一种板料生产加工用辊压焊接设备的制作方法

1.本发明涉及辊压焊接设备技术领域，特指一种板料生产加工用辊压焊接设备。


背景技术：

2.传统的设备，辊的数一般是12-16根，很少超过那么多的，传统的设备都是一个电机带动所有辊动作的，这会存在一个问题：当压辊的数量太多时，电机的功率要求很高，成本高，而且辊数越多，板料在每根辊折弯的同时，因为辊径存在差别，板料在每根辊上的线速度不同，这样还会产生沿机架长度方向的阻力，需要更大的电机来驱动，从而使得电机的功率大，成本高。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本发明提供了一种板料生产加工用辊压焊接设备，采用多组驱动电机组，分别带动一定数量的辊数，这样每组电机带动的辊数少，线速度差别小，辊压成型后的板不会产生沿板长度方向的变形，电机的功率小，价格低，每组电机的速度可单独调节，让相邻两组电机之间的辊的线速度接近，避免板料产生波浪形的折纹。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种板料生产加工用辊压焊接设备，包括并排设置的输送底架和驱动底架，所述输送底架上安装有若干组辊压组件，驱动底架上设置有多组用于驱动辊压组件工作的驱动电机组；所述输送底架的出料端一侧设置有焊接组件，所述焊接组件用于对板料进行焊接加工。
5.优选地，所述辊压组件包括固定设置在输送底架进料端的进料底座，进料底座上转动安装有支撑辊。
6.优选地，所述进料底座上滑动设置有两组滑块，滑块上转动安装有两组侧压轮。
7.优选地，所述辊压组件还包括两组并排设置的多个辊压支架，每组辊压支架上均转动安装有下压辊轴和上压辊轴，下压辊轴和上压辊轴上均安装有输送压辊，下压辊轴通过传动轴与驱动电机组传动连接。
8.优选地，所述下压辊轴通过下轴承座与辊压支架相连，上压辊轴通过上轴承座与辊压支架相连，上轴承座滑动安装在辊压支架上，辊压支架上安装有用于调节上轴承座位置的调节螺杆。
9.优选地，所述焊接组件包括焊接机架，焊接机架中部设置有焊接机构，焊接机构两侧均设置有导向组件。
10.优选地，所述导向组件包括导向座，导向座上安装有双向丝杆机构，双向丝杆机构上安装有两组滑动座，滑动座上转动安装有导向轮。
11.优选地，所述焊接机构包括焊接底座，焊接底座上端固定设置有焊接支架，焊接支架上安装有丝杆驱动机构，丝杆驱动机构上连接有焊接丝杆座，焊接丝杆座上安装有焊枪。
12.优选地，所述焊接底座上安装有焊接压板。
13.本发明有益效果：
采用多组驱动电机组，分别带动一定数量的辊数，这样每组电机带动的辊数少，线速度差别小，辊压成型后的板不会产生沿板长度方向的变形，电机的功率小，价格低，每组电机的速度可单独调节，让相邻两组电机之间的辊的线速度接近，避免板料产生波浪形的折纹。
14.通过支撑辊对其进行支撑，同时通过调节两组滑块之间的位置，从而调节两边侧压轮之间的距离，可以实现对不同宽度的板料进行侧压输送。
15.通过支撑辊对其进行支撑，同时通过调节两组滑块之间的位置，从而调节两边侧压轮之间的距离，可以实现对不同宽度的板料进行侧压输送。
16.通过双向丝杆机构同时带动两组滑动座相向或相离移动，从而调节两组导向轮之间的距离，可以实现对不同宽度板料的导向输送，同时确保板料在焊接时保持稳定，提高焊接效果。
17.丝杆驱动机构带动焊接丝杆座沿着焊接支架水平移动，从而调节焊枪的水平位置，实现对板料不同位置的焊接加工。
附图说明
18.图1是本发明一种板料生产加工用辊压焊接设备的立体图;图2是本发明一种板料生产加工用辊压焊接设备辊压组件的结构示意图；图3是本发明一种板料生产加工用辊压焊接设备图2中a处的放大结构示意图；图4是本发明一种板料生产加工用辊压焊接设备焊接组件的结构示意图。
19.图中：1、输送底架；2、辊压组件；21、辊压支架；22、下轴承座；23、下压辊轴；24、传动轴；25、上压辊轴；26、上轴承座；27、调节螺杆；28、支撑辊；29、侧压轮；3、驱动底架；4、驱动电机组；5、焊接组件；51、焊接机架；52、导向座；53、双向丝杆机构；54、滑动座；55、导向轮；56、焊接支架；57、丝杆驱动机构；58、焊接丝杆座；59、焊枪；510、焊接底座；511、焊接压板。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
21.如图1至图4所示，本发明所述的一种板料生产加工用辊压焊接设备，包括并排设置的输送底架1和驱动底架3，所述输送底架1上安装有若干组辊压组件2，驱动底架3上设置有多组用于驱动辊压组件2工作的驱动电机组4；所述输送底架1的出料端一侧设置有焊接组件5，所述焊接组件5用于对板料进行焊接加工。
22.具体的，所述辊压组件2包括固定设置在输送底架1进料端的进料底座，进料底座上转动安装有支撑辊28。所述进料底座上滑动设置有两组滑块，滑块上转动安装有两组侧压轮29。板料在进入到辊压组件2上时，通过支撑辊28对其进行支撑，同时通过调节两组滑块之间的位置，从而调节两边侧压轮29之间的距离，可以实现对不同宽度的板料进行侧压输送，确保板料输送保持在辊压组件2的中部。
23.具体的，所述辊压组件2还包括两组并排设置的多个辊压支架21，每组辊压支架21上均转动安装有下压辊轴23和上压辊轴25，下压辊轴23和上压辊轴25上均安装有输送压辊，下压辊轴23通过传动轴24与驱动电机组4传动连接，通过驱动电机组4带动传动轴24转
动，传动轴24带动对应的下压辊轴23转动实现对板料进行输送，通过上压辊轴25和输送压辊对板料进行辊压。
24.具体的，所述下压辊轴23通过下轴承座22与辊压支架1相连，上压辊轴25通过上轴承座26与辊压支架1相连，上轴承座26滑动安装在辊压支架1上，辊压支架1上安装有用于调节上轴承座26位置的调节螺杆27，通过调节螺杆27调节上轴承座26的高度，从而改变上压辊轴25与下压辊轴23之间的距离，可以实现对不同厚度板料的辊压输送。
25.具体的，所述焊接组件5包括焊接机架51，焊接机架51中部设置有焊接机构，焊接机构两侧均设置有导向组件，焊接机构对板料进行焊接加工，导向组件对板料起到导向输送的作用。
26.具体的，所述导向组件包括导向座52，导向座52上安装有双向丝杆机构53，双向丝杆机构53上安装有两组滑动座54，滑动座54上转动安装有导向轮55，通过双向丝杆机构同时带动两组滑动座54相向或相离移动，从而调节两组导向轮55之间的距离，可以实现对不同宽度板料的导向输送，同时确保板料在焊接时保持稳定，提高焊接效果。
27.具体的，所述焊接机构包括焊接底座510，焊接底座510上端固定设置有焊接支架56，焊接支架56上安装有丝杆驱动机构57，丝杆驱动机构57上连接有焊接丝杆座58，焊接丝杆座58上安装有焊枪59，丝杆驱动机构57带动焊接丝杆座58沿着焊接支架56水平移动，从而调节焊枪59的水平位置，实现对板料不同位置的焊接加工。
28.具体的，所述焊接底座51上安装有焊接压板511，焊接压板511的设置可以确保板料在焊接时保持稳定。
29.本发明在使用时，板料在进入到辊压组件2上时，通过支撑辊28对其进行支撑，同时通过调节两组滑块之间的位置，从而调节两边侧压轮29之间的距离，可以实现对不同宽度的板料进行侧压输送，确保板料输送保持在辊压组件2的中部，通过驱动电机组4带动传动轴24转动，传动轴24带动对应的下压辊轴23转动实现对板料进行输送，通过上压辊轴25和输送压辊对板料进行辊压，通过调节螺杆27调节上轴承座26的高度，从而改变上压辊轴25与下压辊轴23之间的距离，可以实现对不同厚度板料的辊压输送，板料在辊压组件2的作用下输送到焊接组件5中进行焊接加工，通过双向丝杆机构同时带动两组滑动座54相向或相离移动，从而调节两组导向轮55之间的距离，可以实现对不同宽度板料的导向输送，同时确保板料在焊接时保持稳定，提高焊接效果，丝杆驱动机构57带动焊接丝杆座58沿着焊接支架56水平移动，从而调节焊枪59的水平位置，实现对板料不同位置的焊接加工。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。