电缆护套真空抽气装置的制作方法

1.本发明涉及抽气装置技术领域，特别涉及电缆护套真空抽气装置。


背景技术：

2.将多根单独存在的电线共同套在绝缘层内构成了多股芯线，例如三芯线、五芯线等，由于绝缘层与内部的多股线之间存有间隙，就使得这些多股线之间留有旋转空间，导致它们在多股线内发生旋转，电缆剥线时会因剥线钳用力过大而使具有旋转空间的单根或多根芯线从绝缘层中托出，造成接线因难。利用抽气设备对电缆线进行真空抽气处理，使位于绝缘层内的多股芯线之间的间隙消除，以使芯线与芯线之间紧密压紧，从而解决上述问题。
3.然而，由于电缆线的线头在粗加工断切后存有参差不齐的内芯线线头，且这些线头发生弯曲后，导致抽真空设备上的真空抽气管(以下统称真空管)与电缆线头对接困难，并且电缆线头与真空管连接时因缺少合理的固定结构，当真空压力较大时，导致电缆线被吸入真空管中，造成抽真空困难。


技术实现要素：

4.本发明提供了电缆护套真空抽气装置，以解决上述提到的关于电缆线线头参差不齐，缺少定位机构，造成真空抽气困难的问题。
5.本发明的技术方案是，电缆护套真空抽气装置，包括撑架，所述撑架的底部两侧设有墩座，所述撑架的一端设有出垂直向上的第一弯板，所述撑架的另一端设有垂直向上弯曲后又朝向于第一弯板的方向水平弯曲的第二弯板，所述第二弯板上设有垂直向下的焊板；所述焊板、第一弯板以及第二弯板上均还开设有在同一水平轴线上的穿孔，其中在第一弯板上的穿孔内贯穿有水平的真空抽气管，所述真空抽气管靠近于焊板的一端设有橡胶套，所述焊板上的穿孔与橡胶套在同一轴线上，且在焊板上固定有导座，所述导座内设有可沿其导腔上下移动的切刀，所述切刀向下移动时位移于所述焊板与所述橡胶套之间，并且还在第二弯板上设有连接于所述切刀用于驱动切刀沿着导座上下移动的电缸，所述切刀上连接有联动齿板，该联动齿板延伸于所述真空抽气管的附近，并且还在所述的真空抽气管上通过轴承安装有外部齿面啮合于所述联动齿板的齿轮，所述齿轮与所述橡胶套之间设有当该齿轮旋转时用于使橡胶套进行收紧动作的压线机构。
6.作为进一步优选的，所述真空抽气管远离于焊板的一端穿过第一弯板向外延伸并通过该端管口连接于抽气泵上。
7.作为进一步优选的，所述齿轮靠近于所述橡胶套，所述压线机构包括有安装在齿轮端面上朝向于所述橡胶套伸展的若干个金属棒，和设置在所述橡胶套的外圆面上的若干个锁条，所述橡胶套位于真空抽气管的端部，每一个金属棒伸向于两个锁条之间。
8.作为进一步优选的，所述联动齿板包括有在其面向于齿轮的端面上所设置的齿面，当所述联动齿板随所述切刀向下移动时，利用所述齿面驱动齿轮逆时针旋转，当所述联动齿板随所述切刀向上移动时，利用所述齿面驱动齿轮顺时针旋转。
9.作为进一步优选的，所述真空抽气管是金属管，所述橡胶套的长度超出于真空抽气管的一端，且还在所述橡胶套上呈环形阵列开设有若干个槽口，每一处所述的锁条位于两槽口之间。
10.作为进一步优选的，每一个所述的锁条上沿其长度方向开设有压槽，该压槽的深度尺寸大于所述金属棒的直径尺寸。
11.作为进一步优选的，自所述橡胶套的内壁设有防滑纹。
12.作为进一步优选的，所述第二弯板的顶部开设有吊槽，所述吊槽内设有至少两处滚轮，所述滚轮对应在所述穿孔的轴线上方，所述第二弯板上设有用于驱动其中一处所述滚轮旋转动作的伺服马达，所述第二弯板的上还设有用于控制所述伺服马达通电工作的plc控制器，该plc控制器还电性连接于所述的电缸，所述抽气装置上设有用于启动所述plc控制器指令于所述伺服马达和所述电缸通电工作的按钮，所述plc控制器上至少包括有plc控制模块、延时模块，并且还在导座的顶端设有电性连接于电缸和伺服马达的感应开关。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，设置了撑架，通过在撑架上设置两个带有穿孔的弯板，将连接于真空设备上的真空管水平支撑，使得电缆线的引入端水平连接于真空管上，从而便于真空抽气处理。
14.撑架上还设置了导座，并在导座内设有可沿其导腔上下移动的切刀，利用切刀可对电缆向真空管的引入端平切处理，使其制线时端头可能出现的弯曲状或伸出的单根芯线得以处理，便于快速、准确的与真空管对接，提高了工作效率。
15.在真空管用于引入电缆线的端头上设置了压线机构，在切刀上设置了随其移动到合适位置时又能够联动压线机构完成压线动作的齿板，使得电缆线通过插入的方式与真空管对接后得以定位锁紧，防止脱落或吸入真空管中。
附图说明
16.图1至图3为本发明三个视角下的整体结构示意图；
17.图4为本发明真空抽气管和切刀从装置上拆除后的示意图；
18.图5为橡胶套和齿轮的位置关系以及两者之间的压线机构的示意图；
19.图6为本发明中仅橡胶套的结构示意图；
20.图7为本发明由图6引出的主视平面结构示意图；
21.图8为本发明中仅齿轮以及齿轮上的结构示意图。
22.图中：1、撑架；2、墩座；3、第一弯板；4、第二弯板；5、焊板；6、穿孔；7、真空抽气管；8、橡胶套；9、导座；10、切刀；11、电缸；12、联动齿板；121、齿面；13、齿轮；14、压线机构；15、金属棒；16、锁条；17、槽口；18、压槽；19、防滑纹；20、吊槽；21、滚轮；22、伺服马达；23、plc控制器；24、感应开关。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图8所示。
25.本实施方式提供的电缆护套真空抽气装置，包括撑架1，撑架1的底部两侧设有墩座2，撑架1的一端设有出垂直向上的第一弯板3，撑架1的另一端设有垂直向上弯曲后又朝向于第一弯板3的方向水平弯曲的第二弯板4，第二弯板4上设有垂直向下的焊板5；焊板5、第一弯板3以及第二弯板4上均还开设有在同一水平轴线上的穿孔6，其中在第一弯板3上的穿孔6内贯穿有水平的真空抽气管7，从图中可以看出，设有锁紧螺栓，可以对安装后的真空抽气管7进行锁定，并且真空抽气管7远离于焊板5的一端穿过第一弯板3向外延伸并通过该端管口连接于抽气泵上，外部抽气泵工作时，利用真空抽气管7对电缆线抽取真空，又在真空抽气管7靠近于焊板5的一端设有橡胶套8，该橡胶套8是用来将插接在真空抽气管7上的电缆进行固定，使电缆线的引入端部位与真空抽气管7处于同一水平线上，因此焊板5上的穿孔6与橡胶套8在同一轴线上；且在焊板5上固定有导座9，导座9内设有可沿其导腔上下移动的切刀10，电缆线自切刀10底部的穿孔6进入，切刀10向下移动时位移于焊板5与橡胶套8之间，并且还在第二弯板4上设有连接于切刀10用于驱动切刀10沿着导座9上下移动的电缸11，电缸11通电工作时使得切刀10向下移动并将要插于橡胶套8中的电缆线段的不规则的线头进行齐头切断处理，切刀10上连接有可随其同步移动的联动齿板12，由于该联动齿板12延伸于真空抽气管7的附近，并且还在的真空抽气管7上通过轴承安装有外部齿面啮合于联动齿板12的齿轮13，齿轮13与橡胶套8之间设有当该齿轮13旋转时用于使橡胶套8进行收紧动作的压线机构14，当联动齿板12随切刀10向下移动时，利用齿面121驱动齿轮13逆时针旋转，此时将不规则的电缆线头完成齐头切断处理，而联动齿板12随切刀10向上移动到离开穿孔6位置时，将端头平齐后的电缆线伸于橡胶套8内，此切刀10继续向上移动一段距离并同时带着联动齿板12继续向上移动，直至利用联动齿板12上的齿面121驱动齿轮13顺时针旋转，并迫使压线机构14将橡胶套8锁紧，使伸于橡胶套8内的电缆线端锁紧固定，即本装置不仅使将要被抽真空的电缆线达到了齐头处理的目的，而且还利用这一功能的反向移动方式，使处理后的电缆线向真空抽气管7上连接时被定位锁紧，防止真空气体作用时导致电缆线从真空抽气管7上脱落或被较强的气压吸入真空抽气管7中。
26.如图5至图8所示，下面对压线机构14进行了详细说明，齿轮13靠近于橡胶套8，压线机构14包括有安装在齿轮13端面上朝向于橡胶套8伸展的若干个金属棒15，和设置在橡胶套8的外圆面上的若干个锁条16，橡胶套8位于真空抽气管7的端部，每一个金属棒15伸向于两个锁条16之间，真空抽气管7是金属管，橡胶套8的长度超出于真空抽气管7的一端，且还在橡胶套8上呈环形阵列开设有若干个槽口17，每一处的锁条16位于两槽口17之间，每一个的锁条16上沿其长度方向开设有压槽18，该压槽的深度尺寸大于金属棒15的直径尺寸。
27.从以上描述可以看出，切刀10对电缆线头断切后在向上回位移动到其底端离开穿孔6时，将电缆线头伸于橡胶套8内，联动齿板12随切刀10继续向上移动的过程中会利用齿面121驱动齿轮13顺时针旋转，与此同时齿轮13在旋转的过程中，就会使其上面的金属棒15快速旋转至锁条16上，由于锁条16的在的圆周范围大于金属棒15所在的圆周范围，因此，这些金属棒15就会与锁条16形成挤压，直至这些金属棒15进入至压槽18内，切刀10停止向上回位，被处于挤压状态的锁条16就会迫使开设有槽口17的橡胶套8完成收缩式夹紧动作，以此使伸于橡胶套8内的电缆线段得以锁紧固定，并利用防滑纹19对被锁紧在橡胶套8内的电缆线段进一步锁定。
28.为了使上述实施例中的各动作实现自动化，因此如图1至图4所示，还在第二弯板4的顶部开设有吊槽20，吊槽20内设有至少两处滚轮21，滚轮21对应在穿孔6的轴线上方，滚轮21的设置用于电缆线向橡胶套8内输送时起到了送料进给的作用，并且还在第二弯板4上设有用于驱动其中一处滚轮21旋转动作的伺服马达22，第二弯板4的上还设有用于控制伺服马达22通电工作的plc控制器23，该plc控制器23还电性连接于的电缸11，抽气装置上设有用于启动plc控制器23指令于伺服马达22和电缸11通电工作的按钮，plc控制器23上至少包括有plc控制模块23、延时模块23，并且还在导座9的顶端设有电性连接于电缸11和伺服马达22的感应开关24。操作者只需要按下相关按钮，即可使伺服马达22通电工作，利用滚轮21的旋转动作使电缆线顺着穿孔6先输送至橡胶套8和焊板5之间，plc控制器23内的延时模块23控制下，使伺服马达22停止工作而指令于电缸11通电工作，电缸11通电后其伸缩杆向下收缩，并带着切刀10沿着橡胶套8和焊板5之间向下移动，以此使伸于橡胶套8和焊板5之间的电缆线头完成齐头断切处理，随后读秒计时后，又在延时模块23向plc控制器23反馈指令作用下，又控制电缸11的伸缩杆向上移动，并在移动的过程中带动切刀10向上位移，当切刀10向上位移至其底端离开穿孔6位置时，利用其顶端的感应片与感应开关24形成的互感效应，就会向plc控制器23再次发出指令信号，迫使伺服马达22再次通电旋转，以此利用同步旋转的滚轮21将处理后的电缆线头送入橡胶套8内，而联动齿板12继续向上移动，直至利用联动齿板12上的齿面121驱动齿轮13顺时针旋转，并迫使压线机构14将伸于橡胶套8内的电缆线头完成锁紧固定，自此达到了自动化进料、切断、锁紧的目的。
29.需要说明的是，上述plc控制技术为现有成熟技术，例如应用于数控设备上，可采用编程的方式，将编入的数据记忆到plc控制器内存储，例如数控设备上通过plc控制器输入的编程数据信号控制尾座带着工件自动进料，到达机床的加工区时，又控制刀盘自动更换刀头，又通过延时模块控制工件在尾座或加工中心内旋转动作，再通过计时模块使刀架带着刀头移动于工件上，对工件完成机加工处理，又在延时模块根据编程的数据下，向plc控制器再次发出指令，使刀架离开工件，工件跟随尾座退回装料区，因此这一技术比较成熟，本发明人仅是利用上述技术，使本装置的各机构动作也可实现自动化，发明内容注重于机构上，因此在本发明中本发明人不再对此技术进行啰嗦性赘述。
30.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。