一种高强钢钢管节点的加固装置

1.本发明涉及钢管节点加固技术领域，具体是一种高强钢钢管节点的加固装置。


背景技术：

2.钢管结构由于力学性能优越、经济省材且外表简洁美观，被广泛的应用到具有代表性的基础设施及各大公用民用工程。
3.钢管的轴向刚度远大于其径向刚度，因此需要把支管焊接在钢管上，但是焊接时不方便对钢管进行固定，因此不便于进行焊接。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高强钢钢管节点的加固装置，旨在解决现有技术中的焊接时不方便对钢管进行固定，因此不便于进行焊接的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述高强钢钢管节点的加固装置，包括安装架，所述安装架上设置有用于使安装架固定在钢管上的固定机构，所述安装架上滑动连接有横向滑移机构，所述横向滑移机构上转动连接有用于固定支管的固定组件，所述横向滑移机构上安装有用于调节固定组件角度的调节机构。
6.为了使得本发明具有使安装架固定在钢管上的功能，本发明的进一步的技术方案为，所述固定机构包括两个分别与安装架两端滑动连接的第一推杆，还包括两组分别铰接在安装架两端的铰接臂，每组铰接臂中的两个铰接臂对称设置，所述铰接臂的另一端滑动连接有第二推杆，所述第一推杆和第二推杆相互靠近的一端均安装有夹持板，所述第二推杆与夹持板铰接，所述第一推杆和铰接臂之间连接有第一传动组件，所述第一推杆与第二推杆之间连接有第二传动组件，当所述第一推杆滑动时，所述第一传动组件使铰接臂转动，所述第二传动组件使第二推杆滑动，且第二推杆运动速度至少为第一推杆运动速度的两倍，所述第一推杆与安装架之间安装有可限制第一推杆运动方向使第一推杆只可单方向滑动的限制组件。
7.为了使得本发明具有使铰接臂转动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述第一传动组件包括固定安装在第一推杆侧面的第一齿条，所述铰接臂靠近安装架的一端固定连接有弧形齿条，所述第一齿条与弧形齿条之间传动连接有减速齿轮组。
8.为了使得本发明具有使第二推杆滑动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述减速齿轮组包括与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二传动组件包括与第二齿轮同轴固定连接的第一链轮，所述第一链轮上传动连接有第一链条，所述第一链条的另一端传动连接有第二链轮，所述第二链轮上传动连接有第二链条，所述第二链条的另一端传动连接有第三链轮，所述第三链轮上同轴固定连接有第三齿轮，所述第二推杆上固定连接有第二齿条，所述第三齿轮与第二齿条啮合，所述第二链轮和第三链轮均转动连接在铰接臂上。
9.为了使得本发明具有限制第一推杆滑动方向的功能，本发明的进一步的技术方案
为，所述限制组件包括设置在安装架内设置有安装腔，所述安装腔内设置有滚珠，所述滚珠的一侧可与第一推杆相抵，所述滚珠的另一侧与安装腔内壁相抵，且与滚珠相抵的安装腔内壁为斜面，所述安装腔内安装有与滚珠相抵的第一弹性件，所述安装架上滑动连接有用于推动滚珠使滚珠不与第一推杆相抵的复位杆，所述复位杆上连接有第二弹性件。
10.为了使得本发明具有使固定组件横向滑动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述横向滑移机构包括与安装架滑动连接的滑座，所述滑座内设置有可与安装架相抵的刹车片，所述刹车片上固定连接有滑竿，所述刹车片上安装有第三弹性复位件，所述滑竿上铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端延伸出滑座，所述第二连杆的中部与滑座铰接。
11.为了使得本发明具有固定支管的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述固定组件包括与滑座铰接的旋转筒，所述旋转筒的内壁上铰接有两组第三连杆，每组第三连杆呈圆周阵列，每两个相邻的所述第三连杆靠近旋转筒轴线的两端之间连接有弹簧伸缩杆。
12.为了使得本发明具有使支管固定在旋转筒轴线处的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述第三连杆靠近旋转筒轴线的一端转动连接有折弯轴，所述折弯轴有两个折弯点，所述第三连杆与折弯轴两个折弯点之间的一段铰接，所述弹簧伸缩杆的两端分别与两个折弯轴连接。
13.为了使得本发明具有调节固定组件角度的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述调节机构包括固定连接在旋转筒转轴上的蜗轮，所述滑座内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的一端安装有用于驱动蜗杆旋转的驱动组件。
14.本发明的进一步的技术方案为，所述驱动组件为手轮。
15.本发明的有益效果是：
16.1、本发明使用时，通过固定机构把安装架固定在钢管上，然后通过固定组件固定支管，最后可以通过横向滑移机构和调节机构调节支管的位置和角度。
17.2、本发明使用时，把安装架放到钢管上后，向下按压安装架，从而使第一推杆相对于安装架运动，从而使第一齿条运动，从而使减速齿轮组运行，从而使弧形齿条带着铰接臂转动，同时第二齿轮旋转使第一链轮旋转，从而依次通过第一链条、第二链轮和第二链条使第三链轮旋转，从而使第三齿轮旋转，从而使第二齿条带着第二推杆运动，且第二推杆的运动速度大于第一推杆运动速度，从而使夹持板相互靠近，铰接臂转动避免第二推杆的朝向与钢管轴线偏离过大。
18.3、本发明使用时，支管插入旋转筒后，多个弹簧伸缩杆围成一圈对支管进行定位，从而使支管的轴线与旋转筒轴线重合，且支管插入弹簧伸缩杆围成的环之间后，第三连杆向下倾斜，从而避免支管反向运动，避免支管脱离，因此方便定位支管位置。
附图说明
19.图1是本发明的具体实施例使用时的结构示意图。
20.图2是本发明的具体实施例的结构示意图。
21.图3是本发明的具体实施例展开后的结构示意图。
22.图4是本发明的具体实施例中固定组件的结构示意图。
23.图5是本发明的具体实施例中横向滑移机构的结构示意图。
24.图6是本发明的具体实施例中限制组件的结构示意图。
25.图7是本发明的具体实施例中传动组件的结构示意图。
26.图8是本发明的具体实施例中折弯轴的结构示意图。
27.图9是本发明的具体实施例中第三链轮的结构示意图。
28.图中：1、安装架；2、第一推杆；3、铰接臂；4、第一齿条；5、弧形齿条；6、减速齿轮组；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、第一链轮；8、第一链条；9、第二链轮；10、第二链条；11、第三链轮；12、第三齿轮；13、第二齿条；14、滚珠；15、第一弹性件；16、复位杆；17、第二弹性件；18、滑座；19、刹车片；20、滑竿；21、第一连杆；22、第二连杆；23、旋转筒； 24、第三连杆；25、折弯轴；26、弹簧伸缩杆；27、蜗轮；28、蜗杆；29、手轮；30、夹持板；31、第二推杆；32、第三弹性复位件。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
30.如图1-9所示，一种高强钢钢管节点的加固装置，包括安装架1，所述安装架1上设置有用于使安装架1固定在钢管上的固定机构，所述安装架1上滑动连接有横向滑移机构，所述横向滑移机构上转动连接有用于固定支管的固定组件，所述横向滑移机构上安装有用于调节固定组件角度的调节机构。
31.在本具体实施例中，通过固定机构把安装架1固定在钢管上，然后通过固定组件固定支管，最后可以通过横向滑移机构和调节机构调节支管的位置和角度。
32.具体的，所述固定机构包括两个分别与安装架1两端滑动连接的第一推杆2，还包括两组分别铰接在安装架1两端的铰接臂3，每组铰接臂3中的两个铰接臂3对称设置，所述铰接臂3的另一端滑动连接有第二推杆31，所述第一推杆2和第二推杆31相互靠近的一端均安装有夹持板30，所述第二推杆 31与夹持板30铰接，所述第一推杆2和铰接臂3之间连接有第一传动组件，所述第一推杆2与第二推杆31之间连接有第二传动组件，当所述第一推杆2 滑动时，所述第一传动组件使铰接臂3转动，所述第二传动组件使第二推杆 31滑动，且第二推杆31运动速度至少为第一推杆2运动速度的两倍，当第一推杆2远离第二推杆31运动时，第二推杆31向第一推杆2进行运动，从而使第二推杆31与第一推杆2的间距变小，所述第一推杆2与安装架1之间安装有可限制第一推杆2运动方向使第一推杆2只可单方向滑动的限制组件。
33.具体的，所述第一传动组件包括固定安装在第一推杆2侧面的第一齿条4，所述铰接臂3靠近安装架1的一端固定连接有弧形齿条5，所述第一齿条4与弧形齿条5之间传动连接有减速齿轮组6。
34.具体的，所述减速齿轮组6包括与第一齿条4啮合的第一齿轮61，所述第一齿轮61上啮合有第二齿轮62，所述第二传动组件包括与第二齿轮62同轴固定连接的第一链轮7，所述第一链轮7上传动连接有第一链条8，所述第一链条8的另一端传动连接有第二链轮9，所述第二链轮9上传动连接有第二链条10，所述第二链条10的另一端传动连接有第三链轮11，所述第三链轮 11上同轴固定连接有第三齿轮12，所述第二推杆31上固定连接有第二齿条13，所述第三齿轮12与第二齿条13啮合，所述第二链轮9和第三链轮11均转动连接在铰接臂3上，把安装架1放到钢管上后，向下按压安装架1，从而使第一推杆2相对于安装架1运动，从
而使第一齿条4运动，从而使减速齿轮组6运行，从而使弧形齿条5带着铰接臂3转动，同时第二齿轮62旋转使第一链轮7旋转，从而依次通过第一链条8、第二链轮9和第二链条10使第三链轮11旋转，从而使第三齿轮12旋转，从而使第二齿条13带着第二推杆 31运动，且第二推杆31的运动速度大于第一推杆2运动速度，从而使夹持板 30相互靠近，铰接臂3转动避免第二推杆31的朝向与钢管轴线偏离过大。
35.具体的，所述限制组件包括设置在安装架1内设置有安装腔，所述安装腔内设置有滚珠14，所述滚珠14的一侧可与第一推杆2相抵，所述滚珠14 的另一侧与安装腔内壁相抵，且与滚珠14相抵的安装腔内壁为斜面，所述安装腔内安装有与滚珠14相抵的第一弹性件15，所述安装架1上滑动连接有用于推动滚珠14使滚珠14不与第一推杆2相抵的复位杆16，所述复位杆16上连接有第二弹性件17，当第一推杆2远离第二推杆31运动时，第一推杆2推动滚珠14使其沿斜面向上，当第一推杆2反向运动使，滚珠14卡在第一推杆2和斜面之间，从而防止第一推杆2反向运动，从而避免松脱钢管，当需要取下时，向上拉动复位杆16，从而使滚珠14不与第一推杆2接触，从而可以使第一推杆2复位。
36.具体的，所述横向滑移机构包括与安装架1滑动连接的滑座18，所述滑座18内设置有可与安装架1相抵的刹车片19，所述刹车片19上固定连接有滑竿20，所述刹车片19上安装有第三弹性复位件32，所述滑竿20上铰接有第一连杆21，所述第一连杆21的另一端铰接有第二连杆22，所述第二连杆 22的另一端延伸出滑座18，所述第二连杆22的中部与滑座18铰接，转动第二连杆22使第一连杆21带着滑竿20运动，从而使刹车片19不与安装架1 相抵，从而使滑座18可以滑动。
37.具体的，所述固定组件包括与滑座18铰接的旋转筒23，所述旋转筒23 的内壁上铰接有两组第三连杆24，每组第三连杆24呈圆周阵列，每两个相邻的所述第三连杆24靠近旋转筒23轴线的两端之间连接有弹簧伸缩杆26，支管插入旋转筒23后，多个弹簧伸缩杆26围成一圈对支管进行定位，从而使支管的轴线与旋转筒23轴线重合，且支管插入弹簧伸缩杆26围成的环之间后，第三连杆24向下倾斜，从而避免支管反向运动，避免支管脱离，因此方便定位支管位置。
38.进一步的，所述第三连杆24靠近旋转筒23轴线的一端转动连接有折弯轴25，所述折弯轴25有两个折弯点，所述第三连杆24与折弯轴25两个折弯点之间的一段铰接，所述弹簧伸缩杆26的两端分别与两个折弯轴25连接，折弯轴25与弹簧伸缩杆26围成一个多边形，且弹簧伸缩杆26伸展时它们的轴线始终在一个平面内
39.具体的，所述调节机构包括固定连接在旋转筒23转轴上的蜗轮27，所述滑座18内转动连接有蜗杆28，所述蜗杆28与蜗轮27啮合，所述蜗杆28的一端安装有用于驱动蜗杆28旋转的驱动组件。
40.优选的，所述驱动组件为手轮29，转动手轮29使蜗杆28旋转，从而使蜗轮27旋转，从而使旋转筒23转动进行调节支管方向。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。