螺栓的底端设置有压紧母，所述调节架上通过螺钉连接有抱箍板，所述弯头位于所述抱箍板与调节架配合形成的空间内。
15.作为上述方案再进一步的，所述行走车体上设置有推把，承载架上固定连接有操作把。
16.作为上述方案更进一步的，所述引导卸料筒的底端设置有支架，所述支架内设置有抽屉，引导卸料筒上设置有排杂口，且所述排杂口位于所述抽屉的上方。
17.作为上述方案进一步的方案，所述支撑架内设置有渐变漏斗筒。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种铝盖冲压机，具备以下有益效果：
20.1.本发明中，通过强力风机、软管、弯头和鸭嘴渐变筒的配合，便于对冲压机构的冲压作业区形成区域风，一方面保证被冲压完成的铝盖完全卸料，另一方面能够提高冲压作业区的清洁，降低了杂物对冲压作业过程中的不利影响，通过连接组件设计，实现弯头相对于冲压机构安装的同时使鸭嘴渐变筒与冲压机构之间的安装距离可以调节，从而便于对鸭嘴渐变筒吹出的风在冲压机构的冲压作业区域内的有效区域的调整。
21.2.本发明中，通过引导卸料筒和引导斜筛板的配合，便于形成对于冲压完成及卸料后的铝盖的引导与筛分，从而便于铝盖的收集与清洁，祛除了多余杂质。
22.3.本发明中，通过双头上料架和双头卸料架的设计，实现两头交替上料和卸料，上料架与卸料架在上料与卸料过程中对冲压机构的冲压作业的影响较小，在一定程度上进一步提高了生产效率，通过上料车和下料车的配合，使上料作业和卸料作业较为省力，实用性较好。
附图说明
23.图1为本发明整体的立体结构示意图；
24.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
26.图4为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
27.图5为本发明图1中d处的局部放大结构示意图；
28.图6为本发明整体的后侧视的立体结构示意图；
29.图7为本发明引导卸料筒、引导斜筛板和渐变漏斗筒等配合的剖视的结构示意图；
30.图8为本发明限位板和配重块配合的立体结构示意图；
31.图9为本发明升降板、连接板和承载架等配合的张开的立体结构示意图；
32.图10为本发明拐角架、调节架和竖螺栓等配合的分解的立体结构示意图。
33.图中：1、冲压机构；2、左安装基架；3、右安装基架；4、软管；5、弯头；6、鸭嘴渐变筒；7、行走车体；8、升降板；9、连接板；10、承载架；11、辅助钩；12、孔槽；13、撬杠；14、引导卸料筒；15、引导斜筛板；16、楔形口；17、左调节转盘；18、右调节转盘；19、支撑架；20、上料承载轴；21、上料螺杆；22、上料撑杆；23、上料挡架；24、上料限位架；25、板材铝卷；26、卸料承载轴；27、卸料螺杆；28、卸料撑杆；29、卸料挡架；30、卸料限位架；31、废料铝卷；32、轴杆；33、限位板；34、配重块；35、限位口；36、拐角架；37、调节架；38、竖螺栓；39、压紧母；40、螺钉；41、抱箍板；42、推把；43、操作把；44、支架；45、抽屉；46、渐变漏斗筒。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例
36.请参阅图1-10，一种铝盖冲压机，包括冲压机构1，还包括左安装基架2、右安装基架3、上料车和下料车，左安装基架2设置在冲压机构1的左端，右安装基架3设置在冲压机构1的右端，冲压机构1与左安装基架2之间设置有强力风机，强力风机连通有软管4，软管4连通有弯头5，弯头5连通有鸭嘴渐变筒6，通过强力风机、软管4、弯头5和鸭嘴渐变筒6的配合，便于对冲压机构1的冲压作业区形成区域风，一方面保证被冲压完成的铝盖完全卸料，另一方面能够提高冲压作业区的清洁，降低了杂物对冲压作业过程中的不利影响，弯头5通过连接组件连接在冲压机构1的前端，连接组件包括拐角架36和调节架37，拐角架36固定连接在
冲压机构1的前端，拐角架36上开设有条口，条口内设置有竖螺栓38，调节架37上开设有安装孔，竖螺栓38位于安装孔内，且竖螺栓38的底端设置有压紧母39，调节架37上通过螺钉40连接有抱箍板41，弯头5位于抱箍板41与调节架37配合形成的空间内，通过连接组件设计，实现弯头5相对于冲压机构1安装的同时使鸭嘴渐变筒6与冲压机构1之间的安装距离可以调节，从而便于对鸭嘴渐变筒6吹出的风在冲压机构1的冲压作业区域内的有效区域的调整。
37.还需进一步说明的是，左安装基架2上安装有双头上料架，右安装基架3上安装有双头卸料架，双头上料架和双头卸料架分别包括左调节转盘17和右调节转盘18，左调节转盘17和右调节转盘18分别转动连接在左安装基架2上和右安装基架3上，左安装基架2上和右安装基架3上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定连接有轴杆32，轴杆32上转动连接有限位板33，限位板33的底端固定连接有配重块34，且左调节转盘17和右调节转盘18上均设置有两个限位口35，位于左调节转盘17上的两个限位口35之间左右对称，位于右调节转盘18上的两个限位口35之间左右对称，便于实现左调节转动盘和右调节转动盘分别相对于左安装基架2和右安装基架3的转动调节后的位置的限定，从而保证冲压机构1的正常运行生产，左调节转盘17上和右调节转盘18上均固定连接有支撑架19，两个支撑架19的顶端分别安装有动力箱，两个动力箱中靠近左侧的一个动力箱上前后对称安装有两个上料盘，两个动力箱中靠近右侧的一个动力箱上安装有卸料盘，上料盘包括上料承载轴20，上料承载轴20上固定连接有上料螺杆21和多个上料撑杆22，多个上料撑杆22环绕在上料螺杆21的周围，上料螺杆21上固定连接有上料挡架23，上料螺杆21通过第一螺帽连接有上料限位架24，位于同一上料螺杆21上的上料挡架23与上料限位架24之间设置有板材铝卷25，卸料盘包括卸料承载轴26，卸料承载轴26上固定连接有卸料螺杆27和多个卸料撑杆28，多个卸料撑杆28环绕在卸料螺杆27的周围，卸料螺杆27上固定连接有卸料挡架29，卸料螺杆27通过第二螺帽连接有卸料限位架30，位于同一卸料螺杆27上的卸料挡架29与卸料限位架30之间设置有板材铝卷25冲剪后的废料铝卷31，通过双头上料架和双头卸料架的设计，实现两头交替上料和卸料，上料架与卸料架在上料与卸料过程中对冲压机构1的冲压作业的影响较小，在一定程度上进一步提高了生产效率。
38.还需更进一步说明的是，上料车和卸料车均包括行走车体7，行走车体7上安装有升降板8，升降板8上转动连接有连接板9，连接板9上转动连接有承载架10，承载架10的顶端设置有v形槽，且承载架10的左右两端设置有辅助钩11，承载架10的前后两端和左右两端均开设有孔槽12，行走车体7上设置有与孔槽12匹配的撬杠13，通过上料车和下料车的配合，使上料作业和卸料作业较为省力，实用性较好，冲压机构1的后端配套有引导卸料筒14，引导卸料筒14内安装有引导斜筛板15，且引导卸料筒14上开设有楔形口16，通过引导卸料筒14和引导斜筛板15的配合，便于形成对于冲压完成及卸料后的铝盖的引导与筛分，从而便于铝盖的收集与清洁，祛除了多余杂质，行走车体7上设置有推把42，辅助实现对于行走车体7的推动，承载架10上固定连接有操作把43，便于承载架10的调整操作，引导卸料筒14的底端设置有支架44，支架44内设置有抽屉45，引导卸料筒14上设置有排杂口，且排杂口位于抽屉45的上方，可以对于冲压成型后的铝盖上的杂质进行筛分清理，并将清理后的铝盖排出，并将筛分出的杂物进行收集，支撑架19内设置有渐变漏斗筒46，便于对筛分出的杂物进行引导。
39.该实施例中的动力箱内为驱动电机和挡位箱配套而成，强力风机和驱动电机为根据使用需要选取的市场上的现有产品，挡位箱选用类似于汽车上的能够实现双向挡位切换的系统结构或类似结构，本处我们只是对其进行使用，且对于这部分是对市场上较为成熟的现有产品进行引用，并未对其结构和功能进行改进，同时该部分并不是专利的核心创新点，所以对于其结构和原理并不在进行赘述，进一步的冲压机构1优先选用背景技术中公开号为cn207170611u的一种铝盖冲压机中的对应功能结构。
40.综上所述，该铝盖冲压机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该铝盖冲压机放置在所需使用的地点，并将完成其内部电路系统的电装，安装板材铝卷25时，首先将上料车移动至安装板材铝卷25的适宜位置，并通过升降板8与连接板9之间的转动调整以及连接板9与承载架10之间的转动调整，实现承载架10上的v形槽扣在板材铝卷25上，并通过辅助钩11实现承载架10与板材铝卷25之间的定位，定位完成后将撬杠13插入连接板9上的孔槽12内或承载架10上的孔槽12内，通过为撬杠13施力，实现承载架10相对于连接板9的转动复位以及连接板9相对于升降板8的转动复位，从而将板材铝卷25安装在上料车上，通过上料车上的升降板8的升高实现对于板材铝卷25的升高，然后通过行走车体7的移动实现对于板材铝卷25的移动，从而实现相对于双头上料架中一个头的安装即可，安装完成后将两个左调节转盘17中靠近左侧的一个左调节转盘17转动一百八十度，转动过程中压下限位板33，转动完成后限位板33在配重块34的作用下自动转动升起，实现对于左调节转盘17的定位，将板材铝卷25展开穿过冲压机构1的作业区接入双头卸料架，伴随着冲压机构1的工作实现板材铝卷25的开卷冲压，冲压后的板材铝经过双头卸料架实现收集，此过程中开启强力风机，强力风机工作产生强风通过软管4、弯头5和鸭嘴渐变筒6的配合引导进入冲压机构1的冲压作业区域，辅助冲压成型的铝盖进行推送卸料进入引导卸料筒14，并经过引导斜筛板15的筛分后的铝盖在楔形口16排出，经过筛分出的杂质则经过渐变漏斗筒46的引导进入抽屉45内实现收集，在该铝盖冲压机运行过程中，通过上料车实现对于双头上料架中另一个头的安装，当冲裁作业过程中的板材铝卷25被冲裁完成后，通过再次转动左调节转盘17实现板材铝卷25的快速到位，同时转动调整右调节转盘18，当冲压机构1再次冲裁作业时，继续实现板材铝卷25上料的同时对废料铝卷31进行卸料，如此往复上述步骤，实现瓶盖的持续加工即可。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。