一种波纹钢丝定长高速切断、收卷、分装一体机的制作方法

1.本发明涉及波纹钢丝加工相关技术领域，具体涉及一种波纹钢丝定长高速切断、收卷、分装一体机。


背景技术：

2.波纹丝又名波浪丝，主要用途是做各种工业刷。成形截断波纹丝原理：在连续拉丝过程中，将直线形的金属刷丝加工成波纹形状。在制作成工业刷时，需要将波纹钢丝切断成大致相同的长度，常见的有10～30
㎝
的规格。
3.目前对波纹钢丝切断工艺常见有两种方式：一种是先将直线钢丝切断后再制作成波纹钢丝，另一种是制作成整卷的波纹钢丝后再次切断。这两种加工方式存在以下缺点：1、直线钢丝切断后再制成波纹钢丝的，经过压制后，会出现长短不一的问题；2、整卷波纹钢丝制作完成后，再次放开切断的，带来设备调试等问题，造成大量的工作浪费；3、成卷的波纹钢丝再次送料切断过成中，容易损坏钢丝的波形、损伤表面镀锌，对产品带来二次伤害；4、不同订单需要将波纹钢丝切断包装和整卷包装时，设备调试不便；5、不能结合直线钢丝压制成波纹钢丝设备，造成设备功能单一、生产效率低下等；6、依靠触碰式接触触发切断装置的，在生产较细、较长的波纹钢丝时，精度不高、误差很大；7、对切断后的波纹钢丝要求整齐包装和定数量包装要求时，无法实现，或者需要人工二次称量后再分装，这样操作费时费力。相关的设计可以参见中国专利201822075789.3、201921198632.8等。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种波纹钢丝定长高速切断、收卷、分装一体机，其目的在于：提供一种可与波纹钢丝成型设备保持同步进行，方便调节定长度快速切断收集或收卷功能，同时使成型后的波纹钢丝被切断后可大致保持整齐，便于包装或后续加工。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种波纹钢丝定长高速切断、收卷、分装一体机，其特征在于，包括：成形装置、底座、第一电机、第二电机、曲柄连杆、切断装置、收卷支架、推料架，所述成形装置、第一电机、第二电机、切断装置、收卷支架、推料架固定在底座上，所述第一电机带动第一带轮转动，第一带轮通过第一传动带带动第二带轮转动，第二带轮通过第二传动带带动第三带轮转动，第三带轮与第四带轮同轴同角速度转动，第四带轮、第五带轮为同规格结构并通过第三传动带传动，所述第二电机上设置有第六带轮，第六带轮、曲柄连杆、切刀连杆构成曲柄连杆机构，所述第五带轮安装在主动轴上，主动轴上设置有主动辊，主动辊在推料架上进行转动连接，所述推料架上还安装有从动轴，所述从动轴中间设置有从动辊，从动辊与主动辊相互配合；
9.所述切断装置带有滑块槽，滑块槽内设置有上下反复移动的滑块，滑块固定安装在切刀连杆上，切刀连杆下侧固定有上刀架，上刀架左侧固定有上切刀，上切刀与固定在推料架右侧的下切刀相互配合。
10.作为上一步优选方案，所述当块在滑块槽内上下反复移动时，带动上切刀上下移动，实现上切刀与下切刀对波纹钢丝的切断功能。
11.作为上一步优选方案，所述推料架上端固定有第一顶板，推料架两侧设置有从动轴槽，从动轴槽上侧设置有调节螺母，调节螺母穿过第一顶板并在其内部旋转调节高度，从动轴、调节螺母之间设置有弹簧。
12.作为上一步优选方案，旋转所述调节螺母调节弹簧的弹力将从动轴压紧在从动轴槽的底部，所述从动轴两端设置在两侧推料架的从动轴槽内，从动轴槽底部为平面结构。
13.作为上一步优选方案，所述从动轴两端还设置有离合手柄，离合手柄与从动轴连接处截面为大割圆形或扇形结构，推动离合手柄带动从动轴转动。
14.作为上一步优选方案，当所述从动轴的大割圆形面与从动轴槽底面贴合时，从动辊、主动辊的外圆面相互贴合，此时从动辊、主动辊转动驱动放置在其之间的波纹钢丝向前移动；当旋转离合手柄将从动轴的大割圆形面与从动轴槽底面形成一定角度如90
°
时，从动辊、主动辊保持a距离的相互分离状态，此时将波纹钢丝在从动辊、主动辊穿过或抽出，相反的，复位离合手柄从动辊、主动辊将再次贴合。
15.作为上一步优选方案，所述收卷支架上设置有第七带轮，第七带轮带动收料转轴转动，实现对波纹钢丝选择成品收卷包装。
16.作为上一步优选方案，所述底座的平台上还放置有收料箱或分装箱，收料箱为带有手柄的收纳箱，用于接收切断后的波纹钢丝。
17.作为上一步优选方案，所述分装箱包括连杆、连杆轴、阀片轴、拉杆、分装箱箱体、阀片、拉杆轴，若干所述连杆轴、阀片轴与阀片固定连接，阀片设置在分装箱箱体内部，阀片轴、连杆轴分别穿过分装箱箱体和分装箱箱体上的连杆轴槽，阀片以阀片轴为圆心做90
°
翻转运动，连杆轴则在连杆轴槽内做扇形轨迹移动，若干所述连杆轴在分装箱箱体外部的两端通过连杆转动连接，连杆、连杆轴、阀片轴、阀片构成连杆机构。
18.作为上一步优选方案，其中一个所述连杆通过拉杆、拉杆轴与推拉式电磁铁固定连接，推拉式电磁铁固定在分装箱箱体上，拉杆上设置有拉杆轴槽，拉杆轴在拉杆轴槽内上下移动连接。拉杆轴槽在连杆做圆弧运动时，提供复合移动空间；推拉式电磁铁带动拉杆移动时，进一步带动与连杆连接的连杆机构系统运动，实现对阀片左右90
°
范围内的翻转运动控制。
19.作为上一步优选方案，所述分装箱箱体顶部左侧设置有左分流片、右侧设置有右分流片，中间设置有若干组主分流片，左分流片、主分流片、右分流片截面为v形，用来分流切断后的掉落下来的波纹钢丝段，左分流片、主分流片、右分流片下端固定有若干右导向板、若干左导向板，相邻的右导向板、左导向板构成漏斗形状，阀片设置在相邻的右导向板、左导向板中间，在阀片左右翻转到极限位置时，阀片两端可贴紧右导向板、左导向板形成一个临时容器，阀片下端放置有收料盒，用来接收阀片收集一定数量、相对整齐掉落的波纹钢丝段。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种波纹钢丝定长高速切断、收卷、分装一体机，具备以下有益效果：
22.1、本发明产品能结合直线钢丝压制成波纹钢丝设备成一体化设备，可提升设备综合性能，降低专用设备、人员、场地等投资，生产效益高。
23.2、本发明产品结合直线成型波纹钢丝设备后直接选择定长度切断或收卷方式，避免再次生产切断损伤波纹钢丝的波形、镀锌层而影响产品品质。
24.3、本发明产品可以根据不同订单需要，选择将波纹钢丝切断包装或者整卷包装，设备调试方便。
25.4、本发明产品的切断采用第二电机带动曲柄连杆机构实现切断功能，只需设置所需第二电机的动作程序，即可完成对波纹钢丝定长度高速切断。
26.5、本发明产品因为与波纹钢丝成型装置通同步进行生产，固切断的精度较高。对于切断后的波纹钢丝有专用的收纳箱收集，便于计数和产品包装。
27.6、本发明产品通过分装箱的分流片，可对切断的波纹钢丝进行分流，让切断后的波纹钢丝段大致保持整齐的方向，便于后道工序的包装或捆扎加工。
28.7、本发明产品通过推拉式电磁铁控制拉杆及阀片等连杆机构的交替运行，可对切断的波纹钢丝进行计数定量分装，且可在不影响切断波纹钢丝生产的同时完成计数分装工作，解决人工计数不便。
29.8、本发明产品结构简单，调试方便，生产效率高，可满足批量生产需要，便于推广使用。
附图说明
30.图1为本发明实施例一主视图；
31.图2为本发明实施例一俯视图；
32.图3为本发明实施例一图1的m局部放大图；
33.图4为本发明实施例一图1的m局部放大剖视图；
34.图5为本发明实施例一图2的n局部放大剖视图；
35.图6为本发明实施例一离合手柄抬起状态示意图；
36.图7为本发明实施例一离合手柄落下状态示意图；
37.图8为本发明实施例一收料箱结构示意图；
38.图9为本发明实施例二俯视图；
39.图10为本发明实施例二图9中a向视图；
40.图11为本发明实施例二图10中k局部放大图；
41.图12为本发明实施例二图10中阀片翻转后k局部放大图；
42.图13为本发明实施例二图10的俯视图；
43.图14为本发明实施例二图10的剖视图；
44.图15为本发明实施例二图10中阀片翻转后的剖视图。
45.其中，1、成形装置，2、第二带轮，3、第一传动带，4、底座，5、第一电机，6、第一带轮，7、第二传动带，8、第三带轮，9、第三传动带，10、第五带轮，11、第二电机，12、曲柄连杆，13、切断装置，14、收卷支架，15、第七带轮，16、第一顶板，17、波纹钢丝，18、收料箱，19、离合手
柄，20、第四带轮，21、主动轴，22、第六带轮，23、收料转轴，24、调节螺母，25、弹簧，26、从动轴，27、从动轴槽，28、从动辊，29、主动辊，30、下切刀，31、滑块槽，32、上切刀，33、上刀架，34、切刀连杆，35、滑块，36、推料架，37、分装箱，38、连杆，39、连杆轴，40、阀片轴，41、拉杆，42、推拉式电磁铁，43、右导向板，44、收料盒，45、左导向板，46、分装箱箱体，47、左分流片，48、主分流片，49、右分流片，50、波纹钢丝段，51、阀片，52、拉杆轴，53、拉杆轴槽，54、连杆轴槽。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例一：
48.如图1～2所示，成形装置1、第一电机5、第二电机11、切断装置13、收卷支架14、推料架36固定在底座4上。
49.第一电机5带动第一带轮6转动，第一带轮6通过第一传动带3带动第二带轮2转动，第二带轮2通过第二传动带7带动第三带轮8转动，第三带轮8与第四带轮20同轴同角速度转动，第四带轮20、第五带轮10为同规格并通过第三传动带9传动。
50.第二电机11上设置有第六带轮22，第六带轮22、曲柄连杆12、切刀连杆34构成曲柄连杆机构，即第二电机11转动时可带动切刀连杆34上下往复移动。
51.收卷支架14设置有第七带轮15，第七带轮15可带动收料转轴23转动，可以实现对波纹钢丝17选择成品收卷包装的功能。
52.收料箱18带有手柄的收纳箱，可放置在底座4的平台上，用于接收切断后的波纹钢丝17。
53.如图3～7所示，第五带轮10安装在主动轴21上，主动轴21上设置有主动辊29，第五带轮10转动时，可带动主动辊29在推料架36上转动。
54.从动轴26中间设置有从动辊28，从动轴26两端还设置有离合手柄19，离合手柄19与从动轴26连接处截面为大割圆形结构，推动离合手柄19可带动从动轴26转动；从动轴26两端设置在两侧推料架36的从动轴槽27内，从动轴槽27底部为平面形状，当从动轴26的大割圆形面与从动轴槽27底面贴合时，从动辊28、主动辊29的外圆面相互贴合，此时从动辊28、主动辊29转动即可驱动放置在其之间的波纹钢丝17向前移动；当旋转离合手柄19将从动轴26的大割圆形面与从动轴槽27底面形成一定角度如90
°
时，从动辊28、主动辊29可以保持a距离的相互分离状态，此时可以将波纹钢丝17在从动辊28、主动辊29穿过或抽出，相反的，复位离合手柄19，从动辊28、主动辊29将再次贴合。
55.推料架36上端固定有第一顶板16，从动轴槽27上侧设置有调节螺母24，调节螺母24穿过第一顶板16并可在其内部旋转调节高度，从动轴26、调节螺母24之间设置有弹簧25，旋转调节螺母24可以调节弹簧25的适当弹力将从动轴26压紧在从动轴槽27的底部。
56.推料架36右侧固定有下切刀30。
57.切断装置13带有滑块槽31，滑块35可在滑块槽31内上下反复移动，切刀连杆34固
定在滑块35上，切刀连杆34下侧固定有上刀架33，上刀架33左侧固定有上切刀32，当块35在滑块槽31内上下反复移动时，可带动上切刀32上下移动，即实现了上切刀32与下切刀30对波纹钢丝17的切断功能。
58.如图8所示，收料箱18带有手柄的收纳箱，可放置在底座4的平台上，用于接收切断后的波纹钢丝17。
59.实施例二：如图9
‑‑
15所示，切断装置13后侧的收料箱18可换成分装箱37，分装箱37由连杆38、连杆轴39、阀片轴40、拉杆41、推拉式电磁铁42、右导向板43、左导向板45、分装箱箱体46、左分流片47、主分流片48、右分流片49、阀片51、拉杆轴52等组成。
60.若干连杆轴39、阀片轴40与阀片51固定连接，阀片51在分装箱箱体46内部；阀片轴40、连杆轴39分别穿过分装箱箱体46和其上的连杆轴槽54，阀片51以阀片轴40为圆心做90
°
翻转运动动，连杆轴39则在连杆轴槽54内做扇形轨迹移动。
61.若干连杆轴39在分装箱箱体46外部的两端通过连杆38转动连接，连杆38、连杆轴39、阀片轴40、阀片51构成可联动的连杆机构，其中一个连杆38通过拉杆41、拉杆轴52与推拉式电磁铁42固定连接，推拉式电磁铁42固定在分装箱箱体46上；拉杆41上设置有拉杆轴槽53，拉杆轴52可在拉杆轴槽53内上下移动，拉杆轴槽53在连杆38做圆弧运动时，提供复合移动空间；推拉式电磁铁42带动拉杆41移动时，进一步带动与连杆38连接的连杆机构系统运动，实现对阀片51左右90
°
范围内的翻转运动控制。
62.分装箱箱体46顶部左、右两侧分别设置有左分流片47、右分流片49，中间设置有若干组主分流片48；左分流片47、主分流片48、右分流片49截面为v形，用来分流切断后的掉落下来的波纹钢丝段50，左分流片47、主分流片48、右分流片49下端固定有右导向板43、左导向板45，相邻的右导向板43、左导向板45构成漏斗形状，阀片51设置在相邻的右导向板43、左导向板45中间，在阀片51左右翻转到极限位置时，阀片51两端可贴紧右导向板43、左导向板45形成一个临时容器；阀片51下端放置有收料盒44，用来接收阀片51收集一定数量、相对整齐掉落的波纹钢丝段50。
63.具体实施过程：
64.1)、将离合手柄19抬起，此时从动辊28、主动辊29存在a的距离间隙；把波纹钢丝17穿过从动辊28、主动辊29之间。
65.2)、保持波纹钢丝17大致水平状态，放下离合手柄19，此时从动辊28、主动辊29将波纹钢丝17压合。
66.3)、第一电机5驱动第一带轮6，经过第二带轮2、第三带轮8、第四带轮20、第五带轮10传动，实现从动辊28、主动辊29与波纹钢丝17成型同步移动。
67.4)、结合波纹钢丝17的成型移动速度，设置第二电机11动作频率，通过曲柄连杆12带动上切刀32动作，实现对波纹钢丝17的定长度切断目的。
68.5)、选择成卷包装时，将第二电机11上的第六带轮22与第七带轮15传动连接，波纹钢丝17不经过从动辊28、主动辊29和切断装置13，即可切换将波纹钢丝17改为收卷的加工方式。
69.6)、在需要定数量、整齐单独包装波纹钢丝段50时，将切断装置13后侧的收料箱18换成分装箱37；当波纹钢丝被切断后，波纹钢丝段50在左分流片47、主分流片48、右分流片49分流后可大致整齐的掉落在右导向板43、左导向板45和阀片51构成的容器内，当切断数
量达到设定值时，推拉式电磁铁42驱动拉杆41带动连杆38和与其相连的连接机构，让阀片51迅速翻转90
°
后与右导向板43、左导向板45构成一个新的临时容器；掉落的波纹钢丝段50从右导向板43、左导向板45下端漏斗形状装入到收料盒44内，实现一定数量和相对整齐的分装要求；分装完成后，更换一组收料盒44，待推拉式电磁铁42控制下一组波纹钢丝段50分装；以上通过阀片51左右翻转运动，实现对波纹钢丝段50的定量、相对整齐的分装。
70.以上达到设计目的。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本发明达到预期目的。