一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺。


背景技术：

2.钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，钣金可以将其定义是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤，因此我们提出了一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种激光精密钣金加工系统及其加工工艺，具备便于对钣金加工的优点，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光精密钣金加工系统，包括出料单元、加工处理单元和筛分集料单元，所述加工处理单元包括稳定架和激光切割器，所述稳定架的内腔设置有输送带，所述输送带正面的右侧固定连接有电动推板，所述电动推板的输出端固定连接有毛刺打磨机，所述稳定架顶部前端的左侧和顶部后端的右侧均固定连接有红外感应器，所述出料单元包括钣金放置仓，所述钣金放置仓的内腔活动连接有钣金本体，所述钣金放置仓内腔底部的前端和后端均固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有放置托盘，所述放置托盘的顶部与钣金本体活动连接，所述筛分集料单元包括工件收集箱，所述工件收集箱的左侧固定连接有碎屑收集箱，所述稳定架的右侧固定连接有第二导流板。
5.优选的，所述输送带背面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正面与激光切割器固定连接。
6.优选的，所述钣金放置仓右侧的上端开设有出料通槽，所述钣金放置仓的右侧且位于所述出料通槽的下端固定连接有第一导流板，所述第一导流板远离钣金放置仓的一端与稳定架的左侧固定连接。
7.优选的，所述第二导流板远离稳定架的一侧延伸至工件收集箱的内腔并与工件收集箱的内腔固定连接。
8.优选的，其加工工艺包括以下步骤：
9.a、首先通过开启液压气缸，液压气缸的输出端带动放置托盘向上进行运动，通过放置托盘向上运动的同时带动钣金本体向上运动，通过钣金本体向上运动至出料通槽的一
侧，之后钣金本体通过出料通槽传输至第一导流板的表面，之后通过第一导流板将钣金本体导流至输送带的顶部，从而完成出料；
10.b、之后通过前端红外感应器对钣金本体进行感应，同时传输信号至激光切割器，通过开启激光切割器，激光切割器开始运作，通过激光切割器发出的激光对钣金本体进行切割，切割完成后，通过开启输送带，输送带开始带动钣金本体向一侧运动，直至运动至毛刺打磨机的下方；
11.c、紧接着通过后端红外感应器对钣金本体感应，后端红外感应器传输信号至毛刺打磨机，通过毛刺打磨机启动，对钣金本体表面的毛刺进行打磨处理，同时可通过电动推板对毛刺打磨机的上下位置进行调节打磨，处理完成后，再次开启输送带，输送带带动碎屑和钣金本体继续向右侧运动；
12.d、之后通过输送带将碎屑和钣金本体传输至第二导流板的表面，通过第二导流板对钣金本体进行导流，同时通过第二导流板表面的通孔对碎屑进行过滤，使碎屑贯穿通孔进入碎屑收集箱的内腔进行收集，而钣金本体则进入工件收集箱进行收集，从而完成对钣金的加工。
13.优选的，所述第二导流板的表面开设有通孔，且通孔的数量不少于二十个。
14.优选的，所述步骤a、b、c和d中所提及的液压气缸、输送带、支撑板、毛刺打磨机和电动推板均通过外设控制器控制启动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过液压气缸和放置托盘的配合，用于带动钣金本体自动上移从钣金放置仓内腔脱离，进而实现自动上料，通过输送带，用于带动钣金本体自动向一侧运动，实现自动化加工，通过激光切割器，可自动化对钣金本体进行切割，通过电动推板，用于带动毛刺打磨机上下运动，调整打磨位置，通过毛刺打磨机，可自动对钣金本体进行毛刺打磨，从而实现自动化钣金加工，避免了碎屑对工作人员产生损伤的情况，通过第二导流板，用于将钣金本体和碎屑进行筛分过滤，从而便于自动分选，通过工件收集箱，用于对工件进行收集，通过碎屑收集箱，用于对加工产生的碎屑进行收集，从而完成钣金本体的自动化加工，降低了劳动强度且提高了工作效率，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图中：100、出料单元；101、钣金放置仓；102、钣金本体；103、液压气缸；104、出料通槽；105、第一导流板；106、托盘；200、加工处理单元； 201、稳定架；202、输送带；203、电动推板；204、毛刺打磨机；205、支撑板；206、激光切割器；207、红外感应器；300、筛分集料单元；301、工件收集箱；302、碎屑收集箱；303、第二导流板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明的出料单元100，钣金放置仓101、钣金本体102、液压气缸103、出料通槽104、第一导流板105、托盘106、加工处理单元200、稳定架201、输送带202、电动推板203、毛刺打磨机204、支撑板205、激光切割器206、红外感应器207、筛分集料单元300、工件收集箱301、碎屑收集箱302和第二导流板303部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1，一种激光精密钣金加工系统，包括出料单元100、加工处理单元200和筛分集料单元300，加工处理单元200包括稳定架201和激光切割器206，稳定架201的内腔设置有输送带202，输送带202正面的右侧固定连接有电动推板203，电动推板203的输出端固定连接有毛刺打磨机204，稳定架201顶部前端的左侧和顶部后端的右侧均固定连接有红外感应器207，出料单元100包括钣金放置仓101，钣金放置仓101的内腔活动连接有钣金本体 102，钣金放置仓101内腔底部的前端和后端均固定连接有液压气缸103，液压气缸103的输出端固定连接有放置托盘106，放置托盘106的顶部与钣金本体102活动连接，筛分集料单元300包括工件收集箱301，工件收集箱301的左侧固定连接有碎屑收集箱302，稳定架201的右侧固定连接有第二导流板 303，通过液压气缸103和放置托盘106的配合，用于带动钣金本体102自动上移从钣金放置仓101内腔脱离，进而实现自动上料，通过输送带202，用于带动钣金本体102自动向一侧运动，实现自动化加工，通过激光切割器206，可自动化对钣金本体102进行切割，通过电动推板203，用于带动毛刺打磨机204上下运动，调整打磨位置，通过毛刺打磨机204，可自动对钣金本体102 进行毛刺打磨，从而实现自动化钣金加工，避免了碎屑对工作人员产生损伤的情况，通过第二导流板303，用于将钣金本体102和碎屑进行筛分过滤，从而便于自动分选，通过工件收集箱301，用于对工件进行收集，通过碎屑收集箱302，用于对加工产生的碎屑进行收集，从而完成钣金本体102的自动化加工，降低了劳动强度且提高了工作效率，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
22.具体的，输送带202背面的左侧固定连接有支撑板205，支撑板205的正面与激光切割器206固定连接，通过设置支撑板205，起到了对激光切割器 206稳定支撑的效果，避免了激光切割器206出现不稳定或者掉落的情况。
23.具体的，钣金放置仓101右侧的上端开设有出料通槽104，钣金放置仓 101的右侧且位于出料通槽104的下端固定连接有第一导流板105，第一导流板105远离钣金放置仓101的一端与稳定架201的左侧固定连接，通过设置出料通槽104，起到了便于钣金本体102从钣金放置仓101内腔移出的效果，通过第一导流板105，起到了对钣金本体102导流的效果。
24.具体的，第二导流板303远离稳定架201的一侧延伸至工件收集箱301 的内腔并与工件收集箱301的内腔固定连接，通过第二导流板303的一侧延伸至工件收集箱301的内腔，从而方便钣金本体102进入工件收集箱301内腔的效果，进一步提高导流效果。
25.具体的，其加工工艺包括以下步骤：
26.a、首先通过开启液压气缸103，液压气缸103的输出端带动放置托盘106 向上进行运动，通过放置托盘106向上运动的同时带动钣金本体102向上运动，通过钣金本体102向上
运动至出料通槽104的一侧，之后钣金本体102 通过出料通槽104传输至第一导流板105的表面，之后通过第一导流板105 将钣金本体102导流至输送带202的顶部，从而完成出料；
27.b、之后通过前端红外感应器207对钣金本体102进行感应，同时传输信号至激光切割器206，通过开启激光切割器206，激光切割器206开始运作，通过激光切割器206发出的激光对钣金本体102进行切割，切割完成后，通过开启输送带202，输送带202开始带动钣金本体102向一侧运动，直至运动至毛刺打磨机204的下方；
28.c、紧接着通过后端红外感应器207对钣金本体102感应，后端红外感应器207传输信号至毛刺打磨机204，通过毛刺打磨机204启动，对钣金本体 102表面的毛刺进行打磨处理，同时可通过电动推板203对毛刺打磨机204的上下位置进行调节打磨，处理完成后，再次开启输送带202，输送带202带动碎屑和钣金本体102继续向右侧运动；
29.d、之后通过输送带202将碎屑和钣金本体102传输至第二导流板303的表面，通过第二导流板303对钣金本体102进行导流，同时通过第二导流板 303表面的通孔对碎屑进行过滤，使碎屑贯穿通孔进入碎屑收集箱302的内腔进行收集，而钣金本体102则进入工件收集箱301进行收集，从而完成对钣金的加工。
30.具体的，第二导流板303的表面开设有通孔，且通孔的数量不少于二十个，通过设置多个通孔，起到了便于对钣金本体102和碎屑分选过滤，进而避免碎屑随同钣金本体102进入工件收集箱301内腔的情况，提高了钣金本体102的质量。
31.实施例二：
32.在实施例一中，再加上下述工序：
33.步骤a、b、c和d中所提及的液压气缸103、输送带202、支撑板205、毛刺打磨机204和电动推板203均通过外设控制器控制启动。
34.其加工工艺包括以下步骤：
35.a、首先通过开启液压气缸103，液压气缸103的输出端带动放置托盘106 向上进行运动，通过放置托盘106向上运动的同时带动钣金本体102向上运动，通过钣金本体102向上运动至出料通槽104的一侧，之后钣金本体102 通过出料通槽104传输至第一导流板105的表面，之后通过第一导流板105 将钣金本体102导流至输送带202的顶部，从而完成出料；
36.b、之后通过前端红外感应器207对钣金本体102进行感应，同时传输信号至激光切割器206，通过开启激光切割器206，激光切割器206开始运作，通过激光切割器206发出的激光对钣金本体102进行切割，切割完成后，通过开启输送带202，输送带202开始带动钣金本体102向一侧运动，直至运动至毛刺打磨机204的下方；
37.c、紧接着通过后端红外感应器207对钣金本体102感应，后端红外感应器207传输信号至毛刺打磨机204，通过毛刺打磨机204启动，对钣金本体 102表面的毛刺进行打磨处理，同时可通过电动推板203对毛刺打磨机204的上下位置进行调节打磨，处理完成后，再次开启输送带202，输送带202带动碎屑和钣金本体102继续向右侧运动；
38.d、之后通过输送带202将碎屑和钣金本体102传输至第二导流板303的表面，通过第二导流板303对钣金本体102进行导流，同时通过第二导流板 303表面的通孔对碎屑进行过滤，使碎屑贯穿通孔进入碎屑收集箱302的内腔进行收集，而钣金本体102则进入工件收集箱301进行收集，从而完成对钣金的加工。
39.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过开启液压气缸103，液压气
缸103的输出端带动放置托盘106向上进行运动，通过放置托盘106 向上运动的同时带动钣金本体102向上运动，通过钣金本体102向上运动至出料通槽104的一侧，之后钣金本体102通过出料通槽104传输至第一导流板105的表面，之后通过第一导流板105将钣金本体102导流至输送带202 的顶部，从而完成出料；之后通过前端红外感应器207对钣金本体102进行感应，同时传输信号至激光切割器206，通过开启激光切割器206，激光切割器206开始运作，通过激光切割器206发出的激光对钣金本体102进行切割，切割完成后，通过开启输送带202，输送带202开始带动钣金本体102向一侧运动，直至运动至毛刺打磨机204的下方；紧接着通过后端红外感应器207 对钣金本体102感应，后端红外感应器207传输信号至毛刺打磨机204，通过毛刺打磨机204启动，对钣金本体102表面的毛刺进行打磨处理，同时可通过电动推板203对毛刺打磨机204的上下位置进行调节打磨，处理完成后，再次开启输送带202，输送带202带动碎屑和钣金本体102继续向右侧运动；之后通过输送带202将碎屑和钣金本体102传输至第二导流板303的表面，通过第二导流板303对钣金本体102进行导流，同时通过第二导流板303表面的通孔对碎屑进行过滤，使碎屑贯穿通孔进入碎屑收集箱302的内腔进行收集，而钣金本体102则进入工件收集箱301进行收集，从而完成对钣金的加工，解决了目前钣金设计、冲模设计、成形分析、模具加工整个的生产过程多处在一个传统的效率低下的、信息脱节的工作环境，且钣金在加工时，多采用人工手动进行加工，其费时费力，且易对工作人员造成损伤的问题。
40.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。