一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法与流程

1.本发明涉及铝材加工的技术领域，尤其涉及一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.现有的切割机在切断过程中会产生高温，因此需要使用冷却液进行降温，而普通的冷却液只能对一点进行喷液降温，无法较好对锯片进行全面的降温。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的上端安装有夹持组件，所述底座的上方通过第一安装架安装有切割组件；
6.所述切割组件包括与第一安装架转动设置有第一安装盘，所述第一安装盘上端的中心轴位置与第一电机输出轴连接，所述第一安装盘的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端安装有固定块，所述液压伸缩杆的两侧分别铰接设置有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的下端分别铰接设置有保护壳，两个所述保护壳与固定块铰接设置，所述固定块的下端前后两侧分别安装有冷却组件，所述保护壳内设置有配合冷却组件使用的异形块，所述固定块的外壁固定设置第二安装架，所述第二安装架的下端安装有锯片和驱动锯片旋转的驱动。
7.进一步，所述冷却组件包括固定筒，所述固定筒的中间位置连通有连接管，所述连接管的一侧外壁安装有进液管，所述进液管通过软管与水源连接，所述固定筒的两端内部分别滑动设置有活动筒，所述活动筒远离固定筒的一端转动设置有第一滚轮，所述活动筒和固定筒下端均匀开设有第一出水孔和第二出水孔，所述活动筒和固定筒下端第二出水孔内径相同，且每个第二出水孔间隔相同，所述活动筒外壁固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆的末端设置有限位块，所述固定筒外壁固定设置有配合第二导向杆使用的套筒，所述第二导向杆外壁套设有第一弹簧。
8.进一步，所述异形块的一边与保护壳贴合，所述异形块另一边与第一滚轮配合使用，所述异形块与第一滚轮配合使用的一边为弧形设置。
9.进一步，所述弹簧伸缩杆包括导向筒，所述导向筒内部滑动设置有第一导向杆，所述第一导向杆与导向筒之间设置有第二弹簧，所述导向筒的上端安装有第二软管，所述导向筒另一端设置有进风管，所述进风管和第二软管内部均设置有单向阀，所述第二软管的另一端安装排风架，所述排风架安装于锯片驱动的上方。
10.进一步，所述夹持组件包括与底座转动连接第二安装盘，所述第二安装盘的上端安装有用于锁定位置的螺栓，所述第二安装盘的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动设置有第三安装架，所述第三安装架的两端分别转动设置有第二滚轮，所述第二安装盘的另一端转动设置有两个第三滚轮，两个所述第三滚轮的下端设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与第二电机输出轴连接。
11.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
12.本发明，当保护壳打开之后，两端的活动筒在第一弹簧的作用下向固定筒外移动，使冷却液从第二出水孔和第一出水孔内喷出，从而对锯片两侧进行大面积降温，提高锯片的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的外观图；
14.图2为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的保护壳打开状态示意图；
15.图3为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的保护壳闭合状态示意图；
16.图4为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的切割组件的侧视图；
17.图5为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的冷却组件伸缩的结构示意图；
18.图6为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的冷却组件伸长的结构示意图；
19.图7为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的冷却组件伸缩的结构示意图；
20.图8为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的冷却组件伸缩外部示意图；
21.图9为本发明提出的一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法的弹簧伸缩杆的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、夹持组件；201、安装盘；202、螺纹杆；203、第三安装架；204、第二滚轮；205、第三滚轮；206、蜗杆；3、切割组件；301、安装盘；302、液压伸缩杆；303、弹簧伸缩杆；3031、导向筒；3032、导向杆；3033、第二弹簧；3034、软管；3035、排风架；3037、进风管；304、保护壳；3041、异形块；305、固定块；306、冷却组件；3061、固定筒；3062连接管3063、进液管；3064、活动筒；3065、第一滚轮；3066、第二出水孔；3067、第一出水孔；3068、导向杆；3069、套筒；307、锯片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1-9，一种切出口可调节的铝型材定点截断装置及其方法，包括底座1，底座1的上端安装有夹持组件2，底座1的上方通过第一安装架安装有切割组件3；
26.切割组件3包括与第一安装架转动设置有第一安装盘301，第一安装盘301上端的中心轴位置与第一电机输出轴连接，第一安装盘301的下端设置有液压伸缩杆302，液压伸缩杆302的下端安装有固定块305，液压伸缩杆302的两侧分别铰接设置有弹簧伸缩杆303，两个弹簧伸缩杆303的下端分别铰接设置有保护壳304，两个保护壳304与固定块305铰接设置，固定块305的下端前后两侧分别安装有冷却组件306，保护壳304内设置有配合冷却组件306使用的异形块3041，固定块305的外壁固定设置第二安装架，第二安装架的下端安装有锯片307和驱动锯片307旋转的驱动。
27.进一步，冷却组件306包括固定筒3061，固定筒3061的中间位置连通有连接管3062，连接管3062的一侧外壁安装有进液管3063，进液管3063通过软管与水源连接，固定筒3061的两端内部分别滑动设置有活动筒3064，活动筒3064远离固定筒3061的一端转动设置有第一滚轮3065，活动筒3064和固定筒3061下端均匀开设有第一出水孔3067和第二出水孔3066，活动筒3064和固定筒3061下端第二出水孔3066内径相同，且每个第二出水孔3066间隔相同，活动筒3064外壁固定设置有第二导向杆3068，第二导向杆3068的末端设置有限位块，固定筒3061外壁固定设置有配合第二导向杆3068使用的套筒3069，第二导向杆3068外壁套设有第一弹簧。
28.进一步，异形块3041的一边与保护壳304贴合，异形块3041另一边与第一滚轮3065配合使用，异形块3041与第一滚轮3065配合使用的一边为弧形设置。
29.进一步，弹簧伸缩杆303包括导向筒3031，导向筒3031内部滑动设置有第一导向杆3032，第一导向杆3032与导向筒3031之间设置有第二弹簧3033，导向筒3031的上端安装有第二软管3034，导向筒3031另一端设置有进风管3037，进风管3037和第二软管3034内部均设置有单向阀，第二软管3034的另一端安装排风架3035，排风架3035安装于锯片307驱动的上方。
30.进一步，夹持组件2包括与底座1转动连接第二安装盘201，第二安装盘201的上端安装有用于锁定位置的螺栓208，第二安装盘201的一侧螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端转动设置有第三安装架203，第三安装架203的两端分别转动设置有第二滚轮204，第二安装盘201的另一端转动设置有两个第三滚轮205，两个第三滚轮205的下端设置有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆206，蜗杆206的一端与第二电机输出轴连接。
31.工作原理：
32.夹持、定点：先将工件放置在第二滚轮204和第三滚轮205之间位置随后旋转螺纹杆202，使螺纹杆202推动第三安装架203向工件处移动，随后配合第二滚轮204将工件夹紧，当需要调节切割长度时，第二电机工作，第二电机的输出轴带动蜗杆206旋转，蜗杆206通过蜗轮带动第三滚轮205旋转，第三滚轮205带动工件移动，当达到预定位置时，第二电机停止工作，从而方便工作人员定点切割；
33.切割：液压伸缩杆302工作，液压伸缩杆302带动固定块305向下移动，固定块305拉动保护壳304打开，当保护壳304被完全打开之后，第一导向杆3032压缩第二弹簧3033，直至锯片307将工件切割；
34.喷液：同时当保护壳304被完全打开之后，两个活动筒3064在第一弹簧的作用下分别向两端移动，两端活动筒3064位移最大距离正好使其中一个第一出水孔3067和一个第二出水孔3066重合，冷却液从第一出水孔3067和第二出水孔3066内部喷出，从而对锯片307两侧大范围进行喷液的降温，当液压伸缩杆302收缩时保护壳304逐渐闭合，保护壳304内部的异形块3041开始压缩第一弹簧，使两个活动筒3064向固定筒3061内部移动，当保护壳304完全闭合之后，活动筒3064内部的第一出水孔3067与固定筒3061内部的第二出水孔3066错开，从而冷却液无法流出；
35.驱动降温：当液压伸缩杆302伸长时，第一导向杆3032同步向导向筒3031外部移动，在第一导向杆3032的上端有活塞，因此空气会从进风管3037进入导向筒3031内部，当液压伸缩杆302收缩时，第一导向杆3032同步向导向筒3031内部移动，活塞挤压导向筒3031内部空气，从而空气进入第二软管3034最后从排风架3035排出，从而对锯片307的驱动进行降温。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。