一种香料生产加工用压榨设备的制作方法

1.本发明涉及香精油提取技术领域，尤其涉及一种香料生产加工用压榨设备。


背景技术：

2.香料作为一种能被嗅觉嗅出香味的物质，被广泛应用于香精油的制备，多采用压榨的方式提取香料，但是很容易出现原料结块不便于压榨的问题；现有技术中采用的压榨设备为提升压榨效率，多采用分散件将原料分散后，送至压榨设备的压榨桶体内部，进行自动化压榨工作；但是在使用该种压榨设备时发现，分散件将原料分散后，原料送到压榨桶体后，仍然很容易堆积在压榨桶体的内部，也即在压榨桶体内部分散不均匀，导致压榨不充分，导致原料被浪费，且压榨效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种香料生产加工用压榨设备，以解决现有技术中出现的压榨设备原料进入到压榨桶体分散不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种香料生产加工用压榨设备，包括分散件和压榨桶体，所述分散件设置于所述压榨桶体的上侧，且与所述压榨桶体转动配合，还包括摆动投料件，所述摆动投料件设置于所述压榨桶体的外侧，且均与所述压榨桶体连通；所述摆动投料件包括弹簧的缓冲板、输料管和泵气机，所述缓冲板通过所述弹簧与所述压榨桶体连接，且所述缓冲板垫设于所述输料管的下侧，所述输料管连通所述分散件和所述压榨桶体，且所述输料管的末端与所述压榨桶体配合，所述泵气机设置于所述压榨桶体的内侧，且与所述输料管的末端配合。
5.所述分散件实现对原料的初步分散，从而能使得原料能以分散状态送入所述压榨桶体中进行压榨工作，所述摆动投料件用以在所述分散件分散完成后，让原料被送至到所述压榨桶体后，能均匀的分散到所述压榨桶体的内部，以有效提升压榨质量，所述缓冲板用以避免所述输料管出现破损，所述泵气机将所述输料管末端的原料进行充分分散，进而使得原料进入到所述压榨桶体后能均匀分散，所述输料管进行输送原料。
6.其中，所述摆动投料件还包括驱动单元，所述驱动单元设置于所述压榨桶体内部的上侧，且所述驱动单元与所述泵气机相对设置。
7.所述驱动单元配合所述泵气机，从而进一步的提升原料的分散效果。
8.其中，所述摆动投料件还包括摆动单元，所述摆动单元设置于所述压榨桶体的外侧，且与所述输料管转动连接。
9.所述摆动单元带动所述输料管转动，从而使得所述输料管末端的原料能均匀分散，进而提升压榨效果。
10.其中，所述驱动单元包括挡风板和转动轴，所述挡风板设置于所述压榨桶体的内
壁，且所述挡风板通过所述转动轴与所述压榨桶体转动连接，所述转动轴与所述压榨桶体的内壁转动配合。
11.所述转动轴带动所述挡风板转动，从而使得所述泵气机泵出的带动原料的运动方向能得到改变，从而也使得原料均匀的分散在所述压榨桶体的内部。
12.其中，所述摆动单元包括偏心轮、驱动电机和连杆，所述连杆的两端分别连接所述偏心轮靠近所述输料管的一侧和所述输料管，所述驱动电机的输出端与所述偏心轮连接，且所述驱动电机安置于所述压榨桶体的外侧。
13.所述驱动电机带动所述偏心轮转动，所述偏心轮转动带动所述连杆转动，进而使得所述连杆带动所述输料管转动，进而使得进入到所述输料管的原料能在末端输出时分散。
14.其中，所述香料生产加工用压榨设备还包括底部匀散件，所述底部匀散件设置于所述压榨桶体的底部内侧，且与所述压榨桶体转动连接。
15.所述底部匀散件还进一步的分散位于所述压榨桶体内部的原料，从而在进行压榨工作时，能提升压榨质量。
16.其中，所述底部匀散件包括转动盘、若干对接柱和转动电机，所述转动电机设置于所述转动盘的下侧，以驱动所述转动盘旋转，若干所述对接柱均布于所述转动盘的上侧。
17.在压榨时，所述转动盘转动，使得压榨产生的油类香料能被旋出所述转动盘，进而提升对油类香料的收集率，所述对接柱用以提升所述转动盘的压榨稳定性，所述转动电机驱使所述转动盘旋转。
18.本发明的一种香料生产加工用压榨设备，在现有技术的基础上，改进压榨设备的结构，利用所述泵气机在所述输料管的末端分散送至所述压榨桶体的原料，使得原料充分分散，进而提升压榨设备的压榨效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第一实施例的轴测结构示意图。
21.图2是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第一实施例的剖视结构示意图。
22.图3是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第一实施例的剖视结构示意图中a处的局部放大结构示意图。
23.图4是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第一实施例的剖视结构示意图中b处的局部放大结构示意图。
24.图5是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第二实施例的剖视结构示意图。
25.图6是本发明一种香料生产加工用压榨设备提供的第三实施例的剖视结构示意
图。
26.101-分散件、102-压榨桶体、103-缓冲板、104-弹簧、105-输料管、106-泵气机、107-驱动单元、108-摆动单元、109-挡风板、110-转动轴、111-偏心轮、112-驱动电机、113-连杆、201-转动盘、202-对接柱、203-转动电机、301-压榨杆、302-对接盘、303-对接孔、304-转动轴承。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本技术第一实施例为：请参阅图1至图4，一种香料生产加工用压榨设备，包括分散件101和压榨桶体102，所述分散件101设置于所述压榨桶体102的上侧，且与所述压榨桶体102转动配合，还包括摆动投料件，所述摆动投料件设置于所述压榨桶体102的外侧，且均与所述压榨桶体102连通；所述摆动投料件包括弹簧104的缓冲板103、输料管105和泵气机106，所述缓冲板103通过所述弹簧104与所述压榨桶体102连接，且所述缓冲板103垫设于所述输料管105的下侧，所述输料管105连通所述分散件101和所述压榨桶体102，且所述输料管105的末端与所述压榨桶体102配合，所述泵气机106设置于所述压榨桶体102的内侧，且与所述输料管105的末端配合。
30.所述分散件101实现对原料的初步分散，所述压榨桶体102提供压榨空间，所述摆动投料件用以将原料进行进一步的分散，所述缓冲板103用以保护所述输料管105，避免所述输料管105损坏，所述泵气机106输出压力气体，从而将所述输料管105末端的原料分散后落入所述压榨桶体102内。
31.所述摆动投料件还包括驱动单元107，所述驱动单元107设置于所述压榨桶体102内部的上侧，且所述驱动单元107与所述泵气机106相对设置；所述摆动投料件还包括摆动单元108，所述摆动单元108设置于所述压榨桶体102的外侧，且与所述输料管105转动连接；所述驱动单元107包括挡风板109和转动轴110，所述挡风板109设置于所述压榨桶体102的内壁，且所述挡风板109通过所述转动轴110与所述压榨桶体102转动连接，所述转动轴110与所述压榨桶体102的内壁转动配合；所述摆动单元108包括偏心轮111、驱动电机112和连杆113，所述连杆113的两端分别连接所述偏心轮111靠近所述输料管105的一侧和所述输料管105，所述驱动电机112的输出端与所述偏心轮111连接，且所述驱动电机112安置于所述压榨桶体102的外侧。
32.所述驱动单元107与所述泵气机106对接配合，从而改变被所述泵气机106带动的原料的运动方向，所述摆动单元108使得所述输料管105进行上下周期转动，进而使得所述输料管105内部的原料在输出所述输料管105时能较为分散，所述挡风板109在所述转动轴110的作用下转动，进而适应所述泵气机106，所述偏心轮111在所述驱动电机112的驱使下进行旋转，带动所述连杆113进行上下往复运动，并通过所述连杆113带动所述输料管105上下移动，以使得排出所述输料管105的原料较为分散。
33.具体过程如下，将原料投放到所述压榨桶体102的上侧，经所述分散件101进行第一步分散后，将原料送至所述摆动投料件中，所述驱动电机112驱使所述偏心轮111旋转，并带动所述连杆113上下移动，此时所述输料管105也进行相应的上下移动，使得排出所述输料管105末端的原料能较为分散，启动所述泵气机106，进一步提升所述输料管105末端输出的原料分散，使得原料在重力作用能更均匀的下落至所述压榨桶体102内，以完成压榨工作。
34.本技术第二实施例为：请参阅图5，在第一实施例的基础上，所述香料生产加工用压榨设备还包括底部匀散件，所述底部匀散件设置于所述压榨桶体102的底部内侧，且与所述压榨桶体102转动连接；所述底部匀散件包括转动盘201、若干对接柱202和转动电机203，所述转动电机203设置于所述转动盘201的下侧，以驱动所述转动盘201旋转，若干所述对接柱202均布于所述转动盘201的上侧。
35.所述底部匀散件提升压榨的均匀性，利用所述转动电机203带动所述转动盘201转动，能进一步的分散原料，若干所述对接柱202则配合所述转动盘201的旋转来分散原料。
36.在进行压榨工作前，启动所述转动电机203带动所述转动盘201略微旋转，使得若干所述对接柱202周围的原料能与若干所述对接柱202碰撞，进而使得原料更均匀的分布在所述压榨桶体102的底部。
37.本技术第三实施例为：请参阅图6，在第二实施例的基础上，所述香料生产加工用压榨设备还包括配合压榨件，所述配合压榨件设置于所述压榨桶体102的上侧，且所述配合压榨件与所述底部匀散件配合。
38.所述配合压榨件包括压榨杆301、设有若干对接孔303的对接盘302和转动轴承304，所述压榨杆301设置于所述对接盘302的上侧，且所述压榨杆301的末端通过所述转动轴承304与所述对接盘302转动连接，若干所述对接孔303均贯穿所述对接盘302，且若干所述对接孔303与若干所述对接柱202契合，所述压榨杆301贯穿所述压榨桶体102，以驱使所述对接盘302上下移动。
39.所述配合压榨件与所述底部匀散件配合，利用所述对接孔303与所述对接柱202对齐后，在所述转动盘201旋转时，所述对接盘302也能通过所述转动轴承304一起旋转，进而使得压榨的油类香料能在离心力的作用下旋出所述对接盘302和所述转动盘201，所述压榨杆301带动所述对接盘302移动。
40.进行压榨工作时，启动所述压榨杆301，调节所述压榨杆301的高度，使得所述对接盘302通过若干所述对接孔303与所述转动盘201对齐，调节所述压榨杆301的高度即可完成
压榨，在压榨过程中，驱动所述转动盘201，带动所述对接盘302旋转，即可将油类香料旋出所述对接盘302与所述转动盘201之间，从而使得压榨出的油类香料能得到充分的收集，有效提升对原料的利用率。
41.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。