一种工件的加工工艺的制作方法

1.本技术涉及机械加工工艺的领域，尤其是涉及一种工件的加工工艺。


背景技术：

2.参照图1，为一种截面近似v形的工件，是一种军用品的零部件，整体呈倒圆台形，其加工精度要求非常高，需要对工件的尺寸以及表面粗糙度进行严格控制和检验。通常的，进行加工时，一般利用锥度钻进行粗加工和精加工，完成工件内壁的加工。再进行车外圆等作业，完成工件的生产。
3.但是该工件的壁厚很小，加工过程中非常容易出现工件变形的情况，导致工件加工时出现尺寸和粗糙度的误差，不良率较高。


技术实现要素：

4.为了提升工件的加工精度，本技术提供一种工件的加工工艺。
5.本技术提供一种工件的加工工艺，采用如下的技术方案：一种工件的加工工艺，工件直径较小的一端为端部，直径较大的一端为尾部，包括如下步骤：步骤一、在毛坯的端面上钻设第一定心孔，在所述毛坯的端面上钻设第二定心孔，所述第一定心孔和所述第二定心孔同轴；步骤二、对第一定心孔和第二定心孔进行扩孔，去除工件尾部内多余的废料，成型工件尾部的内壁；步骤三、在所述毛坯钻设所述第一定心孔的端面上钻设成型孔，成型工件端部的内壁，所述成型孔与第一定心孔同轴；步骤四、车外圆，在所述毛坯上车削成型工件的外壁，车削过程中，在所述成型孔和所述第二定心孔内设置定型件，定型件的侧壁与工件的内壁贴合。
6.通过采用上述技术方案，第一定心孔和第二定心孔方便刀具在毛坯上定位，提升刀具的定位精度，在切削的同时对毛坯和刀具进行冷却，减少热量在刀具和毛坯上集中，提升刀具的切削精度，提升工件的加工精度。
7.在一个具体的可实施方案中，步骤一中，先用定心钻钻设第一定心孔，再用麻花钻钻设第二定心孔。
8.通过采用上述技术方案，在第一定心孔的基础上钻设第二定心孔，方便对麻花钻进行定位，提升麻花钻在毛坯上的定位精度，提升第二定心孔的加工精度，提升工件的加工精度。
9.在一个具体的可实施方案中，步骤一中，所述第一定心孔和所述第二定心孔采用台阶钻同步进行。
10.通过采用上述技术方案，采用一把台阶钻同步成型第一定心孔和第二定心孔，减少刀具的使用，减少刀具更换后对刀产生的误差，提升刀具的加工精度。
11.在一个具体的可实施方案中，所述台阶钻上贯穿有第一出水孔，冷却液通过第一出水孔向台阶钻的加工面喷射。
12.通过采用上述技术方案，冷却液直接喷射在台阶钻的切削面与毛坯上，提升冷却液的喷射精度，使冷却液能够对台阶钻和毛坯进行更全面准确的冷却，方便控制毛坯和台阶钻加工过程中的温度，提升工件的加工精度。
13.在一个具体的可实施方案中，步骤二中，采用扩孔钻进行第一定心孔和第二定心孔的扩孔；在步骤三中，采用成型钻进行钻削，成型工件的内壁。
14.通过采用上述技术方案，扩孔方便成型钻插入毛坯内进行定位和切削，同时把工件尾部内壁上多余的废料切除，提升工件的加工效率。
15.在一个具体的可实施方案中，步骤二和步骤三采用锥度钻或者铣刀同步进行。
16.通过采用上述技术方案，减少刀具的使用，减少工件加工时刀具更换次数，减少刀具对刀过程中产生的误差，提升工件的加工精度。
17.在一个具体的可实施方案中，所述锥度钻或铣刀上贯穿有第二出水孔，冷却液通过所述第二出水孔向锥度钻或铣刀的切削面喷射。
18.通过采用上述技术方案，在刀具对毛坯进行切削的同时，对刀具和毛坯进行更精确的水冷，提升对毛坯和刀具的冷却效果，方便控制毛坯和刀具在加工过程中的温度，提升工件的加工精度。
19.在一个具体的可实施方案中，步骤四中，所述定型件为耐磨尼龙件，所述定型件内设有冷却水道。
20.通过采用上述技术方案，在对毛坯进行车外圆时，定型件承受刀具对毛坯的压力，阻挡毛坯发生形变，提升工件的加工精度。冷却水道对定型件进行冷却，进而对工件进行冷却，减少工件表面的热量积聚，提升工件的加工精度。
21.在一个具体的可实施方案中，步骤三中，完成工件内壁的钻削后，采用铰刀对工件内壁进行修型。
22.通过采用上述技术方案，提升工件内壁的尺寸精度及粗糙度，工件内壁更光滑。
23.在一个具体的可实施方案中，步骤三中，完成工件内壁的钻削后，采用镗刀对工件内壁进行修型，所述镗刀为单晶钻石刀。
24.通过采用上述技术方案，镗刀相比钻头和铣刀，拥有更小的切削面积，单晶钻石能够减小镗刀与毛坯的摩擦系数，提升镗刀对毛坯的切削效果，使工件内壁更光滑。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 第一定心孔和第二定心孔方便刀具在毛坯上定位，提升刀具的定位精度，在切削的同时对毛坯和刀具进行冷却，减少热量在刀具和毛坯上集中，提升刀具的切削精度，提升工件的加工精度；2.利用台阶钻同时成型第一定心孔和第二定心孔，省去完成第一定心孔后更换刀具进行第二定心孔钻削的过程，提升工件的加工精度。
附图说明
26.图1是体现工件结构的整体示意图。
27.图2是体现工件内部结构的剖视图。
28.图3是体现实施例1毛坯切削过程的流程图。
29.图4是体现定型件结构的剖视图。
30.图5是体现实施例2毛坯切削过程的流程图。
31.附图标记说明：1、毛坯；2、第一定心孔；3、第二定心孔；4、成型孔；5、定型件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为一种截面近似v形的工件，由紫铜材料制成，整体呈倒圆台形，其外径较小的一端为端部，外径较大的一端为尾部。
34.实施例1：参照图3，工件的加工工艺包括如下步骤：步骤一、将紫铜毛坯1装夹在加工中心的夹具上，用定心钻在毛坯1的端面上钻设第一定心孔2，再用麻花钻在钻设第二定心孔3，第一定心孔2和第二定心孔3同轴。（图中填充网格部分为切削部分，虚线为最终成型工件的部分）。麻花钻在第一定心孔2的基础上钻设第二定心孔3，方便麻花钻在毛坯1上进行定位提升麻花钻在毛坯1上的定位精度。
35.麻花钻和定心钻上均开设有供冷却液通过的通孔，方便麻花钻和定心钻对毛坯1进行钻削时，对毛坯1和麻花钻和定心钻的切削面进行冷却，减少加工过程中热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。且冷却液能够直接作用在切削部位，提升冷却液的喷射精度，冷却液的冷却效果更好，提升对毛坯1和钻具降温效率的同时，还能节约冷却液的使用。
36.步骤二、采用扩孔钻对第一定心孔2和第二定心孔3进行扩孔，切削工件尾部内壁上多余的废料，初步成型工件尾部的内壁。扩孔钻上贯穿有供冷却液通过的通孔，方便在扩孔钻钻削过程中，对扩孔钻的切削面和毛坯1进行冷却，减少加工过程中热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。
37.步骤三、采用成型钻在第一定心孔2内向工件的端部方向进行钻削，钻削出成型孔4，成型工件端部的内壁，即完成工件全部内壁的钻削，换句话说，完成了工件内壁的初步加工。成型钻上贯穿有供冷却液通过的通孔，方便在成型钻钻削过程中，对成型钻的切削面和毛坯1进行冷却，减少加工过程中热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。
38.完成工件内壁的初步加工后，采用铰刀或单晶钻石镗刀对工件的内壁进行修型，提升工件内壁的加工精度和表面粗糙度，完成工件内壁最后的加工。铰刀和镗刀与毛坯1的接触面积更小，即切削面积更小，切削过程中产生的摩擦阻力更小，加上修型时，工件的高转速，进一步提升工件内壁的粗糙度，工件内壁更光滑。且单晶钻石镗刀相较于普通的镗刀，与毛坯1的摩擦系数更小，能够更进一步缩小切削时毛坯1受到的摩擦阻力，进一步提升工件内壁的粗糙度。
39.参照图4，步骤四，在加工中心上装夹定型件5，并将定型件5插入毛坯1内，定型件5的侧壁与工件的内壁贴合，定型件5为耐磨尼龙件。定型件5上贯穿有冷却水道，冷却水道沿定型件5的圆锥面蛇形延伸。冷却液从冷却水道一端进入定型件5内，绕定型件5流动后从冷却水道的另一端排出。
40.利用单晶钻石车刀，对毛坯1进行车外圆，在毛坯1上成型工件的外壁。车削的过程
中，冷却液不断通入定型件5内，方便对毛坯1进行冷却，减少热量在毛坯1表面积聚，提升工件的加工精度。同时向车刀上喷洒冷却液，对车刀进行冷却，减少车刀表面的温度积聚，提升车刀的切削性能，提升工件的加工精度。
41.实施例2：参照图5，实施例2与实施例1的区别在于：步骤一中，第一定心孔2和第二定心孔3通过台阶钻同步钻削完成。台阶钻上贯穿有第一出水孔，冷却液通过第一出水孔对台阶钻的切削面以及毛坯1进行冷却，减少热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。
42.且采用台阶钻同步成型第一定心孔2和第二定心孔3，减少加工中心刀具的更换，减少对刀过程和对刀定位误差，进一步提升工件的加工精度。
43.步骤二和步骤三中，采用锥度钻或铣刀切削成型孔4并将工件尾部内壁上的多余的废料切除。省去重复更换刀具的过程，减少更换刀具时，刀具的定位误差，进一步提升工件的加工精度。
44.锥度钻或者铣刀上贯穿有第二出水孔，冷却液通过第二出水孔向毛坯1和锥度钻或铣刀的切削面喷射，对刀具和毛坯1进行冷却，减少热量在毛坯1上积聚，提升工件的加工精度。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。