基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体涉及基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置。


背景技术：

2.当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋，如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。
3.焊接钢筋笼时，需要先焊接钢筋笼的主体框架，然后将主体框架放置在焊接装置上，对主体框架的外部进行捆绑焊接，焊接主体框架时，需要一个工人对钢筋圈进行扶正，另一工人调整横向钢筋进行焊接，但是工人在对钢筋圈以及横向钢筋进行扶正时，不仅体力消耗巨大，同时只能凭借主观感觉，不能很好的保证钢筋圈与钢筋垂直，不能够准确定位横向钢筋和钢筋圈的位置，从而可能影响钢筋笼主体的结构强度，因此，针对上述问题提出基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本发明提供基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置，包括底部箱体，所述底部箱体埋设于地下，所述底部箱体顶面两端处分别对称开设有滑槽，所述底部箱体底部固定连接有梯形箱体，所述梯形箱体与底部箱体连通，所述底部箱体内顶面中央处固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端伸入梯形箱体内并固定有横板，所述横板顶面四角处分别固定有第一连接块，四个第一连接块上分别通过销轴铰接有第一连接杆，四个第一连接杆另一端上分别通过销轴铰接有第二连接块，四个第二连接块顶端分别固定有弧形管，所述底部箱体内同一端处的两个弧形管为一组，每组两个弧形管的相对一端通过销轴铰接设置，且铰接两个弧形管的销轴侧端与底部箱体内壁顶部固定连接，两个弧形管相反一端通过滑槽伸出底部箱体，且两个弧形管相反一端处分别固定安装有导向轮，所述弧形管上滑动套有套筒，所述套筒顶部螺接有第一锁紧螺母，所述套筒底部固定有握把，所述弧形管内弧面上开设有若干个供第一锁紧螺母插入的定位槽，所述弧形管外弧面上开设有导向滑槽，所述弧形管内滑动设有弧形滑块，所述弧形滑块底部固定有第三连接块，所述第三连接块滑动设置在导向滑槽内，所述第三连接块底端与套筒内壁固定连接，所述弧形滑块上贯穿设有弧形杆，所述弧形杆与弧形滑块滑动连接，所述弧形杆一端固定有第一滑块，所述第一滑块与弧形滑块之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在弧形杆上，所述弧形杆另一端固定有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动设置在弧形管内，所述第二滑块另一侧固定有钢丝绳，所述钢丝绳另一端通过弧形管端口伸出，所述底部箱体顶面固定有n型支架，所
述n型支架侧壁上固定安装有plc控制器，所述n型支架顶面中央处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端穿透n型支架的顶部横板并固定有n形板，所述第二液压缸的伸缩端与n型支架的顶部横板接触处滑动连接，所述n形板顶面两侧处分别固定有第一导向杆，所述第一导向杆顶端穿透n型支架的顶部横板并与其接触处滑动连接，所述n形板的两个竖板之间固定连接方形导向杆，所述方形导向杆上滑动套有若干个方形导向筒，所述方形导向筒侧壁上螺接有第二锁紧螺栓，所述方形导向筒底面固定有l形杆，所述l形杆的底部横杆顶面上固定有弧形托板，所述弧形托板正上端设有固定板，所述固定板侧端与l形杆的竖杆固定连接，所述固定板与弧形托板之间设有弧形夹板，所述弧形夹板顶面中央处镶嵌有轴承，所述轴承外环与弧形夹板接触处固定连接，所述轴承内环内固定套有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿透固定板并固定有把手，所述螺纹杆与固定板接触处螺纹连接，所述弧形夹板顶部一侧固定有第二导向杆，所述第二导向杆顶端穿透固定板并与其接触处滑动连接，所述底部箱体顶面两端处分别对称固定有担板，两个担板设置在两个滑槽之间，所述两个担板顶面均匀的放置有若干个弧形板，每相邻两个弧形板之间均贴合设置，且每相邻两个弧形板之间均通过合页铰接，若干个弧形板能够拼接成一个完整的圆环，若干个弧形板的数量为奇数，若干个弧形板中处于中央处的一个弧形板底面两端处分别通过梯形连接板与底部箱体顶面固定连接，且若干个弧形板中处在两侧的两个弧形板侧壁上分别开设有开口，且若干个弧形板中处在两侧的两个弧形板底面两端处均对称固定有固定环，所述钢丝绳伸出弧形管端口一端绕过导向轮并与相对应的固定环固定连接，所述弧形板底面中央处固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿透弧形板并固定有安装板，所述第一电动伸缩杆两端处分别对称设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在安装板底面上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端上固定有方形杆，所述方形杆底端固定有若干个第三导向杆，所述第三导向杆底端穿透弧形板并与其接触处滑动连接，所述安装板顶面上均匀的固定有若干个u形板，每个u形板的两个侧板之间均设有两个夹杆，两个夹杆交叉贴合设置，且两个夹杆交叉贴合处通过销轴铰接设置，且两个夹杆铰接处的销轴两端分别与u形板的两个侧板固定连接，所述安装板两侧开设有供夹杆活动的开槽，所述夹杆底部通过销轴铰接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端通过销轴铰接有第三连接块，所述第三连接块固定安装在方形杆侧壁上。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和plc控制器分别通过导线与外接电源电性连接。
8.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过导线与plc控制器电性连接。
9.优选的，所述液压缸和第二液压缸分别通过导管与外界液压站管路连接。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均为bxtl型号电动推杆。
11.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过若干个弧形板的设置，能够在每个弧形板上轻松的将横向钢筋预固定住，这样横向钢筋通过平铺的方式固定在若干个弧形板上，并且通过若干个l形杆的设置，能够将钢筋环预先固定到l形杆上，这时通过钢丝绳拽动若干个弧形板的两侧，使得若干个弧形板卷绕成一个完整的圆环，这样若干个弧形板能够带动横向钢筋包裹在钢筋环外侧，从而轻松的达到横向钢筋与钢筋环焊接点的定位贴合的工作，此时工作人员便可进入由若干个弧形板合拼的圆环内，对横向钢筋和钢筋环
接触处进行焊接工作。
附图说明
12.图1是本发明所述结构的结构图；
13.图2是本发明所述结构图1的部分结构放大图；
14.图3是本发明所述结构图1中弧形管8的剖视图；
15.图4是本发明所述结构图1中底部箱体1的俯视图；
16.图5是本发明所述结构的工作示意图。
17.图中：底部箱体1、梯形箱体2、第一液压缸3、横板4、第一连接块5、第一连接杆6、第二连接块7、弧形管8、套筒9、握把10、第一锁紧螺母11、定位槽12、梯形连接板13、导向轮14、弧形滑块15、导向滑槽16、第三连接块17、弧形杆18、第二滑块19、第一滑块20、弹簧21、钢丝绳22、n型支架23、第二液压缸24、n形板25、第一导向杆26、方形导向杆27、方形导向筒28、第二锁紧螺栓29、l形杆30、弧形托板31、固定板32、弧形夹板33、螺纹杆34、把手35、担板36、弧形板37、第一电动伸缩杆38、安装板39、u形板40、夹杆41、开槽42、第二连接杆43、第二电动伸缩杆44、方形杆45、第三导向杆46、第三连接块47、开口48、固定环49、滑槽50、plc控制器51、第二导向杆52、轴承53、合页54。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
19.如图1、图2、图3、图4、图5所示，基于建筑施工的大直径钢筋笼焊接用辅助定位装置，包括底部箱体1，所述底部箱体1埋设于地下，所述底部箱体1顶面两端处分别对称开设有滑槽50，所述底部箱体1底部固定连接有梯形箱体2，所述梯形箱体2与底部箱体1连通，所述底部箱体1内顶面中央处固定安装有液压缸3，所述液压缸3的伸缩端伸入梯形箱体2内并固定有横板4，所述横板4顶面四角处分别固定有第一连接块5，四个第一连接块5上分别通过销轴铰接有第一连接杆6，四个第一连接杆6另一端上分别通过销轴铰接有第二连接块7，四个第二连接块7顶端分别固定有弧形管8，所述底部箱体1内同一端处的两个弧形管8为一组，每组两个弧形管8的相对一端通过销轴铰接设置，且铰接两个弧形管8的销轴侧端与底部箱体1内壁顶部固定连接，两个弧形管8相反一端通过滑槽50伸出底部箱体1，且两个弧形管8相反一端处分别固定安装有导向轮14，所述弧形管8上滑动套有套筒9，所述套筒9顶部螺接有第一锁紧螺母11，所述套筒9底部固定有握把10，所述弧形管8内弧面上开设有若干个供第一锁紧螺母11插入的定位槽12，所述弧形管8外弧面上开设有导向滑槽16，所述弧形管8内滑动设有弧形滑块15，所述弧形滑块15底部固定有第三连接块17，所述第三连接块17滑动设置在导向滑槽16内，所述第三连接块17底端与套筒9内壁固定连接，所述弧形滑块15上贯穿设有弧形杆18，所述弧形杆18与弧形滑块15滑动连接，所述弧形杆18一端固定有第一滑块20，所述第一滑块20与弧形滑块15之间固定设有弹簧21，所述弹簧21套设在弧形杆18上，所述弧形杆18另一端固定有第二滑块19，所述第一滑块20和第二滑块19均滑动设置在弧形管8内，所述第二滑块19另一侧固定有钢丝绳22，所述钢丝绳22另一端通过弧形管8端口伸出，所述底部箱体1顶面固定有n型支架23，所述n型支架23侧壁上固定安装有plc控制器51，所述n型支架23顶面中央处固定安装有第二液压缸24，所述第二液压缸24的伸缩端
穿透n型支架23的顶部横板并固定有n形板25，所述第二液压缸24的伸缩端与n型支架23的顶部横板接触处滑动连接，所述n形板25顶面两侧处分别固定有第一导向杆26，所述第一导向杆26顶端穿透n型支架23的顶部横板并与其接触处滑动连接，所述n形板25的两个竖板之间固定连接方形导向杆27，所述方形导向杆27上滑动套有若干个方形导向筒28，所述方形导向筒28侧壁上螺接有第二锁紧螺栓29，所述方形导向筒28底面固定有l形杆30，所述l形杆30的底部横杆顶面上固定有弧形托板31，所述弧形托板31正上端设有固定板32，所述固定板32侧端与l形杆30的竖杆固定连接，所述固定板32与弧形托板31之间设有弧形夹板33，所述弧形夹板33顶面中央处镶嵌有轴承53，所述轴承53外环与弧形夹板33接触处固定连接，所述轴承53内环内固定套有螺纹杆34，所述螺纹杆34顶端穿透固定板32并固定有把手35，所述螺纹杆34与固定板32接触处螺纹连接，所述弧形夹板33顶部一侧固定有第二导向杆52，所述第二导向杆52顶端穿透固定板32并与其接触处滑动连接，所述底部箱体1顶面两端处分别对称固定有担板36，两个担板36设置在两个滑槽50之间，所述两个担板36顶面均匀的放置有若干个弧形板37，每相邻两个弧形板37之间均贴合设置，且每相邻两个弧形板37之间均通过合页54铰接，若干个弧形板37能够拼接成一个完整的圆环，若干个弧形板37的数量为奇数，若干个弧形板37中处于中央处的一个弧形板37底面两端处分别通过梯形连接板13与底部箱体1顶面固定连接，且若干个弧形板37中处在两侧的两个弧形板37侧壁上分别开设有开口48，且若干个弧形板37中处在两侧的两个弧形板37底面两端处均对称固定有固定环49，所述钢丝绳22伸出弧形管8端口一端绕过导向轮14并与相对应的固定环49固定连接，所述弧形板37底面中央处固定安装有第一电动伸缩杆38，所述第一电动伸缩杆38的伸缩端穿透弧形板37并固定有安装板39，所述第一电动伸缩杆38两端处分别对称设有第二电动伸缩杆44，所述第二电动伸缩杆44固定安装在安装板39底面上，所述第二电动伸缩杆44的伸缩端上固定有方形杆45，所述方形杆45底端固定有若干个第三导向杆46，所述第三导向杆46底端穿透弧形板37并与其接触处滑动连接，所述安装板39顶面上均匀的固定有若干个u形板40，每个u形板40的两个侧板之间均设有两个夹杆41，两个夹杆41交叉贴合设置，且两个夹杆41交叉贴合处通过销轴铰接设置，且两个夹杆41铰接处的销轴两端分别与u形板40的两个侧板固定连接，所述安装板39两侧开设有供夹杆41活动的开槽42，所述夹杆41底部通过销轴铰接有第二连接杆43，所述第二连接杆43另一端通过销轴铰接有第三连接块47，所述第三连接块47固定安装在方形杆45侧壁上。
20.所述第一电动伸缩杆38、第二电动伸缩杆44和plc控制器51分别通过导线与外接电源电性连接。
21.所述第一电动伸缩杆38和第二电动伸缩杆44分别通过导线与plc控制器51电性连接。
22.所述液压缸3和第二液压缸24分别通过导管与外界液压站管路连接。
23.所述第一电动伸缩杆38和第二电动伸缩杆44均为bxtl型号电动推杆。
24.工作原理：本发明在使用时，首先通过plc控制器51控制第二电动伸缩杆44的伸缩端缩回到最大程度，此过程中第二电动伸缩杆44的伸缩端带动方形杆45上升，方形杆45上升时通过第二连接杆43推动夹杆41底部，这样铰接设置的两个夹杆41交错角度变大，也就是铰接设置的两个夹杆41顶部张开，此时便可以在张开的两个夹杆41上放置横向钢筋，放置好横向钢筋后再次控制第二电动伸缩杆44的伸缩端伸长到最大程度，使得两个夹杆41顶
部夹住横向钢筋。
25.然后在l形杆30上的弧形托板31上挂住钢筋环，并通过把手35拧动螺纹杆34，使得弧形夹板33下降夹住钢筋环顶部，这样钢筋环会被吊挂固定在l形杆30上，通过方形导向筒28能够沿着方形导向杆27方向前后方向调整l形杆30上钢筋环的位置，因此钢筋环的位置可以调节，调节好钢筋环的位置后，拧紧第二锁紧螺栓29，固定住方形导向杆27，然后通过第二液压缸24上下调整l形杆30上钢筋环的位置，使得钢筋环的轴心线与若干个弧形板37中处于的中央处弧形板37的轴心线对齐。
26.这时控制第一液压缸3的伸缩端缩回到最大程度，此过程中横板4随着第一液压缸3的伸缩端上升，横板4上升时通过第一连接杆6推动弧形管8，这样两组弧形管8分别以其铰接处为轴心相对转动，每组两个弧形管8转动过程中，分别通过钢丝绳22拉动若干个弧形板37中处于两侧处的两个弧形板37，由于每相邻的弧形板37之间均通过合页54铰接，当第一液压缸3的伸缩端缩回到最大程度时，在钢丝绳22的拉动下若干个弧形板37合拼成完成的圆环，两侧处两个弧形板3上开口48的设置，若干个弧形板37合拼成完成的圆环时，l形杆30的竖杆会处在开口48内，这样由若干个弧形板37合拼的圆环包裹住钢筋环(如图5所示)，随着若干个弧形板37的合拼，若干个横向钢筋也同时均匀的分布在钢筋环外侧，此时通过plc控制器51控制第一电动伸缩杆38的伸缩端伸长，第一电动伸缩杆38的伸缩端伸长时通过安装板39将横向钢筋推向钢筋环方向，当横向钢筋贴住钢筋环时，停止第一电动伸缩杆38运行，这样即可将横向钢筋稳定的贴合到钢筋环上，此时工作人员便可进入由若干个弧形板37合拼的圆环内，对横向钢筋和钢筋环和接触处进行焊接工作。所有接触点焊接完成后，再控制第二电动伸缩杆44的伸缩端缩回到最大程度，使得夹住横向钢筋的两个夹杆41张开，然后在控制第一液压缸3的伸缩端伸长到最大程度，使得若干个弧形板37复位(如图1所示)，然后分别拧动把手35，使得弧形夹板33上升不再夹紧钢筋环，这时再控制第二液压缸24的伸缩端伸长，使得l形杆30下降，随着l形杆30的下降，焊接好的钢筋笼会落到弧形板37上，这时再拧松第二锁紧螺栓29，便可将l形杆30向侧端移动，从钢筋环上脱离，这样即可完成钢筋笼的制作过程。
27.由于弹簧21的设置，弹簧21始终给与钢丝绳22拉力，同时也给与钢丝绳22缓冲力，避免钢丝绳强拉硬拽，这样钢丝绳22能够柔性稳定的拉动弧形板37，确保若干个弧形板37平稳的的合拼。拧松第一锁紧螺母11时，便可以通过握把10滑动套筒9，套筒9滑动时能够带动弧形滑块15同步移动，弧形滑块15在弧形管8内滑动时，能够调整弧形滑块15与第一滑块20之间的距离，弧形滑块15与第一滑块20之间的距离产生变化时，弹簧21的受压强度会变化，因此弹簧21的弹力能够调节，将弧形滑块15朝向第一滑块20方向移动时，弹簧21受到更大的压缩，因此弹力变强，反之，弧形滑块15反方向移动时，弹簧21受到的压缩力度变小，因此弹力变弱，因此当钢丝绳22拉不动弧形板37时，可以灵活的调节弧形滑块15的位置，确保钢丝绳22能够拉动弧形板37。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。