一种金属板材低毛边剪切装置的制作方法

1.本发明涉及金属板材毛边剪切技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属板材低毛边剪切装置。


背景技术：

2.金属板材是板材的一种金属的板子，板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材在制备时，金属板材的外侧常常会存在毛边，需要用的剪切装置对金属板材筋修边处理。
3.但是现有的金属板材所用的毛边剪切装置在对金属板材的毛边进行剪切时的效率较低，需要工作人员反复的上料以及取料，在存取物料的过程中需要将装置停机，为了确保装置在使用时的安全性，大都是停机进行存取物料的，这样不仅会额外的增加工作人员的劳动强度，同时严重的降低工作效率，为工作人员带来诸多不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属板材低毛边剪切装置，通过实现对板材实现传动与剪切一体化，同时经过联动取料组件与传动组件的配合使用，方便对剪切之后的板材进行取料，无需工作人员反复的上料以及取料，无需进行停机操作，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时增加板材的剪切效率，能够为企业带来良好的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材低毛边剪切装置，包括基座，所述基座的顶部设置有加强框，所述加强框的内部设置有传动剪切机构，所述加强框的一侧设置有取料机构，所述加强框的表面设置有传动组件；所述传动剪切机构包括安装在加强框内部，并贯穿加强框与加强框活动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的顶部设置有贯穿加强框，并与加强框活动连接的第二转动轴，所述第一转动轴的表面设置有限位传料组件，所述第二转动轴的表面设置有剪切组件，所述传动剪切机构用于对板材实现传动与剪切一体化；所述取料机构包括安装在加强框表面一侧的驱动板，所述驱动板的一端与第二转动轴相连接，所述加强框的表面设置有两个安装板，两个所述安装板之间设置有联动取料组件，所述取料机构用于对经过传动剪切机构处理之后的板材进行取料。
6.在一个优选地实施方式中，所述限位传料组件包括安装在第一转动轴表面的放置筒，所述放置筒与第一转动轴固定连接，所述放置筒的外侧开设有多个放置槽，所述剪切组件包括多个套在第二转动轴表面并与第二转动轴固定连接的偏心轮。
7.在一个优选地实施方式中，所述偏心轮的底部设置有下压板，所述偏心轮的顶部设置有上压板，所述下压板和上压板的外侧均设置有多个滑块，所述加强框的内壁两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述下压板的底部设置有与放置
槽相匹配的剪切刀。
8.在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括设置在放置筒一端并与放置筒固定连接的间距性旋转盘，所述第二转动轴的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮和间距性旋转盘之间且位于加强框的表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的一侧设置有加强件，所述加强件的表面开设有过渡槽，所述过渡槽的表面两侧均设置有加强拨动杆，两个所述加强拨动杆之间设置有加强拨动轴，所述间距性旋转盘的外侧开设有多个均与加强件相匹配的贴合槽，多个所述贴合槽之间均开设有与加强拨动轴相匹配的拨动口。
10.在一个优选地实施方式中，所述传动组件还包括设置在加强框顶部的驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有驱动轮，且驱动轮的底部设置有与第一齿轮相连接的从动轮，所述从动轮和驱动轮的表面均套设有皮带。
11.在一个优选地实施方式中，所述联动取料组件包括设置在两个安装板之间并与安装板活动连接的摆幅杆，所述摆幅杆的一端贯穿安装板，并延伸至安装板的表面一侧，所述驱动板的一端通过轴销活动连接有牵引杆，所述牵引杆与摆幅杆的一端活动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述摆幅杆的顶部且位于两个安装板相对的一侧均设置有支撑轴，两个所述支撑轴之间活动连接有第一连接筒，所述第一连接筒的顶部连通有第二连接筒，所述第二连接筒和第一连接筒内均活动连接有加强顶杆。
13.在一个优选地实施方式中，所述加强顶杆的一端设置有u型连接框，所述u型连接框和摆幅杆之间设置有摆幅板，所述摆幅板的一端与u型连接框通过轴销活动连接，所述摆幅板的另一端与摆幅杆固定连接。
14.在一个优选地实施方式中，所述u型连接框远离加强顶杆的一端设置有吸盘安装座，所述吸盘安装座的一侧设置有多个电磁吸盘。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明首先驱动轮驱动从动轮旋转，使得第一齿轮、第二齿轮和加强件旋转，加强件的外侧会与拨动口的内壁相摩擦，而加强拨动轴得以卡入贴合槽内，通过加强件旋转时的扭力，使得加强拨动轴得以驱动间距性旋转盘旋转，继而使得放置槽内的板材得以移动至剪切刀的底部，对板材进行传送；2、本发明在对放置槽内的板材进行传送的同时，第一齿轮会使得偏心轮沿着第二转动轴的轴心点旋转位移，偏心轮旋转位移时会最先与下压板相接触，驱动剪切刀向下位移对板材进行剪切，而当第二转动轴再转一圈时，得以驱动上压板向上位移，使得剪切刀从放置槽内脱离，通过经过上述各个结构的相应配合使用，板材剪切之后会沿着第一转动轴的轴心点再次发生加强件一个直径身位的位移，方便后续取料。
16.3、本发明同时当第二转动轴旋转时，驱动驱动板沿着第二转动轴的轴心点旋转，使得牵引杆发生位移并对安装板进行拉扯，使得安装板得以跟随牵引杆位移时的牵引力原因而摆幅，继而使得摆幅板沿着摆幅杆的轴心点发生倾斜，得以驱动u型连接框发生位移，并使得加强顶杆从第二连接筒与第一连接筒内抽出，并使得吸盘安装座和电磁吸盘得以将剪切外侧的物料取下，方便取料；4、本发明使用时，间距性旋转盘旋转的顶力取决于加强件旋转时的扭力，加强件旋转一圈，间距性旋转盘则会沿着加强件的直径发生加强件一个身位的位移，继而使得多
个放置槽的位置得以发生改变，对物料进行传送，同时经过过渡槽，能够错开加强件旋转时与贴合槽与拨动口之间的间距性旋转盘之间的干涉，方便驱动结构运行，而下压板和上压板的分离式设计，方便驱动下压板和上压板上下位移，方便使用；综上所述，通过各个结构的相应配合使用，使得板材进行剪切以及传送同步进行，实现对板材实现传动与剪切一体化，同时经过联动取料组件与传动组件的配合使用，方便对剪切之后的板材进行取料，无需工作人员反复的上料以及取料，无需进行停机操作，不仅减轻了工作人员的劳动强度，同时增加板材的剪切效率，能够为企业带来良好的经济效益。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构主视图。
18.图2为本发明的整体结构剖视图。
19.图3为本发明的整体结构俯视图。
20.图4为本发明的整体结构侧视图。
21.图5为本发明加强框的主视图。
22.图6为本发明传动组件、限位传料组件和剪切组件的主视图。
23.图7为本发明限位传料组件和剪切组件的主视图。
24.图8为本发明传动组件的主视图。
25.附图标记为：1、基座；2、加强框；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、放置筒；6、放置槽；7、偏心轮；8、下压板；9、上压板；10、剪切刀；11、滑块；12、滑槽；13、间距性旋转盘；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、加强件；17、过渡槽；18、加强拨动杆；19、加强拨动轴；20、贴合槽；21、拨动口；22、驱动马达；23、驱动轮；24、从动轮；25、皮带；26、安装板；27、摆幅杆；28、驱动板；29、牵引杆；30、支撑轴；31、第一连接筒；32、第二连接筒；33、加强顶杆；34、u型连接框；35、摆幅板；36、吸盘安装座；37、电磁吸盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1-8所示的一种金属板材低毛边剪切装置，包括基座1，基座1的顶部设置有加强框2，加强框2的内部设置有传动剪切机构，加强框2的一侧设置有取料机构，加强框2的表面设置有传动组件；传动剪切机构包括安装在加强框2内部，并贯穿加强框2与加强框2活动连接的第一转动轴3，第一转动轴3的顶部设置有贯穿加强框2，并与加强框2活动连接的第二转动轴4，第一转动轴3的表面设置有限位传料组件，第二转动轴4的表面设置有剪切组件，传动剪切机构用于对板材实现传动与剪切一体化；取料机构包括安装在加强框2表面一侧的驱动板28，驱动板28的一端与第二转动轴4相连接，加强框2的表面设置有两个安装板26，两个安装板26之间设置有联动取料组件，取料机构用于对经过传动剪切机构处理之后的板材进行取料。
28.参照附图2、6、7所示，限位传料组件包括安装在第一转动轴3表面的放置筒5，放置筒5与第一转动轴3固定连接，放置筒5的外侧开设有多个放置槽6，剪切组件包括多个套在第二转动轴4表面并与第二转动轴4固定连接的偏心轮7，放置筒5与第一转动轴3固定连接，便于第一转动轴3旋转时，驱动放置筒5沿着第一转动轴3的轴心点发生位移，而放置槽6则能够起到限位的作用，方便工作人员放置待剪切的板材，而第二转动轴4旋转时则会带动多个偏心轮7均沿着第二转动轴4的轴心点发生位移，方便使用。
29.参照附图5、6、7所示，偏心轮7的底部设置有下压板8，偏心轮7的顶部设置有上压板9，下压板8和上压板9的外侧均设置有多个滑块11，加强框2的内壁两侧均开设有与滑块11相匹配的滑槽12，滑块11与滑槽12滑动连接，下压板8的底部设置有与放置槽6相匹配的剪切刀10，当偏心轮7旋转时，偏心轮7的外侧会最先与下压板8或者上压板9相接触，从而推动下压板8和上压板9同步向上或者向下位移，同时经过滑块11与滑槽12的相互配合，用于确保剪切刀10上下位移时定位稳定性，而当下压板8和上压板9向下位移时，继而会对驱动剪切刀10向下位移，对板件进行剪切。
30.参照附图1、6、7、8所示，传动组件包括设置在放置筒5一端并与放置筒5固定连接的间距性旋转盘13，第二转动轴4的一端设置有第一齿轮14，第一齿轮14和间距性旋转盘13之间且位于加强框2的表面设置有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，第一齿轮14与第二齿轮15的相互啮合，便于第一齿轮14旋转时驱动第二齿轮15旋转，方便驱动间距性旋转盘13旋转。
31.参照附图6、8所示，第二齿轮15的一侧设置有加强件16，加强件16的表面开设有过渡槽17，过渡槽17的表面两侧均设置有加强拨动杆18，两个加强拨动杆18之间设置有加强拨动轴19，间距性旋转盘13的外侧开设有多个均与加强件16相匹配的贴合槽20，多个贴合槽20之间均开设有与加强拨动轴19相匹配的拨动口21，过渡槽17能够起到过渡的作用，错开加强拨动轴19与加强拨动杆18安装时与间距性旋转盘13外侧干涉，而拨动口21与加强件16的相互配合，便于加强件16与间距性旋转盘13连接在一起，而加强件16旋转时，会带动加强拨动轴19沿着加强件16的轴心点发生位移，并卡入贴合槽20内，得以驱动间距性旋转盘13旋转，继而使得放置筒5旋转，方便对板材进行传动。
32.参照附图1、3、4所示，传动组件还包括设置在加强框2顶部的驱动马达22，驱动马达22的输出端设置有驱动轮23，且驱动轮23的底部设置有与第一齿轮14相连接的从动轮24，从动轮24和驱动轮23的表面均套设有皮带25，驱动马达22启动时，会使得驱动马达22的输出端驱动驱动轮23旋转，而驱动轮23旋转时会与皮带25相摩擦，继而驱动从动轮24旋转，得以带动第一齿轮14旋转，方便各个结构联动。
33.参照附图1、2、3、4所示，联动取料组件包括设置在两个安装板26之间并与安装板26活动连接的摆幅杆27，摆幅杆27的一端贯穿安装板26，并延伸至安装板26的表面一侧，驱动板28的一端通过轴销活动连接有牵引杆29，牵引杆29与摆幅杆27的一端活动连接，第二转动轴4旋转时，会带动驱动板28沿着第二转动轴4的轴心点发生位移，而牵引杆29则会通过牵引杆29与驱动板28之间的轴销发生位移，而摆幅杆27则会通过牵引杆29发生位移时的牵引力原因而发生位移，方便驱动各个结构联动。
34.参照附图1、2、3、4所示，摆幅杆27的顶部且位于两个安装板26相对的一侧均设置有支撑轴30，两个支撑轴30之间活动连接有第一连接筒31，第一连接筒31的顶部连通有第
二连接筒32，第二连接筒32和第一连接筒31内均活动连接有加强顶杆33，两个支撑轴30均能够起到支撑的作用，为第一连接筒31提供良好的支撑点，便于第一连接筒31沿着支撑轴30的轴心点发生倾斜，而第一连接筒31与第二连接筒32均能够起到导向的作用，方便加强顶杆33沿着第二连接筒32与第一连接筒31的导向发生位移。
35.参照附图1、2、3、4所示，加强顶杆33的一端设置有u型连接框34，u型连接框34和摆幅杆27之间设置有摆幅板35，摆幅板35的一端与u型连接框34通过轴销活动连接，摆幅板35的另一端与摆幅杆27固定连接，摆幅板35能够起到牵引的作用，同时摆幅板35的一端与u型连接框34通过轴销活动连接，而另一端则与摆幅杆27固定连接，便于摆幅杆27发生摆幅时，得以通过摆幅板35驱动u型连接框34通过加强顶杆33发生位移，并使得第一连接筒31沿着支撑轴30的轴心点发生倾斜，方便取料。
36.参照附图1、2、3、4所示，u型连接框34远离加强顶杆33的一端设置有吸盘安装座36，吸盘安装座36的一侧设置有多个电磁吸盘37，吸盘安装座36与电磁吸盘37的相互配合，便于将剪切完成之后的板件从放置槽6内取出，方便取料。
37.本发明工作原理：工作人员先将本发明所制得的剪切装置安装在指定的位置处，在对板材进行剪切时，工作人员将外剪切的板材由加强框2远离安装板26的一端放置在放置槽6内；然后通过驱动马达22启动，驱动驱动轮23旋转，驱动轮23旋转时与皮带25相摩擦，继而驱动从动轮24旋转，而从动轮24旋转时则会带动第一齿轮14旋转，通过第一齿轮14与第二齿轮15的相互啮合，得以驱动第二齿轮15旋转，而第二齿轮15旋转时则会使得加强件16沿着第二齿轮15的轴心点旋转位移，加强件16旋转位移时，加强件16的外侧会与拨动口21的内壁相摩擦，而加强拨动轴19得以卡入贴合槽20内，通过加强件16旋转时的扭力，使得加强拨动轴19得以驱动间距性旋转盘13旋转，间距性旋转盘13旋转的顶力取决于加强件16旋转时的扭力，加强件16旋转一圈，间距性旋转盘13则会沿着加强件16的直径发生加强件16一个身位的位移，继而使得放置槽6内的板材得以移动至剪切刀10的底部，对板材进行传送，同时经过过渡槽17，能够错开加强件16旋转时与贴合槽20与拨动口21之间的间距性旋转盘13之间的干涉，方便驱动结构运行；第一齿轮14旋转会带动第二转动轴4旋转，而第二转动轴4旋转时则会使得偏心轮7沿着第二转动轴4的轴心点旋转位移，偏心轮7旋转位移时会最先与下压板8相接触，驱动下压板8通过滑块11与滑槽12的相互配合，驱动剪切刀10向下位移，对剪切刀10底部的板材进行剪切，而当第二转动轴4再转一圈时，偏心轮7会与上压板9相接触，得以驱动上压板9向上位移，使得剪切刀10从放置槽6内脱离，同时通过下压板8和上压板9的分离式设计，方便驱动下压板8和上压板9上下位移，通过经过上述各个结构的相应配合使用，板材剪切之后会沿着第一转动轴3的轴心点再次发生加强件16一个直径身位的位移，方便后续取料；再通过当第二转动轴4旋转时，会带动驱动板28沿着第二转动轴4的轴心点旋转，驱动板28旋转时会带动牵引杆29发生位移，牵引杆29发生位移时会对摆幅杆27进行拉扯，使得摆幅杆27得以跟随牵引杆29位移时的牵引力原因而旋转，而摆幅杆27旋转时会带动摆幅板35沿着摆幅杆27的轴心点发生倾斜，得以驱动u型连接框34发生位移，并使得加强顶杆33从第二连接筒32与第一连接筒31内抽出，并使得吸盘安装座36和电磁吸盘37得以将剪切外侧的物料取下。
38.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。