一种密封性好的铝合金结构件模具的制作方法

1.本发明涉及加工模具领域，尤其涉及一种密封性好的铝合金结构件模具。


背景技术：

2.折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中，折弯机模具可以用于改变铝形件的形状到特定的形状，内部密封性好，不会出现形状偏移的情况，在折弯机将铝形件压入磨具内加工弯折进行反复加工时，可能会使铝形件的碎末或者碎片残留在模具内，占用模具内部的空间，从而在后续加工时，成型的铝形件容易在磨具内卡住，人工手动拔取会有一定的危险性，因此需要一种密封性好的铝合金结构件模具来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种密封性好的铝合金结构件模具，以解决上述背景技术中提出的折弯机模具反复加工过程中可能会使铝形件的碎末或者碎片残留在模具内，后续加工时，成型的铝形件容易在磨具内卡住的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封性好的铝合金结构件模具，包括模具底座，所述模具底座上设有模具，所述模具的内壁滑动安装有托板，托板的顶侧固定安装有两个限位柱，两个限位柱均贯穿模具，托板的一侧固定安装有联动板，联动板的一侧活动安装有联动杆，模具底座的顶侧固定安装有支撑杆，联动杆转动安装在支撑杆的一侧，联动杆的一侧固定安装有把手，模具的一侧固定安装有两个固定片，联动板的两侧均固定安装有限位片，两个限位片的顶侧分别固定安装有两个防脱杆的一端，两个防脱杆的另外一端分别贯穿两个固定片。
6.使用本技术方案的一种密封性好的铝合金结构件模具，压动联动杆可以将联动板与托板带起，从而可以把模具内的铝形件顶出，防止铝形件在模具内卡住，进而避免需要用手将工件拔出的情况，提升了安全性，使模具能够尽快重新投入生产。
7.优选的，所述联动杆上开设有转孔，转孔内转动安装有支撑轴，支撑轴固定安装在支撑杆的一侧，把手可以带动联动杆通过转孔在支撑轴上转动，使得联动杆有了支撑轴这一支点，从而使得联动杆一端下降的同时带动另外一端上升。
8.优选的，所述联动杆上开设有限位滑槽，限位滑槽内活动安装有定位轴，定位轴固定安装在联动板的一侧，使得联动杆通过限位滑槽带动定位轴上升，使得定位轴在限位滑槽内活动。
9.优选的，所述模具上开设有两个限位孔，两个限位柱分别贯穿两个限位孔，上升的托板会带动顶侧的两个限位柱分别在两个限位孔内滑动，使得托板在滑动的时候不会松脱。
10.优选的，所述防脱杆上滑动套接有辅助弹簧，辅助弹簧的两端分别固定安装在限位片与固定片相互靠近的一侧，限位片移动的同时会带动辅助弹簧压缩，松开把手时，在两个辅助弹簧的作用下会带动两个限位片以及联动板恢复原位。
11.优选的，所述固定片上开设有防脱孔，防脱杆贯穿防脱孔，使得限位片通过防脱杆受到防脱孔的影响，只能在垂直方向滑动。
12.优选的，所述模具的一侧开设有活动槽，托板滑动安装在活动槽内，移动的托板会在模具一侧的活动槽内滑动，使得托板只能在垂直方向滑动。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明中，通过联动杆、联动板、托板的设置，压动联动杆可以将联动板与托板带起，从而可以把模具内的铝形件顶出，防止铝形件在模具内卡住，进而避免需要用手将工件拔出的情况，提升了安全性，使模具能够尽快重新投入生产。
15.本发明中，通过把手的设置，向下压动把手，从而使得把手带动联动杆的一端旋转，从而使得联动杆一端下降的同时带动另外一端上升并带动联动板上升，使得托板可以将卡住的铝形件顶出，从而不需要手动拔出。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种密封性好的铝合金结构件模具的立体部分的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种密封性好的铝合金结构件模具的模具部分的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种密封性好的铝合金结构件模具的图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种密封性好的铝合金结构件模具的托板部分的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种密封性好的铝合金结构件模具的联动板部分的结构示意图。
21.图中：1、模具底座；2、模具；3、托板；4、限位柱；5、联动板；6、联动杆；7、支撑杆；8、把手；9、限位片；10、固定片；11、防脱杆；12、支撑轴；13、转孔；14、限位滑槽；15、定位轴；16、限位孔；17、辅助弹簧；18、防脱孔；19、活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种密封性好的铝合金结构件模具，包括模具底座1，模具底座1上设有模具2，模具2的内壁滑动安装有托板3，托板3的顶侧固定安装有两个限位柱4，两个限位柱4均贯穿模具2，托板3的一侧固定安装有联动板5，联动板5的一侧活动安装有联动杆6，模具底座1的顶侧固定安装有支撑杆7，联动杆6转动安装在支撑杆7的一侧，联动杆6的一侧固定安装有把手8，模具2的一侧固定安装有两个固定片10，联动板5的两侧均固定安装有限位片9，两个限位片9的顶侧分别固定安装有两个防脱杆11的一端，两个防脱杆11的另外一端
分别贯穿两个固定片10，向下压动把手8，从而使得把手8带动联动杆6的一端旋转，从而使得联动杆6一端下降的同时带动另外一端上升并带动联动板5上升，使得托板3可以将卡住的铝形件顶出，从而不需要手动拔出。
24.参照图3，本发明中，联动杆6上开设有转孔13，转孔13内转动安装有支撑轴12，支撑轴12固定安装在支撑杆7的一侧，把手8可以带动联动杆6通过转孔13在支撑轴12上转动，使得联动杆6有了支撑轴12这一支点，从而使得联动杆6一端下降的同时带动另外一端上升。
25.参照图3，本发明中，联动杆6上开设有限位滑槽14，限位滑槽14内活动安装有定位轴15，定位轴15固定安装在联动板5的一侧，使得联动杆6通过限位滑槽14带动定位轴15上升，使得定位轴15在限位滑槽14内活动。
26.参照图4，本发明中，模具2上开设有两个限位孔16，两个限位柱4分别贯穿两个限位孔16，上升的托板3会带动顶侧的两个限位柱4分别在两个限位孔16内滑动，使得托板3在滑动的时候不会松脱。
27.参照图5，本发明中，防脱杆11上滑动套接有辅助弹簧17，辅助弹簧17的两端分别固定安装在限位片9与固定片10相互靠近的一侧，限位片9移动的同时会带动辅助弹簧17压缩，松开把手8时，在两个辅助弹簧17的作用下会带动两个限位片9以及联动板5恢复原位。
28.参照图5，本发明中，固定片10上开设有防脱孔18，防脱杆11贯穿防脱孔18，使得限位片9通过防脱杆11受到防脱孔18的影响，只能在垂直方向滑动。
29.参照图4，本发明中，模具2的一侧开设有活动槽19，托板3滑动安装在活动槽19内，移动的托板3会在模具2一侧的活动槽19内滑动，使得托板3只能在垂直方向滑动。
30.本发明工作原理：
31.当模具2弯折铝形件无法出料的时候，可以通过向下压动把手8，从而使得把手8带动联动杆6通过转孔13在支撑轴12上转动，使得联动杆6有了支撑轴12这一支点，从而使得联动杆6一端下降的同时带动另外一端上升，从而使得联动杆6通过限位滑槽14带动定位轴15上升，使得定位轴15在限位滑槽14内活动，上升的联动板5会带动两侧的限位片9上升，从而使得移动的限位片9会带动防脱杆11在固定片10上的防脱孔18内滑动，使得限位片9通过防脱杆11受到防脱孔18的影响，只能在垂直方向滑动，限位片9移动的同时会带动辅助弹簧17压缩，移动的联动板5会带动托板3上升，上升的托板3会带动顶侧的两个限位柱4分别在两个限位孔16内滑动，使得托板3在滑动的时候不会松脱，移动的托板3会在模具2一侧的活动槽19内滑动，使得托板3只能在垂直方向滑动，上升的托板3可以将卡住的铝形件顶出，从而不需要手动拔出，松开把手8时，在两个辅助弹簧17的作用下会带动两个限位片9以及联动板5恢复原位，使得联动板5带动托板3恢复原位，方便下一次使用，托板3可以根据不同的工件做成与模具内壁的形状相同，从而不会影响弯折效果。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。