一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备的制作方法

1.本技术涉及空调压缩机外壳生产制造技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备。


背景技术：

2.空调压缩机是在空调制冷回路中起压缩驱动制冷剂的作用，在空调压缩机外壳生产工艺中，空调压缩机的外壳上需经冲压形成焊接孔，以便于空调压缩机外壳外接管道。
3.相关技术中存在一种空调压缩机外壳焊接孔冲压装置，参照图1，空调压缩机外壳焊接孔冲压装置包括工作台1、气缸12、冲压块13、冲压顶针131以及固定柱14，气缸12固定安装于工作台1上，冲压块13固定连接于气缸12的活塞杆上。固定柱14固定连接于工作台1上，固定柱14为圆形管状结构，固定柱14的侧壁上开设有塑性孔141。空调压缩机外壳2套设于固定柱14上，冲压顶针131固定安装冲压块13上，且冲压顶针131与塑性孔141相匹配，工作台1开设有排料口11。冲压装置在对空调压缩机外壳2进行冲压形成焊接孔的过程中，会产生有圆形废片以及金属残渣，随后圆形废片以及金属残渣经塑性孔141和排料口11从工作台1上排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于冲压装置在对空调压缩机外壳进行冲压过程中会产生圆形废片和金属残渣两种废料，两个废料在回收再利用的途径以及废料出售上，都存在着一定程度上的差异，而上述技术方案直接将两者进行统一回收方式，后续可能任需要人工进行分离两种废料，从而造成人力资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了便于分别回收空调压缩机外壳冲压后，产生的圆形废片和金属残渣，本技术提供一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备。
6.本技术提供的一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备采用如下的技术方案：一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备，包括工作台，所述工作台的底侧固定安装有收集箱，所述收集箱的内壁上开设有第一通孔；所述收集箱的内壁上滑动安装有承载板，所述承载板上搭接有第一收集框，所述第一收集框与所述第一通孔的内壁滑动连接；所述收集箱的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板一侧延伸至所述第一收集框的上方设置；所述过滤网板从靠近所述第一收集框的一侧到远离所述第一收集框的一侧倾斜向下设置；所述收集箱的内底壁上设置有用于清理金属残渣的清理机构。
7.通过采用上述技术方案，为了便于分别回收空调压缩机外壳冲压后，产生的圆形废片和金属残渣，在冲压顶针在对空调压缩机外壳完成冲压作业后，冲压作业所产生的圆形废片和金属残渣均从排料口排入收集箱中；进入收集箱中的圆形废片和金属残渣先坠落至过滤网板上，接着在重力的作用下，圆形废片会滑移至第一收集框中，以便于达到收集圆形废片的目的；与此同时金属残渣由过滤网板上的过滤孔掉落至收集箱的底壁上，然后再通过清理机构的作用下，达到便于收集金属残渣的目的，进而达到便于分别回收空调压缩
机外壳冲压后，产生圆形废片和金属残渣的目的。
8.优选的，所述清理机构包括清理板、清理毛刷以及导向杆，所述导向杆固定连接于所以收集箱的内侧壁上，所述清理板与所述导向杆滑动连接；所述清理毛刷固定连接于所述清理板的底侧，且所述清理毛刷的刷毛与所述收集箱的底壁相贴合，所述收集箱的底壁上开设有收容槽，所述收容槽设置有第二收集框；所述收集箱中还设置有用于驱动所述清理板移动的第一驱动机构。
9.通过采用上述技术方案，在需要收集金属残渣的过程中，先通过第一驱动机构驱动清理板移动，清理板移动带动清理毛刷移动，从而使得清理毛刷上的刷毛能够将掉落至收集箱底壁上的金属残渣，清扫至第二收集框中，进而达到便于收集金属残渣的目的。
10.优选的，所述第一驱动机构包括安装板、第一收线辊、拉绳以及定滑轮，所述安装板固定连接于所述收集箱的内侧壁上，所述安装板上转动连接有安装轴，所述第一收线辊固定连接于所述安装轴上；所述拉绳的一端固定连接于所述第一收线辊上，所述拉绳的另一端与所述清理板固定连接；所述定滑轮安装于所述收集箱远离所述第一收线辊一侧的内壁上，所述拉绳与所述定滑轮远离所述第一收线辊一侧的半周面相贴合；所述收集箱中还设置有用于使得所述清理板复位的复位组件；所述收集箱中还设置有用于驱动所述安装轴转动的第二驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，为了便于驱动清理板移动，先通过第二驱动机构驱动安装轴转动，安装轴转动带动第一收线辊转动，第一收线辊转动带动拉动拉绳移动，拉绳移动拉动清理板移动，从而达到便于驱动清理板移动的目的；同时通过利用定滑轮，便于改变拉绳的移动方向，进而起到节约收集箱使用空间的目的。
12.优选的，所述复位组件包括固定杆、第二收线辊、发条以及弹性绳，所述固定杆固定连接于所述收集箱的内壁上，所述第二收线辊转动连接于所述固定杆上，所述发条的一端与所述固定杆固定连接，所述发条的另一端与所述第二收线辊固定连接，所述弹性绳的一端与所述第二收线辊固定连接，所述弹性绳的另一端与所述清理板远离所述定滑轮一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，当拉绳不再拉动清理板移动时，在弹性绳和发条共同的弹力作用下，使得弹性绳能够拉动清理板移动；同时由于发条的弹力作用下，发条能够驱动第二收线辊转动，从而使得弹性绳饶设于第二收线辊上，进而一方面起到便于驱动清理板移动的作用，另一方面便于降低弹性绳与收集箱内壁之间的磨损。
14.优选的，所述第二驱动机构包括驱动套管、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动套管转动连接于所述安装板上，所述第一齿轮与所述驱动套管固定连接，所述第二齿轮与所述安装轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；所述第二驱动机构还包括用于驱动所述驱动套管转动的转动组件。
15.通过采用上述技术方案，为了便于驱动第一收线辊转动，先通过转动组件驱动驱动套管转动，驱动套管转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动安装轴转动，安装轴转动带动第一收线辊转动，从而达到便于驱动第一收线辊转动的目的。
16.优选的，所述转动组件包括驱动转盘、螺旋杆、固定板、弹簧以及扭簧，所述固定板
固定连接于所述收集箱的内侧壁上，所述驱动转盘转动连接于所述固定板的底侧；所述螺旋杆的一端与所述承载板固定连接，所述螺旋杆的另一端依次穿设所述固定板、所述驱动转盘以及所述驱动套管设置，且所述螺旋杆与所述驱动转盘螺纹连接；所述弹簧的一端与所述承载板固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定板固定连接；所述扭簧的一端与所述驱动转盘固定连接，所述扭簧的另一端与所述驱动套管的端面固定连接；所述安装板上还设置有用于固定所述驱动套管的限位机构。
17.通过采用上述技术方案，在第一收集框中收集到圆形废片逐渐增加的过程中，在第一收集框和第一收集框中圆形废片的重力作用下，第一收集框能够推动承载板竖直向下移动，使得承载板压缩弹簧；承载板移动带动螺旋杆移动，螺旋杆移动驱动驱动转盘转动，驱动转盘转动过程中，由于驱动套管在限位机构的作用下，使得转动盘能够压缩扭簧；当解除限位机构对驱动套管的作用时，在扭簧的弹力作用下能够驱动驱动套管转动，从而达到便于驱动驱动套管转动的目的；同时利用弹簧，便于使得承载板复位。
18.优选的，所述限位机构包括限位块和阻尼片，所述安装板上开设有滑槽，所述驱动套管的外周面上开设有限位槽；所述限位块与所述滑槽的内壁滑动连接，且所述限位块与所述限位槽插接配合；所述阻尼片与所述滑槽的内壁固定连接，且所述阻尼片与所述限位块滑动连接；所述限位机构还包括用于驱动所述限位块移动的驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，在不需要转动驱动套管时，通过驱动组件驱动限位块移动，使得限位块插接于限位槽中，从而降低驱动套管发生转动的可能性；当需要转动驱动套管时，通过驱动组件驱动限位块移动，使得限位块脱离限位槽，接着在转动驱动套管即可；同时通过设置阻尼片，能够降低限位块发生移动的可能性。
20.优选的，所述驱动组件包括推动杆、第一推动块、第二推动块以及第一移动块和第二移动块，所述推动杆的一端与所述承载板固定连接，所述推动杆的另一端依次贯穿固定板和安装板设置；所述第一移动块和第二移动块均固定连接于所述限位块上，且所述第一移动块和所述第二移动块分布于所述推动杆的两侧；所述第一推动块固定连接于所述推动杆上，且所述第一推动块的底侧设置有斜面，所述第一移动块的顶侧设置斜面，所述第一推动块的斜面与所述第一移动块的斜面相匹配；所述第二推动块固定连接于所述推动杆远离所述第一推动块的一侧，所述第二推动块顶侧设置有斜面，所述第二移动块的底侧设置有斜面，所述第二推动块的斜面与所述第二移动块的斜面相匹配。
21.通过采用上述技术方案，在承载板竖直向下移动的过程中，承载板移动带动推动杆移动，推动杆移动带动第一推动块移动，从而使得第一推动块的斜面能够与第一移动块的斜面相接触，在两个斜面作用下，使得第一推动块能够推动第一移动块移动，第一移动块移动带动限位块移动，使得限位块脱离限位槽；在承载板竖直向上移动的过程中，承载板移动带动推动杆和第二推动块移动，从而使得第二推动块的斜面与第二移动块的斜面相接触，在两个斜面的作用下，使得第二推动块能够推动第二移动块移动，第二移动块移动带动限位块移动，从而使得限位块插接于限位槽，达到固定驱动套管的目的。
22.优选的，所述限位块上固定连接有第一磁铁，所述限位槽的内侧壁上固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互吸引。
23.通过采用上述技术方案，利用第一磁铁和第二磁铁，一方面能够增强限位块插接
于限位槽内的稳定性；另一方面当第一磁铁靠近第二磁铁移动时，在第一磁铁和第二磁铁相互吸引的作用下，能够降低限位块插接于限位槽的难度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：为了便于分别回收空调压缩机外壳冲压后，产生的圆形废片和金属残渣，在冲压顶针在对空调压缩机外壳完成冲压作业后，冲压作业所产生的圆形废片和金属残渣均从排料口排入收集箱中；进入收集箱中的圆形废片和金属残渣先坠落至过滤网板上，接着在重力的作用下，圆形废片会滑移至第一收集框中，以便于达到收集圆形废片的目的；与此同时金属残渣由过滤网板上的过滤孔掉落至收集箱的底壁上，然后再通过清理机构的作用下，达到便于收集金属残渣的目的，进而达到便于分别回收空调压缩机外壳冲压后，产生圆形废片和金属残渣的目的；在需要收集金属残渣的过程中，先通过第一驱动机构驱动清理板移动，清理板移动带动清理毛刷移动，从而使得清理毛刷上的刷毛能够将掉落至收集箱底壁上的金属残渣，清扫至第二收集框中，进而达到便于收集金属残渣的目的；在第一收集框中收集到圆形废片逐渐增加的过程中，在第一收集框和第一收集框中圆形废片的重力作用下，第一收集框能够推动承载板竖直向下移动，使得承载板压缩弹簧；承载板移动带动螺旋杆移动，螺旋杆移动驱动驱动转盘转动，驱动转盘转动过程中，由于驱动套管在限位机构的作用下，使得转动盘能够压缩扭簧；当解除限位机构对驱动套管的作用时，在扭簧的弹力作用下能够驱动驱动套管转动，从而达到便于驱动驱动套管转动的目的；同时利用弹簧，便于使得承载板复位。
附图说明
25.图1是相关技术中一种空调压缩机外壳焊接孔冲压装置的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中收集箱的剖视图。
28.图4是本技术实施例中凸显第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图。
29.图5是本技术实施例中凸显第二驱动机构的结构示意图。
30.图6是本技术实施例中凸显限位机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、排料口；12、气缸；13、冲压块；131、冲压顶针；14、固定柱；141、塑性孔；2、空调压缩机外壳；3、收集箱；31、第一通孔；32、收容槽；33、第二通孔；34、燕尾槽；35、承载板；351、燕尾块；36、第一收集框；37、过滤网板；4、清理机构；41、清理板；42、清理毛刷；43、导向杆；44、第二收集框；5、第一驱动机构；51、安装板；511、滑槽；512、第二导向孔；52、第一收线辊；53、拉绳；54、定滑轮；55、安装轴；56、复位组件；561、固定杆；562、第二收线辊；563、发条；564、弹性绳；6、第二驱动机构；61、驱动套管；611、限位槽；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、转动组件；641、驱动转盘；642、螺旋杆；643、固定板；644、弹簧；645、扭簧；646、第一导向孔；7、限位机构；71、限位块；72、阻尼片；73、驱动组件；731、推动杆；732、第一推动块；733、第二推动块；734、第一移动块；735、第二移动块；74、第一磁铁；75、第二磁铁。
具体实施方式
32.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种空调压缩机外壳焊接孔冲压设备。参照图2和图3，空调压缩机外壳焊接孔冲压设备包括工作台1、气缸12、冲压块13、冲压顶针131、固定柱14以及收集箱3，固定柱14和气缸12均固定安装于工作台1上，固定柱14位于圆形管状结构，空调压缩机外壳2套设于固定柱14上。固定柱14的管壁上开设有塑性孔141，冲压块13固定连接于气缸12的活塞杆上，冲压顶针131固定安装于冲压块13上，且冲压顶针131与塑性孔141相匹配。对应固定柱14在工作台1上开设有排料口11，收集箱3固定安装于工作台1的底侧，且收集箱3位于排料口11的正下方，以便于回收冲压过程中，产生的圆形废片和金属残渣。
34.如图3和图4所示，收集箱3的内侧壁滑动安装有承载板35，收集箱3的内侧壁上开设有燕尾槽34，承载板35上固定连接有燕尾块351，燕尾块351与燕尾槽34的内侧壁滑动连接。承载板35上搭接有第一收集框36，第一收集框36用于收集圆形废片。收集箱3内壁上还固定安装有过滤网板37，过滤网板37位于排料口11的正下方，过滤网板37的另一端侧延伸至第一收集框36的上方设置，且过滤网板37从远离第一收集框36的一侧到靠近第一收集框36的一侧倾斜向下设置。
35.如图3和图4所示，收集箱3内设置有用于清理金属残渣的清理机构4，收集箱3的底壁上开设有收容槽32，收容槽32内滑动安装有第二收集框44，通过第二收集框36，以便于回收金属残渣。对应第一收集框36在收集箱3的内侧壁上开设有第一通孔31，第一收集框36与第一通孔31的内侧壁滑动连接，且第一收集框36上固定连接有把手。对应第二收集框44在收集箱3的内侧壁上开设有第二通孔33，第二收集框44与第二通孔33的内侧壁滑动连接，且第二收集框44上也固定连接有把手，以便于工作人员拉动第一收集框36和第二收集框44移动更换。
36.如图3和图4所示，清理机构4包括清理板41、清理毛刷42以及导向杆43，导向杆43有两个，两个导向杆43均固定连接于收集箱3的内侧壁上。两个导向杆43均贯穿清理板41设置，且清理板41同时与两个导向杆43滑动连接。清理毛刷42固定连接于清理板41的底侧，且清理毛刷42的刷毛与收集箱3的底壁相贴合。
37.收集箱3中还设置有用于驱动清理板41移动的第一驱动机构5，当工作人员需要对收集箱3底壁上积攒的金属残渣进行清理时，先通过第一驱动机构5驱动清理板41移动，清理板41移动带动清理毛刷42移动，从而使得清理毛刷42能够将收集箱3底壁上的金属残渣清理至第二收集框44中，进而达到便于清理收集箱3底壁上积攒的金属残渣的目的。
38.如图3和图4所示，第一驱动机构5包括安装板51、第一收线辊52、拉绳53、定滑轮54、安装轴55以及复位组件56，安装板51固定连接于收集箱3的内侧壁上，安装轴55转动连接于安装板51上。第一收线辊52固定连接于安装轴55上，拉绳53的一端固定连接于连接第一收线辊52的外周面上，拉绳53的另一端固定连接于清理板41靠近第二收集框44的一侧。定滑轮54安装于收集箱3远离第一收线辊52的内侧壁上，且拉绳53与定滑轮54远离第一收线辊52一侧的半周面相贴合。
39.复位组件56包括固定杆561、第二收线辊562、发条563以及弹性绳564，固定杆561固定连接于收集箱3的内侧壁上，且固定杆561的轴向与清理板41的长度方向相平行。第二收线辊562套设于固定杆561上，且第二收线辊562与固定杆561转动连接。发条563套设于固
定杆561上，发条563的一端与固定杆561固定连接，发条563的另一端与第二收线辊562固定连接。弹性绳564的一端固定连接于第二收线辊562上，弹性绳564的另一端固定清理板41远离拉绳53的一侧，且弹性绳564饶设与第二收线辊562上。
40.收集箱3中还设置有用于驱动安装轴55转动的第二驱动机构6，当不需要驱动清理板41移动的过程中，在弹性绳564和发条563弹力的共同作用下，使得弹性绳564能够拉动清理板41复位，同时在发条563的作用下，使得发条563能够驱动第二收线辊562转动，从而能够使得弹性绳564饶设于第二收线辊562上，进而降低了弹性绳564与收集箱3的底壁之间相互磨损的可能性。
41.如图3、图4以及图5所示，第二驱动机构6包括驱动套管61、第一齿轮62、第二齿轮63以及转动组件64，驱动套管61转动连接于安装板51上，第一齿轮62固定连接于驱动套管61上，第二齿轮63固定连接于安装轴55上，第一齿轮62与第二齿轮63相啮合，安装板51中还设置有用于固定驱动套管61的限位机构7。
42.转动组件64包括驱动转盘641、螺旋杆642、固定板643、弹簧644以及扭簧645，固定板643固定连接于收集箱3的内侧壁上，且固定板643位于安装板51和承载板35之间设置。驱动转盘641转动连接于固定板643的底侧。螺旋杆642的顶端与承载板35的底侧固定连接，螺旋杆642的另一端依次穿设于固定板643、驱动转盘641以及驱动套管61设置，且螺旋杆642与驱动转盘641螺纹连接。弹簧644套设于螺旋杆642上，弹簧644的一端与承载板35的底侧固定连接，弹簧644的另一端与固定板643固定连接。扭簧645的套设于螺旋杆642上，扭簧645的一端与驱动转盘641固定连接，扭簧645的另一端与驱动套管61的端面固定连接。
43.在向收集箱3中排入圆形废片和金属残渣过程中，金属残渣经过过滤网板37的过滤孔遗落至收集箱3的底壁上，圆形废片在自身的重力作用下，逐渐滑移至第一收集框36中。在第一收集框36中不断收集圆形废片的过程中，第一收集框36能够逐渐推动承载板35移动，使得承载板35压缩弹簧644，此时承载板35移动带动螺旋杆642移动，螺旋杆642移动驱动驱动转盘641转动，驱动转盘641转动压缩扭簧645。
44.当需要清理收集箱3底壁上积攒的金属残渣时，解除限位机构7对驱动套管61的作用，此时在扭簧645的弹力作用下，使得扭簧645能够驱动驱动套管61转动，驱动套管61转动带动第一齿轮62转动，第一齿轮62转动驱动第二齿轮63转动，第二齿轮63转动带动安装轴55和第一收线辊52转动，第一收线辊52转动拉动拉绳53移动，拉绳53移动清理板41移动，从而便于清理收集箱3底壁上积攒的金属残渣。
45.如图4、图5以及图6所示，安装块上开设有滑槽511，驱动套管61的外周面上开设有限位槽611。限位机构7包括限位块71、阻尼片72、第一磁铁74、第二磁铁75以及驱动组件73，限位块71与滑槽511的内侧壁滑动连接，且限位块71与限位槽611插接配合。阻尼片72固定连接于滑槽511的内侧壁上，且阻尼片72与限位块71滑动连接。第一磁铁74固定连接于限位块71上，第二磁铁75固定连接于限位槽611的内侧壁上，且第一磁铁74和第二磁铁75相互吸引。通过设置阻尼片72，能够降低限位块71发生移动的可能性。通过设置第一磁铁74和第二磁铁75，一方面能够增强限位块71插接于限位槽611内的稳定性；另一方面当第一磁铁74靠近第二磁铁75移动时，在第一磁铁74和第二磁铁75相互吸引的作用下，能够降低限位块71插接于限位槽611的难度。
46.如图4、图5以及图6所示，驱动组件73包括推动杆731、第一推动块732、第二推动块
733、第一移动块734以及第二移动块735，推动杆731的顶端与承载板35的底侧固定连接，第一推动块732固定连接于推动杆731上，第二推动块733固定连接于推动杆731远离第一推动块732的一侧。
47.图5和图6所示，固定板643上开设有第一导向孔646，安装板51上开设有第二导向孔512，第二导向孔512与滑槽511相连通。推动杆731和第一推动块732均穿设于第一导向孔646设置，且推动杆731和第一推动块732均与第一导向孔646的内侧壁滑动连接。推动杆731穿设于第二导向孔512设置，推动杆731与第二导向孔512的内壁滑动连接，且第一推动块732和第二推动块733均能够穿设于第二导向孔512设置。
48.第一移动块734和第二移动块735均固定连接于限位块71上，且第一移动块734和第二移动块735分布于推动杆731的两侧。第一推动杆731的底侧设置有斜面，第一推动块732的斜面沿竖直方向倾斜向下设置，第一移动块734的顶侧设置有斜面，第一移动块734的斜面沿竖直方向倾斜向下设置，且第一推动块732和第一移动块734的斜面相匹配。第二推动杆731的顶侧设置有斜面，第二推动块733的斜面沿竖直方向倾斜向上设置，第二移动块735的底侧设置有斜面，第二移动块735的斜面沿竖直方向倾斜向上设置，且第二推动块733的斜面与第二移动块735的斜面相匹配。
49.在承载板35竖直向下移动的过程中，承载板35移动带动推动杆731移动，推动杆731移动带动第一推动块732移动，从而使得第一推动块732的斜面能够与第一移动块734的斜面相接触，在两个斜面作用下，使得第一推动块732能够推动第一移动块734移动，第一移动块734移动带动限位块71移动，使得限位块71脱离限位槽611；在承载板35竖直向上移动的过程中，承载板35移动带动推动杆731和第二推动块733移动，从而使得第二推动块733的斜面与第二移动块735的斜面相接触，在两个斜面的作用下，使得第二推动块733能够推动第二移动块735移动，第二移动块735移动带动限位块71移动，从而使得限位块71插接于限位槽611，达到固定驱动套管61的目的。
50.本技术实施例一种空调压缩机外壳2焊接孔冲压设备的实施原理为：为了便于分别回收空调压缩机外壳2冲压后，产生的圆形废片和金属残渣，在冲压顶针131在对空调压缩机外壳2完成冲压作业后，冲压作业所产生的圆形废片和金属残渣均从排料口11排入收集箱3中；进入收集箱3中的圆形废片和金属残渣先坠落至过滤网板37上，接着在重力的作用下，圆形废片会滑移至第一收集框36中，以便于达到收集圆形废片的目的；与此同时金属残渣由过滤网板37上的过滤孔掉落至收集箱3的底壁上，然后再通过清理机构4的作用下，达到便于收集金属残渣的目的，进而达到便于分别回收空调压缩机外壳2冲压后，产生圆形废片和金属残渣的目的。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。