超长高压管高精度挤出装置的制作方法

1.本发明涉及高压管加工技术领域，尤其涉及超长高压管高精度挤出装置。


背景技术：

2.高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等，高压管在液压助力转向系统转向油管开发过程中占据了重要的位置，且挤出装置是对高压管生产的加工设备，目前，现有的部分挤出装置上的挤出头是在对高压管进行挤出时不易根据需要对不同规格的高压管进行调节挤出，导致挤出的高压管只能单纯的挤出单一的高压管，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超长高压管高精度挤出装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：超长高压管高精度挤出装置，包括承接板，所述承接板顶部通过支撑板连接有安装横板，所述安装横板外表面开设有移动槽，所述安装横板外侧壁活动套接有移动套块，所述移动套块外表面固定连接有驱动组件；
5.所述移动套块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有固定套块，所述固定套块外侧壁两侧均固定连接有检测组件；
6.所述承接板顶部固定连接有挤出机构，所述挤出机构侧壁固定连接有进料管，所述挤出机构外表面开设有挤出孔，所述挤出机构外表面固定连接有两个相对称的弧形板，所述弧形板两端均开设有调节口，所述调节口内部滑动连接有弧形卡板，所述弧形卡板侧壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧末端与调节口内壁固定连接，其中两个所述弧形卡板和另外两个所述弧形卡板之间均固定连接有连接弧板，所述挤出机构外表面连接有用于推动所述连接弧板的推动组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括与移动套块外表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端贯穿移动套块并延伸至移动槽内部，所述驱动杆末端固定连接有驱动轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述检测组件包括与固定套块外侧壁两侧固定连接的固定板，所述固定板末端固定连接有限位板，所述固定板外表面固定连接有刻度尺，所述固定板顶部固定连接有连接支板，所述固定板外侧壁活动套接有移动套板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动套板底部固定连接有夹紧板，所述限位板侧壁固定连接有支撑卡板，所述限位板侧壁贯穿并转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆一端固定连接有连接蜗轮，所述连接螺杆另一端与其相对应的连接支板转动连接，所述连接螺杆外侧壁与移动套板螺纹连
接，所述支撑卡板顶部转动连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆末端固定连接有旋钮块，所述调节蜗杆与其相对应的连接蜗轮啮合连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述推动组件包括与挤出机构外表面固定连接的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板外侧壁贯穿并转动连接有安装螺杆，所述安装螺杆一端固定连接有转动块，所述安装螺杆另一端与第二安装板转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装螺杆外侧壁螺纹连接有推动板，所述挤出机构外表面开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块与推动板固定连接，所述推动板侧壁通过推动支板连接有推动弧板。
17.本发明具有如下有益效果：
18.通过驱动组件、检测组件和推动组件之间的相互配合，利用驱动组件可使驱动电机、驱动杆和驱动轮配合，便于带动移动套块在安装横板上调节到合适的距离，方便移动套块上的电动伸缩杆推动检测组件，方便检测组件调节到合适的高度，利用检测组件可使固定板、限位板、连接支板、移动套板、夹紧板、支撑卡板、连接螺杆、连接蜗轮、连接支板、调节蜗杆和连接蜗轮配合，便于夹紧板根据固定板上的刻度尺设计高压管精确到合适的规格，方便进行挤出，利用推动组件可使第一安装板、第二安装板、安装螺杆、推动板、挤出机构和推动弧板配合，便于推动弧板推动连接弧板，方便连接弧板带动弧形板、调节口、弧形卡板、调节弹簧、调节口和连接弧板配合形成调节到合适粗细的出料口，使得可以根据需要方便高压管调节到合适的粗细进行出料，使得可以根据需要挤出不同粗细的高压管，提高使用效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的超长高压管高精度挤出装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的超长高压管高精度挤出装置的安装横板和驱动电机结构示意图；
21.图3为图1中a处放大的结构示意图；
22.图4为图1中b处放大的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、承接板；2、支撑板；3、安装横板；4、移动套块；5、电动伸缩杆；6、驱动电机；7、驱动杆；8、驱动轮；9、固定套块；10、固定板；11、限位板；12、连接螺杆；13、连接蜗轮；14、连接支板；15、支撑卡板；16、调节蜗杆；17、移动套板；18、夹紧板；19、挤出机构；20、进料管；21、弧形板；22、调节弹簧；23、弧形卡板；24、连接弧板；25、第一安装板；26、安装螺杆；27、推动板；28、推动弧板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-4，本发明提供的超长高压管高精度挤出装置，包括承接板1，承接板1顶部通过支撑板2连接有安装横板3，安装横板3外表面开设有移动槽，安装横板3外侧壁活动套接有移动套块4，移动套块4外表面固定连接有驱动组件，通过驱动组件起到带动移动套块4在安装横板3上进行移动，参照图2，驱动组件包括与移动套块4外表面固定连接的驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有驱动杆7，驱动杆7末端贯穿移动套块4并延伸至移动槽内部，驱动杆7末端固定连接有驱动轮8，通过驱动电机6起到带动驱动杆7进行旋转。
27.移动套块4底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5活塞端固定连接有固定套块9，固定套块9外侧壁两侧均固定连接有检测组件，参照图3，检测组件包括与固定套块9外侧壁两侧固定连接的固定板10，固定板10末端固定连接有限位板11，固定板10外表面固定连接有刻度尺，固定板10顶部固定连接有连接支板14，固定板10外侧壁活动套接有移动套板17，移动套板17底部固定连接有夹紧板18，限位板11侧壁固定连接有支撑卡板15，限位板11侧壁贯穿并转动连接有连接螺杆12，连接螺杆12一端固定连接有连接蜗轮13，连接螺杆12另一端与其相对应的连接支板14转动连接，连接螺杆12外侧壁与移动套板17螺纹连接，支撑卡板15顶部转动连接有调节蜗杆16，调节蜗杆16末端固定连接有旋钮块，调节蜗杆16与其相对应的连接蜗轮13啮合连接，通过旋转旋钮块起到带动调节蜗杆16进行旋转，因调节蜗杆16与连接蜗轮13啮合，方便调节蜗杆16带动连接蜗轮13上的连接螺杆12进行旋转。
28.承接板1顶部固定连接有挤出机构19，挤出机构19侧壁固定连接有进料管20，挤出机构19外表面开设有挤出孔，挤出机构19外表面固定连接有两个相对称的弧形板21，弧形板21两端均开设有调节口，调节口内部滑动连接有弧形卡板23，弧形卡板23侧壁固定连接有调节弹簧22，调节弹簧22末端与调节口内壁固定连接，其中两个弧形卡板23和另外两个弧形卡板23之间均固定连接有连接弧板24，挤出机构19外表面连接有用于推动连接弧板24的推动组件，参照图4，推动组件包括与挤出机构19外表面固定连接的第一安装板25和第二安装板，第一安装板25外侧壁贯穿并转动连接有安装螺杆26，安装螺杆26一端固定连接有转动块，安装螺杆26另一端与第二安装板转动连接，安装螺杆26外侧壁螺纹连接有推动板27，挤出机构19外表面开设有连接槽，连接槽内部滑动连接有连接滑块，连接滑块与推动板27固定连接，推动板27侧壁通过推动支板连接有推动弧板28，通过推动组件起到推动连接弧板24进行的作用。
29.工作原理：使用时，先启动驱动电机6，通过驱动电机6带动驱动杆7进行旋转，因驱动杆7上的驱动轮8与移动槽内壁接触，当驱动杆7进行旋转时，通过摩擦力使得驱动轮8在移动槽内壁进移动，因驱动电机6与移动套块4安装，且移动套块4与安装横板3活动套接，方便带动移动套块4在安装横板3上进行移动，从而根据需要调节到合适的距离，同时启动电动伸缩杆5，通过电动伸缩杆5带动固定套块9调节到合适的高度，然后旋转旋钮块，通过旋钮块带动调节蜗杆16进行旋转，因调节蜗杆16与连接蜗轮13啮合，当调节蜗杆16进行旋转时，从而带动连接蜗轮13上的连接螺杆12进行旋转，使得移动套板17在连接螺杆12上进行移动，且移动套板17与固定板10活动套接，方便对移动套板17进行导向，同时移动套板17上安装夹紧板18也进行移动，方便两个相对的夹紧板18根据固定板10上的刻度尺调节到合适的距离，方便根据固定板10上的刻度尺精确不同粗细的高压管。
30.接着旋转转动块，通过转动块带动安装螺杆26进行旋转，使得推动板27在安装螺
杆26上进行移动，且推动板27通过连接滑块与连接槽滑动安装，从而对推动板27进行导向，跟着推动板27带动推动支板上的推动弧板28推动连接弧板24，使得连接弧板24上的弧形卡板23在弧形板21上的调节口内壁移动，同时弧形板21上的调节弹簧22在调节口内部收缩，方便连接弧板24、弧形卡板23和弧形板21、调节弹簧22和调节口配合形成调节到合适宽度的出料接口，方便材料经过出料口套接到合适粗细的高压管，保证调节效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。