高压管挤出高效冷却装置的制作方法

1.本发明涉及管道加工设备技术领域，尤其涉及高压管挤出高效冷却装置。


背景技术：

2.高压管是一种能够承受压力的管子，利用此管来输送液体，它的种类很多，有钢管，铜管，不锈钢管，及其他等等。主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢高压管。
3.现有的高压管被加工挤出时，为了便于快速时高压管冷却，通常会直接对高压管淋水冷却，当高压管的温度骤降时，容易影响到高压管的品质，并且当高压管淋水后，需要再次使用到外部设备进行烘干，这样会造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压管挤出高效冷却装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高压管挤出高效冷却装置，包括冷却框，所述冷却框上依次设置有风冷组件、水冷组件和干燥组件，所述风冷组件包括固定连接在冷却框内壁顶部的风冷扇，所述水冷组件包括固定连接在冷却框内壁顶部的喷淋头，所述冷却框的内部固定连接有储水框，所述储水框的内部固定连接有滤袋框，所述储水框的一侧连通有水管，所述水管的另一端贯穿冷却框并与喷淋头连通，所述水管上设置有水泵，所述干燥组件包括固定连接在冷却框内壁顶部的出风罩，所述冷却框的底部固定连接有过滤箱，所述过滤箱上连通有两个通气管，位于背面的通气管的另一端与出风罩连通，位于右侧的通气管上设置有吸泵，所述冷却框的内部设置有两个支撑组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述支撑组件均包括两个固定块，两个所述固定块的内部滑动连接有齿杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述齿杆的顶端均固定连接有同一个呈物板，所述呈物板设置成v字型。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述呈物板底部的两侧均设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶端分别与两个固定块的顶部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述固定块的同侧均固定连接有密封框，四个所述密封框的内部均转动连接有同一个转动杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.四个所述转动杆的外表面均固定连接有齿轮，四个所述齿轮分别与四个所述齿杆的外表面啮合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.位于右侧的通气管的另一端贯穿冷却框并与风冷扇下方的呈物板连通。
18.本发明具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该高压管挤出高效冷却装置，通过设置风冷扇，先对挤出的高压管进行一次降温，再通过喷淋头进行二次降温，避免高压管骤然冷却后影响其品质，并通过过滤箱将一次降温处的气体过滤，通过出风罩对经过喷淋头后冷却的高压管进行烘干处理，从而达到循环利用的目的，该装置操作起来简单方便，具有较好的冷却效果，也可达到节能的目的。
20.2、与现有技术相比，该高压管挤出高效冷却装置，通过设置转动杆转动，带动四个齿轮同步转动，并啮合齿杆上下移动，即可调节冷却框内部呈物板的高度，便于根据不同规格的高压管进行灵活调节的目的，该装置具有较强的实用性。
附图说明
21.图1为本发明提出的高压管挤出高效冷却装置的整体内部结构纵剖主视图；
22.图2为本发明提出的高压管挤出高效冷却装置的整体内部结构纵剖侧视图；
23.图3为图1中a处的放大图；
24.图4为图2中b处的放大图。
25.图例说明：
26.1、冷却框；2、风冷扇；3、喷淋头；4、储水框；5、滤袋框；6、水管；7、水泵；8、出风罩；9、过滤箱；10、通气管；11、吸泵；12、固定块；13、齿杆；14、呈物板；15、伸缩杆；16、密封框；17、转动杆；18、齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参照图1-4，本发明提供的高压管挤出高效冷却装置：包括冷却框1，冷却框1上依次设置有风冷组件、水冷组件和干燥组件，风冷组件包括固定连接在冷却框1内壁顶部的风冷扇2，风冷扇2工作将会产生冷风，可以对高压管的外表面先进行一次冷却，风冷扇2可设置多个，并列排布，水冷组件包括固定连接在冷却框1内壁顶部的喷淋头3，喷淋头3可设置长长的一条，冷却框1的内部固定连接有储水框4，储水框4的内部固定连接有滤袋框5，滤袋框5可以有效的过滤一定的杂志，避免喷淋头3堵塞，储水框4的一侧连通有水管6，水管6的另一端贯穿冷却框1并与喷淋头3连通，水管6上设置有水泵7，水泵7连接外部电源和控制开关，干燥组件包括固定连接在冷却框1内壁顶部的出风罩8，冷却框1的底部固定连接有过滤箱9，过滤箱9的内部需要设置成可以过滤气体中杂志的装置，过滤箱9上连通有两个通气管10，位于背面的通气管10的另一端与出风罩8连通，位于右侧的通气管10上设置有吸泵11，吸泵11连接外部电源和控制开关，位于右侧的通气管10的另一端贯穿冷却框1并与风冷扇2下方的呈物板14连通，冷却框1的内部设置有两个支撑组件。
29.两个支撑组件均包括两个固定块12，两个固定块12的内部滑动连接有齿杆13，两
个齿杆13的顶端均固定连接有同一个呈物板14，两个呈物板14，一个设置在风冷扇2的底部，另一个可以同时设置在喷淋头3及出风罩8的底部，呈物板14设置成v字型，v字型的呈物板14可以支撑多种规格的高压管，避免平面支撑板中，高压管来回晃动的可能，两个呈物板14底部的两侧均设置有伸缩杆15，伸缩杆15控制呈物板14移动的方向，两个伸缩杆15的顶端分别与两个固定块12的顶部固定连接，四个固定块12的同侧均固定连接有密封框16，四个密封框16的内部均转动连接有同一个转动杆17，四个转动杆17的外表面均固定连接有齿轮18，四个齿轮18分别与四个齿杆13的外表面啮合，齿轮18与齿杆13相适配，设置密封框16，避免水直接与齿轮18接触，从而会影响到齿轮18的使用寿命和情况。
30.工作原理：
31.将加工机刚挤出的高压管放置在冷却框1内部的呈物板14的内部后，依次启动风冷扇2、水泵7及吸泵11，风冷扇2工作，对呈物板14上的高压管先进行表面降温后，高压管移动至喷淋头3的底部，此时水泵7将会将储水框4内部的水通过水管6抽入至喷淋头3的内部，通过喷淋头3喷出的水可以对高压管外表面再次进行降温，并且喷洒至高压管外表面的水将会通过呈物板14再次流到储水框4的内部，并通过储水框4上的滤袋框5进行过滤，达到循环使用的目的，当喷淋后的高压管来到出风罩8的底部后，此时吸泵11会将风冷扇2处的气体抽到过滤箱9的内部，通过过滤箱9的过滤，再将干净的气体通过通气管10输送至出风罩8的内部，通过出风罩8，对淋湿的高压管外表面进行吹风烘干，此时高压管外表面的水将再次通过呈物板14流入至储水框4中，到达循环的目的，此时高压管将会完全冷却干燥即可；
32.当需要调节呈物板14的高度时，转动转动杆17，转动杆17转动后将会同时带动四个齿轮18转动，四个齿轮18转动后将会啮合齿杆13移动，齿杆13移动后将会带动呈物板14移动，此时呈物板14将会在伸缩杆15的作用下，保持直上直下运动即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。